预分解窑煅烧煤矸石生料的尝试

新疆库尔勒市第一水泥厂为扩大原料资源品种,于1998年9月13日～16日在3．5m×75m带分解炉及五级预热器的微增型预分解窑上进行了煅烧煤肝石生料的试验。1原、燃料情况本厂原为高钙灰岩、页岩、铁矿粉三组分配料,熟料率值不能灵活调整,硅酸率提不高,被迫采用提高饱和比的方法来提高熟料强度,这往往造成熟料fCaO偏高。为了能灵活地调整熟料率值,同时避免使用有害组分含量高、运输常为洪水所困的页岩,本厂决定进行高钙灰岩、高硅灰岩。煤肝石、铁矿粉四组分配料的试验,试验前后所用原燃料成分如表1、表2。表1原、燃料化学成分％表2煤…     

预分解窑预热器堵塞原因及防范措施

预分解窑在实际生产中,常常会遇到预热器结皮堵塞等现象,直接影响窑的正常运转,继而影响熟料的质量,其原因综合分析有：原燃料影响,设备结构影响,人为操作影响等,以下做简要分析。1 原燃料的影响1．1 原、燃料中有害成分影响 原、燃料有害成分主要是K2O、Na2O、SO3和Cl－。当熟料经过高温煅烧时,这些有害成分便从高温区里挥发出来,在窑系统内循环和富集。一旦有害成分含量过高,便与其它组分进行化学反应,形成硫酸盐或氯化物冷凝在生料上,在800℃左右出现熔融相,改变熔体本身的性质,从而降低液相的形成温度。当温度再低时,…     

预分解窑预热器系统的堵塞及处理

全面分析了预热器发生堵塞的种类及原因,提出了控制原燃材料的质量、稳定生料化学成分、使用压缩空气喷吹与空气炮轰打、控制预热系统的温度、使用核子料位计、正确控制止料留火操作等是防止预热器发生堵塞的技术措施,而使用高压水枪、Cardox爆破等是处理预热器不同类型堵塞的技术措施。     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

预分解窑煅烧白水泥熟料的体会

我厂2002年新建了一条400t/d的预分解窑,规格为Φ2.8m/Φ2.5m×42m,采用TDC分解炉 四级预热器,年生产能力10万t。2005年1月,该线尝试性     

预分解窑结皮与窑皮的X射线衍射分析

通过XRD分析可知：窑尾上升烟道2号结皮JPS2含有相当数量的CaSO4,CaSO4颗粒是导致这个区域结皮的主要物质;上升烟道6号结皮JPS6中的硫酸盐存在形式由熔点较高的CaSO4向熔点较低的R2SO4过渡;引起窑列C5结皮JPA5的活跃组分由硫变成了氯,碱的主要存在形式也由硫酸盐形式转为氯盐形式;形成炉列C2结皮JPB2的黏结力主要体现为表面力,即范德华力、静电力及高的比表面能等。     

NSP窑预热器结皮堵塞的操作优化和配料调整

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司两条2500t/d熟料生产线,预热器系统结皮堵塞较为频繁,其中2007年预热器系统结皮堵塞导致停窑达70余次,处理时间累计为399.8h。文章结合对结皮进行的化学分析和X射线衍射分析结果,详细探究了结皮堵塞的原因;同时详细介绍了该公司为解决此问题而实施的三个阶段所采取的技术措施与管理举措。通过努力,2010年始就成功杜绝了结皮堵塞现象,窑运转率逐年提升,由2007年的77.51%上升为2011年的93.73%。     

新型预分解窑系统结皮、堵塞的成因分析

1 前言 预分解窑的生产在操作过程中会因为整个系统中某一局部发生变化,或者因为原、燃材料及制备过程中的变化,而引起窑外分解窑的生产受阻或波动,使整个被操作系统难以控制,而造成不同的窑况异常。但目前国内已投产的预分解窑生产工艺线普遍存在着一个共同问题,就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。特别是西部高碱地区问题更为严重。系统结皮、积料,影响通风和物料流畅,造成堵塞;     

中小型预分解窑预热器堵塞的处理办法

我公司1000t/d熟料生产线（主机配置见表1），1998年建成投产初期，频繁出现预热器四级堵塞的工艺事故，最高时一周内出现14次堵塞事故，而且大多数出现在投料时，造成该线迟迟不能达产达标，而且由于经验不足，在投堵过程中，多次出现人身烧伤事故，熟料生产在较长时间处于被动局面。     

