我国丙酮生产现状及其市场预测

丙酮主要有４种生产方法。发达国家采用异丙苯氧化法生产的丙酮产量占总产量的９０％以上，我国占７２％。预计我国１９９５年丙酮产量可达７万ｔ，需求为９．５万ｔ；２０００年需求量为１８万～１９万ｔ，产量约为１６万ｔ。     

我国丙酮需求稳步增长

由于世界经济2004年开始强劲复苏，丙酮需求转强，加上2004年初原料异丙苯原料短缺，导致世界丙酮市场供应紧张，苯酚／丙酮装置的开工率从2003年的82％上升到2004年的88％。2004年全球丙酮总消费量达500万吨，美国、西欧及日本消费量分别占27％、28％和12％，亚洲其他国家占23％。北美丙酮需求同比增长了约6％，     

高纯大豆磷脂的精制工艺研究

以大豆油脚为原料，用工业级丙酮萃取，分离得到大豆磷脂。通过正交实验考察了萃取次数，大豆油脚与丙酮的配比，萃取温度和丙酮回收温度对大豆磷脂收率及丙酮回收率的影响。结果表明，温度是整个工艺的显著影响因素。最佳工艺条件是，大豆油脚与丙酮之比为1：5，在30℃萃取4次，丙酮在50℃下回收，在此工艺条件下，大豆磷脂的收率是68％，丙酮的回收率是88％。此大豆磷脂最后经超临界CO2进行精制，HPLC分析结果表明大豆磷脂的纯度为98％，丙酮的含量小于8ppm。     

混合醇回收结晶母液中活性成分林可霉素的研究

盐酸林可霉素丙酮结晶工艺生产收率在90％左右，约有10％林可霉素留存在丙酮母液中，探讨了利用混合醇回收丙酮母液中林可霉素的可行性，经实验选用了合理的回收工艺，应用于生产后，产品质量稳定，提高了林可霉素提炼收率约5％。     

丙烯一步氧化生产丙酮等两篇

介绍了丙酮的性质、方向及市场需求和国内现阶段生产状况，阐明了丙烯一步氧化生产丙酮的反应原理及工艺流程。     

臭氧-生物活性炭技术处理MTBE污染水体的研究

本文采用臭氧-生物活性炭（O3-BAC）组合工艺处理含MTBE的污染水体，研究了影响处理效果的各种因素，提出优化的工艺及运行参数，并讨论了MTBE的去除机理。研究表明：臭氧／过氧化氢氧化一混凝沉淀一生物活性炭组合工艺能有效处理受MTBE污染的河道水。在MTBE浓度为10mg／L时，COD的去除率为80％，MTBE的去除率达到92．8％。采用GC／FID检测MTBE及其氧化产物，通过GC保留时间的比较确定臭氧氧化MTBE的中间产物为叔丁醇（TBA），叔丁基甲酯（TBF）、丙酮等。     

光合细菌法综合处理丙酮——丁醇发酵废水

利用光合细菌生物氧化及物化法综合处理丙酮－丁醇发酵废水，ＣＯＤＣｒ去除率达９９％，光合细菌处理段ＣＯＤＣｒ容积负荷达６．５ｋｇＣＯＤＣｒ／ｍ＾３．ｄ，饲料蛋白回收率为１０ｋｇ／ｔ。该工艺使污染严重的丙酮－丁醇废水得以彻底处理，同时可获得一定的经济效益。     

我国丙酮生产现状和市场预测

1 我国丙酮的生产现状及发展概况 丙酮,又名二甲酮,是重要的基本有机原料之一,也是重要的有机溶剂之一,广泛应用于化工、医药、涂料、农药等工业生产之中。 丙酮的生产方法有发酵法、异丙醇法、丙烯氧化法和异丙苯法。目前,世界上主要采用异丙苯法,尤其是工业发达国家,该法生产的丙酮占90％左右。     

六氟丙酮制备的研究进展

对合成有机氟材料的重要中间体——六氟丙酮的制备研究进展情况及其应用进行了综述。现有的合成工艺主要有八氟异丁烯氧化法、六氯丙酮氟化法、2-氯六氟丙烷氧化法、六氟丙烯氧化法、六氟环氧丙烷重排法等，在所有的合成路线中，六氟环氧丙烷重排法是目前较理想的合成方法，适合工业化生产。     

双丙酮丙烯酰胺的合成

通过实验得出一步法合成DAAM(双丙酮丙烯酰胺)的最佳工艺条件是：物料配比：n丙酮：n丙烯酰：n丙硫酸=2.4：1：1(物质的量之比，下同)，反应最佳温度为65℃，反应时间为4h，精制后DAAM产率可达54．8％，纯度大于98％。两步法合成DAAM的最佳工艺条件是：在第一步双丙酮醇的合成中，丙酮回流时间10h；第二步DAAM的合成中最佳工艺条件同一步法。两步法合成DAAM的产率大于67％，纯度大于98％。在粗品精制过程中，无须减压蒸馏就可得到纯品。     

