降低原煤中矸石量提高矿井效益

分析了屯兰矿原煤矸石含量较高的原因,探讨了如何降低原煤中矸石含量,提高经济效益.     

从矸石中回收低热值煤的方案设计与效果分析

介绍了选煤厂为从矸石中回收低热值煤,采取了降低入选原煤中小于25 mm粒级的含量和从矸石山上回收低热值煤的方案设计,并对其效果进行了分析。     

田庄选煤厂煤在燃烧中汞的释放规律

以平顶山田庄选煤厂的块原煤、块精煤、块中煤、矸石、末原煤、末精煤和末中煤7种煤样作为研究对象,探讨了煤中汞在洗选加工过程中的迁移变化规律以及在不同燃烧温度下的释放规律.结果表明,通过物理分选,一些无机汞化合物被富集到重产物中;不论是原煤、中煤、精煤或矸石,在250～650℃下,释放出的总汞量最多,且其中的气态单质汞含量高于氧化态汞含量.     

矿井煤矸双向运输技术研究与应用

充填矿井采区使用原生态矸石充填工艺开采时,需要布置两套运输系统,一套向外运输原煤,一套向里运输矸石,在设计开拓采区主要巷道时,因施工成本较高,一般均开拓两条主要巷道,难以满足原煤运输、矸石运输和辅助运输三套系统的布置,故需要研究通过系统布置,在一部运输设备上能同时解决运输原煤和矸石的问题,以满足原煤和矸石连续运输的需求。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

四台选煤厂提高洗选能力的技术改造

四台选煤厂由于原煤煤质变差、矸石差率增大、煤泥含量增高等原因,导致选煤厂洗选工艺、洗选设备不能适应煤质变化,原煤洗选能力不足,极大制约了选煤厂的生产。四台选煤厂通过扩能技术改造、优化工艺、更新及新增设备,提高了洗选能力,适应了原煤质量变化的需求,取得了良好的经济效益。     

矸石混入对露天煤矿可采原煤量的影响

露天煤矿可采原煤量直接关系到露天矿的生产规模、服务年限及经济效益。受采掘设备的限制,露天煤矿只能剔除大于某一厚度的矸石,小于某一厚度的矸石直接混入到原煤中。分析混入矸石后对煤质的影响,进而将煤质不符合要求的煤量不计入可采原煤量。对丰富露天煤矿可采原煤量的求解具有积极意义。     

煤和矸石选择性破碎分选理论研究

通过对煤和矸石力学参数尺寸效应的研究,利用指数函数对各力学参数进行拟合,获得了各种岩石在不同粒径条件下的力学参数;借助玛洛金公式,对煤与矸石的冲击破碎速度进行计算,获得了煤和各种岩类矸石的冲击破碎速度范围,指出原煤之中不含类煤类岩石或类煤类岩石含量较少时可以进行煤和矸石的选择性破碎分选,并且煤和矸石的物理力学性质差别越大,选择性破碎分选的效果会越好。     

国外煤矸石情况及利用

目前世界各国的煤矸石排量很大。据日本1963年报导,在坑口原煤中,矸石约占40～50％,此外尚有原煤产量20～30％的掘进矸石。1963年日本矸石排量达3500万吨。     

利用矸石充填置换复杂条件下的浅部煤柱

由于华恒公司矿井地质条件复杂,煤层赋存条件差,混入原煤的矸石量较大,特别是正在开采的-400m水平一采区11509工作面,煤层夹矸平均厚度0.5m,矸石全部随原煤运至井上,造成洗煤成本增加,矸石难以处理,因此利用矸石充填方法,将浅部煤柱置换出来,消化井下原生矸石,采出呆滞煤量,既可在井下消化矸石又可获得经济效益。     

改造旧设备 扩大生产能力

我厂是1970年投产的简易洗煤厂,主要设备是四台台吉式跳汰机。近年来,我矿原煤产量大幅度增加,原煤质量变坏,原煤可选性属极难选煤,矸石含量高达40%以上,-0.5毫米粉煤灰分高达34—36%(表1和图1),这给跳汰机洗     

采区选煤工艺与装备技术的应用

针对井下原煤中矸石量大,原煤灰分不稳定,原煤质量差,提出在采区进行选煤工艺与装备技术的研究和应用。在井下通过机械动筛淘汰技术,实现了就地煤矸分离,提高了原煤质量,缓解了矿井提升运输的压力,减少了矿井运输提升费用,降低了矸石充填工作面的生产成本,取得了显著的社会效益、经济效益和环保效益。     

李雅庄矿洗煤厂原煤系统技术改造实践

李雅庄矿洗煤厂通过对原煤筛分系统的改造,实现了矸石的预先排除,稳定了入选原煤的质量。     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

预应力金属陶瓷衬板应用于纳林河二号煤矿煤仓

通过对纳林河二号煤矿原煤仓损毁的机理分析,确定导致煤仓损毁的主要因素有二:一在高势能较大矸石的冲击下,防护衬板损坏,致使原煤仓混凝土开裂;二是含水原煤腐蚀混凝土,降低了原煤仓壁强度。选用预应力金属微晶陶瓷做原煤仓衬板,有效地解决了因矸石撞击、腐蚀、磨损和围岩剪胀扩容而导致原煤仓损毁的问题。复合衬板安装工艺达到整体性和密实性要求,有效防止了因仓壁混凝土开裂,围岩中的水通过裂缝渗入而引起的原煤仓腐蚀问题发生。     

矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺研究

介绍了矸石易泥化高灰原煤重介质分选的技术基础,制作了新型旋流器的试验模型,试验研究取得了理想的分选效果,探索了矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺的工业应用可行性。利用FLUENT软件对新型旋流器的速度场进行数值模拟,通过流场的数值模拟观察了重介质旋流器的理论分选过程,为旋流器参数优化、结构改进提供了经济高效的途径,揭示了矸石易泥化高灰原煤分选旋流器能够实现高效分选的机理,从而为旋流器的工业应用奠定了基础。     

大南湖二矿煤沾污因素分析及煤质控制技术

为了降低大南湖二矿煤对电厂锅炉的沾污,通过采样化验,分析了煤沾污的主要原因。分别利用煤样化验数据、地质勘探报告中的相关数据,研究了大南湖二矿生产原煤中氧化钠含量变化趋势,分析了生产原煤的灰分与氧化钠关系,拟合出了灰分与氧化钠之间的函数关系,对比分析了煤与矸石的氧化钠含量。从生产工艺、生产设计等方面提出了相应的煤质控制技术。     

开滦唐山矿井下预排矸的可行性研究

通过对开滦集团唐山矿原煤开采和洗选加工现状的分析,结合原煤性质的研究,论证原煤井下排矸是必要可行的,提高了矿井原煤提升能力,解决了矸石占地和污染环境等问题,有着重要意义。     

原煤中矸石密度与灰分正相关关系研究

基于大屯选煤厂试验数据,首次验证了原煤中矸石密度与灰分之间存在良好的正相关关系,并推导出了回归方程,实现了密度与灰分变化的定量描述。试验表明:原煤中煤炭与矸石为不同属性的矿物,两者回归方程式不同,截距和斜率也存在差异,其中矸石回归方程线的斜率更大,灰分变动幅度对密度影响更为显著,两者不宜互用。     

阜生选煤厂入选原煤的可选性分析

文章通过对阜生选煤厂入选原煤的筛分、浮沉资料进行分析,同时探讨了煤与矸石泥化对入选原煤的可选性的影响,从而推断得出阜生选煤厂入选原煤可选性。