预分解窑的预分解系统堵塞浅析

预分解窑是继悬浮预热器窑之后的又一次重大革新,是水泥工业发展的方向。它不仅可以大幅度提高回转窑的生产能力、节能降耗,而且可以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化。但预分解窑生产工艺存在一个难题,那就是预分解系统的堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了整个系统的热工制度,影响窑的产质量,而且处理费时费力,甚至会造成人员烧伤。为了保证预分解窑长期安全运行,必须攻克这一难题。     

预分解窑结皮机理研究

１结皮的分类结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾系统内壁的层状物。实践表明,预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。结皮使通风通道的有效截面积减小,阻力相应增大,影响系统通风,使主排风机拉风加大。结皮增厚或塌落时,还容易发生堵塞。结皮可以从质地的坚硬程度不同粗略地划分为两类：一类是质地比较疏松的（以下简称Ⅰ型结皮）;另一类是质地比较坚硬的（以下简称Ⅱ型结皮）。对于实际生产有较大影响的是Ⅱ型结皮。因为Ⅰ型结皮与器壁的粘附力比较小,在拉…     

改造型五级预热器窑结皮堵塞的控制

我公司有三条邗江型五级旋风预热器窑,窑规格为准2.5m×40m,因台产低、热耗高,将其改为微增型预分解窑,主要改造内容:扩大C1级与进出风管,改造窑尾上升烟道为管道型分解炉(不带三次风管),更换各级锁风阀和撒料板,改造窑头、窑尾密封装置。于2002年11月技改后投入调试和试生产阶段,改后平均台产13t/h,比改前提高49%;热耗为4243kJ/kg,比改前降低23%,企业取得较好的效益。自进入2003年12月至2004年4月期间,预热器C5级进出口及窑尾烟室产生了高频性堵塞故障,平均2.5天一次,每次需停机清理1～2h,甚至出现了一天两次结皮现象,严重制约了窑的运转…     

我公司预分解系统结皮堵塞的原因及对策

0引言我公司2000t用新型干法生产线自1995年6月投料生产至1996年底,预分解系统多次结皮、堵塞,先后造成停窑164次,累计14364h,严重影响了熟料产、质量及窑的运转率。且处理结皮、堵塞时需耗费大量人力、物力,还易造成人身伤害事故。公司技术人员通过不断探索,找出了预分解系统结皮、堵塞的原因,并相应地采取了改进措施,取得了明显的效果。从1997年第一季度生产情况看,因结皮、堵料停窑仅11次,较之上年同期大幅度下降,窑的运转率及熟料产、质量亦随之提高。至1997年6月预分解系统结皮、堵塞问题基本得以解决。现就这一方面情况作…     

浅谈预分解窑结圈的防治

天水股份水泥分公司1 000t/d预分解窑自1997年正式投产以来频繁结圈,严重制约着窑的正常生产。近两年来我们经过反复摸索,彻底解决了这一问题。1 窑内结圈的成因 结圈其实就是窑皮过厚,所以控制结圈就是控     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。     

生料质量对预分解窑的影响与对策

生料质量对预分解窑的影响与对策戴世忠河南省七里岗水泥厂（４５２３７０）１引言影响预分解窑产量和质量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的质量，生料的成分及预均化的程度等。我厂７００ｔ／ｄ预分解窑生产线回转窑规格为Φ３ｍ×４８ｍ带ＴＣ—Ｆ７Ａ型分解炉和...     

挥发性组分引起的预分解窑系统结皮的分析研究

分析了一个水泥厂C5下料管结皮和另一个水泥厂窑尾烟室结皮的化学成分和矿物组成。C5下料管结皮的特征矿物是KCl和2C2S.CaCO3,通过扫描电镜观察了C5下料管结皮内层、中层和外层的微观形貌,并利用能谱仪进行了选区成分分析。另一个水泥厂窑尾烟室结皮是由硫引起的,结皮矿物为CaSO4、2CaSO4.K2SO4、C4A3S,没有发现2C2S.Ca-SO4的存在。深入研究了两种典型结皮产生的原因以及可能的缓解措施。     

预分解窑预热器膨胀节的改进

我公司2号窑系统采用4级悬浮预热器系统预热。其中3、4级预热器采用了膨胀节与预热器直接连接结构,物料由设备内直接通过。由于常年在高温下工作,膨胀节极易烧损,导致设备事故频繁发生。更换新件,拆装困难且成本费用大,也不能从根本上解决问题;做修补处理,则使用时间更短,     

预分解窑挂窑皮经验小结

预分解窑挂窑皮和正常生产中保护窑皮都是十分重要的，以下就笔者在实际生产中的经验做一些分析研究。