我国应大力发展丙酮的生产

近几年来,由于诸多方面的原因,丙酮的价格一再上涨,由1989年的4600元/吨上涨到1991年11月份的5700元/吨,1992年3月份价格为5850元/吨,这一情况引起了国内外丙酮生产厂家的关注和不安。 丙酮的生产,世界发达国家用合成方法代替了传统的粮食发酵工艺。美国、日本、西欧等国家和地区生产能力分别为140万吨/年、40万吨/年、120万吨/年,在制备MMA、用作溶剂、生产MIBC等产品方面,上述国家、地区使用丙酮所占比例为:25～35％、20～25％、9～28％。 自1960年以来,我国用发酵工艺制备的丙酮量一直占很大比例。1980年以来,兰化、吉化、燕山石化等单位用合成的方法生产丙     

羟胺及烷氧基胺盐酸盐绿色生产工艺探索及实践

对羟胺及烷氧基胺盐酸盐生产工艺进行了分析比较，提出了一条酮氨氧化制备酮肟一酮肟醚化一水解制备烷氧基胺盐酸盐及回用酮这样一条绿色生产工艺路线。此工艺操作条件温和，原子经济性高，收率好。以丙酮、氯甲烷为主要原料制备甲氧基胺盐酸盐，总收率可达84．6％，原子经济性达48．O％。     

构树皮丙酮抽出物的DEAE—Sephadex分离及GC—MS分析

利用ＤＥＡＥ—Ｓｅｐｈａｄｅｘ分离柱及ＧＣ—ＭＳ对构树皮丙酮抽出物 进行了分离和分析．在丙酮抽出物中中性组分占抽出物的５９．７％，弱酸性 组分和强酸性组分分别占２５．９％和１０．３％．中性组分中不皂化物占 ８９．２％，皂化物仅占８．４％．不皂化物的成分比较复杂，所检出的主要有 甾醇和甾酮类．皂化物中亚油酸占５０％，软脂酸占２１％．弱酸性组分中 ５０％以上是脂肪酸（亚油酸和软脂酸），而没有松香酸．     

天然维生素E

从植物中提取的天然维生素E(1)有4种异构体，分别是α-VE、β-VE、γ-VE、δ-VE，其中α-VE的生物活性最高，但α-VE约占总天然维生素E的10％-30％。合成工艺：利用丙酮作溶剂，使氯甲基化-SnCl2/HCl还原工艺转化天然维生素E。SnCl2的消耗降低了50％、35％盐酸消耗降低了60％，(1)中非α-VE的转化率达到98％，产品中α-VE的含量达94％，α-VE     

用双氧水取代有机溶剂清洗设备

用双氧水取代有机溶剂清洗设备美国宾夕法尼亚州立大学的科学家开发出一种新的清洗工艺，采用稀释的过氧化氢取代包括丙酮，甲苯和甲醇在国内的有机溶剂，这些有机溶剂目前广泛用于清洗工业设备，在医药、化工行业中占清洗剂总量的３０％。采用新方法可以大大减少有机溶剂...     

国内外苯酚产需现状与市场分析

1 概述苯酚最早是从煤焦油中提取的,到60年代经异丙苯合成得到的苯酚占50％。目前世界苯酚产量中采用异丙苯工艺的占92％。由于该法副产丙酮,生产成本最低,效益最好,是几种生产工艺中最具竞争力的一种。其他工艺路线有磺化碱溶、甲苯氧化和氯苯水解法,     

栀子油脂制取亚油酸的研究

用气相色谱法分析了栀子果实油脂中主要脂肪酸的组成,软脂酸和亚油酸发别占总脂肪酸的25．5％和71．8％,栀子油脂经皂化,酸化,丙酮溶解,冷冻结晶等工艺可制出符合医药标准的亚油酸,并对工艺参数进行了研究。     

丙酮

丙酮是一种重要的有机化工原料,用于生产甲基丙烯酸甲酯、甲基异丁基酮、双酚A及醋酐、乙烯酮以及呋喃树脂等。此外,它还是用途广泛的溶剂和食品添加剂。生产现状世界丙酮产量中,美国占60％、日本占15％,前苏联占20％。美国1988年丙酮     

CHA-101吸附树脂处理含酚废水的研究

研究了以CHA-101吸附树脂处理异丙苯氧化法生产苯酚过程中产生的废水,取得了优化工艺条件。结果表明,CHA-101树脂对废水中酚的吸附率达98％以上,COD去除率达50％。以丙酮作脱附剂,脱附率达100％。回收的苯酚质量较好。可作为化工原料。     

1,2-丙二醇合成丙酮酸及丙酮酸甲酯

在常压下,以1,2-丙二醇为原料,采用两步法合成丙酮酸及丙酮酸甲酯.首先在固定床上以负载银的分子筛为催化剂,空气中的氧为氧化剂,气相氧化1,2-丙二醇合成丙酮醛,丙酮醛与甲醇气相预混合,以NbFeAPSO-5双功能分子筛为催化剂进行氧化酯化反应合成丙酮酸及丙酮酸甲酯.考察了反应温度、氧气与1,2-丙二醇(或丙酮醛)的物质的量比和1,2-丙二醇(或丙酮醛)液空速对反应的影响.结果表明,第一步丙二醇氧化反应制丙酮醛较优的工艺条件为320℃,氧醇物质的量比为1.2,1,2-丙二醇液空速为1.0 mL/(g·h);第二步丙酮醛的氧化酯化反应较优的工艺条件为140℃,甲醇的液空速为1.1 mL/(g·h),氧醛物质的量比为2.2.在此条件下,1,2-丙二醇的转化率可到达67.27%,丙酮醛的选择性为78.61%,丙酮酸和丙酮酸甲酯总的收率可达53.52%.