脱碳双塔变压再生工艺的改造

河南平顶山飞行化工（集团）有限公司合成氨脱碳系统采用的是氨基乙酸热钾碱法脱碳，属单塔吸收、单塔再生工艺，后将吸收塔改为2200／2800mm。随着生产成本的增加，已不能满足扩大再生产、高产低耗的需要，因此该公司决定对一期合成氨脱碳系统进行双塔变压再生工艺改造。[第一段]     

脱碳系统改两段再生生产总结

六十年代末、七十年代初我国自行设计的以煤焦为原料的中型氮肥厂,氨基乙酸—热钾碱脱碳系统大都采用一段再生两段吸收流程。该流程再生用蒸汽耗量高,净化度低,很难满足生产需要。1985年5月我厂脱碳系统由一段再生改为两段再生。通过一年多来生产实践证明,改造是成功的,降低了蒸汽耗量,提高了净化度,整个脱碳系统生产稳定。     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

变压再生脱碳技术的应用

1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17～19t从（五机气量）,蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3．6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi／a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力…     

改良三触媒流程双塔变压再生工艺在我厂的应用

１　概　况安阳化学工业集团公司化肥厂是７０年代初期建成投产的中型化肥企业,原设计能力为年产合成氨６万ｔ,尿素１１万ｔ。经２０多年的技术改造和扩大再生产,到１９９７年已达到年产合成氨１２万ｔ,尿素２０万ｔ的生产能力。我厂原料气的净化原采用三触媒流程,脱碳系统采用两次吸收,单塔两段再生,脱碳方法采用氨基乙酸热钾碱法。１９９２年改为以空间位阻胺和二乙醇胺为活化剂的热钾碱法,２０多年来脱碳吸收系统一直采用建厂初期的流程和设备。１９８７年再生系统再生塔顶增加４０ｍ３的闪蒸段;近年来,由于产量大幅度增加,脱…     

有机活化剂在改良热钾碱法脱碳工艺上的应用

1　简　介净化变换气是合成氨工艺的重要控制步骤,CO2的吸收速率与吸收剂的再生速率直接影响整套系统的生产能力。天津碱厂于1998年利用亚行贷款对80kt/a合成氨系统进行了改造,改造后的一次脱碳再生改为加压、常压双塔再生;二次脱碳保持不变。生产流程为:重油气化(2.2MPa)中温变换改良ADA脱硫一次脱碳ZnO脱硫低温变换二次脱碳甲烷化。与此同时,对一、二次脱碳的活化剂使用进行了调整,使热钾碱法脱碳活化剂的选择与使用更趋合理,效果良好。2　有机胺活化剂在我厂的应用情况我厂添加有机胺活化剂改善热钾碱法脱碳经历了添加氨基乙酸 硼酸…     

空间位阻胺脱碳技术生产试验总结

该厂采用空间位阻胺脱碳技术对原氨基乙酸热钾碱法脱碳系统进行了改造。本文着重介绍在其二次脱碳系统实施该工艺的生产运行试验情况。     

我厂脱碳工艺中出现的问题及对策

在合成氨生产中，从变换气中脱除CO2是一个重要的工序。该工序的状况直接影响氨厂能否正常稳定运行。采用高效率、低能耗的可靠脱碳工艺是氨厂节能增产的重要途径之一。脱碳工艺的选择应根据合成氨生产的原料、工艺及CO2的回收要求而异。通常要求脱碳溶液无毒、蒸汽压低、稳定性好、不与介质发生副反应、不腐蚀管道，原料应价廉易得。选用的溶液对CO2的吸收能力高、吸收及解吸速率决、再生耗能少。目前，国内大多数氨厂采用活化热钾碱法脱碳工艺。该工艺依据活化剂的不同又分为氨基乙酸法（亦称无毒｝V法）、二乙醇胺法、二乙撑三胺法（…     

活化热钾碱法脱碳节能流程工业试验初获成效

南化公司研究院在银川化肥厂双活化剂热钾碱脱碳生产装置上进行了喷射器式节能流程试验。该流程是在再生塔和贫液泵之间设一贫液闪蒸器,用蒸汽喷射器使闪蒸汽减压并将闪蒸出的蒸汽带入再生塔底部,以节省再生蒸汽。     

热钾碱—氨基乙酸脱碳溶液对设备的堵塞及其防止

我厂采用热钾碱-氨基乙酸溶液脱除合成氨原料气中的CO_2,其再生系统的两个煮沸器列管曾发生过几起类同兄弟厂的堵塞事故。过去用提高液位或人工通管的办法进行处理,效果不明显,后来我们发现硫酸钾是引起再沸器堵塞的主要物质。在生产中采取控制硫酸钾生成等措施后,三年多来均未发生堵管现象,从根本上解决了问题,为稳定生产打下了良好的基础。一、硫酸钾在热钾碱-氨基乙酸脱碳溶液中结晶堵塞的发现用热钾碱-氨基乙酸溶液脱碳再生系统堵塞是比较常发生的事故,特别是变换气煮沸     

用Aspen Plus软件模拟热钾碱脱碳过程

介绍了传统热钾碱脱碳工艺及低供热源的变压再生热钾碱脱碳工艺,并用Aspen Plus分别建立了两种工艺的过程模型,并模拟分析了两种工艺的异同点.计算结果表明,低供热源的变压再生热钾碱脱碳工艺由于采用变压再生工艺,可利用过程的低品位热量,提高过程能量利用效率.     

改良热钾碱法脱碳生产小结

一、概述我厂原料气的净化,是在12×10~5Pa压力下,采用A.D.A半脱,中温CO变换,氨基乙酸热钾碱溶液脱碳,精炼配铜氨洗流程。由于操作压力低,脱碳系统热耗高,净化度差,吨氨耗蒸汽4～4.5吨。1985年3月,改用复合催化热钾碱溶液脱碳,热耗降低11％,净化度也有所提高,取得了良好的效果。为了探索进一步降低脱碳热耗,我们又于1986年9月,将南京化学工业公司开发的,用喷射器的改良热钾碱法脱碳节能     

低供热源变压再生新工艺

针对变换气压力较低的合成氨原料气的温度、压力和组成条件，开发出一种新型的变压再生工艺对现有的热钾碱脱碳流程进行改进，使再生系统各点操作条件显著改善，变换气是到充分利用，贫液闪蒸出来的蒸汽供半贫液二次利用。研制的可调式亚音速喷射器增大了溶液的解吸推动力，从而使再生热耗大幅度降低。该技术已应用于相关化肥厂的改造之中，并取得了的经济效益。     

200kt／a国产化合成氨装置脱碳系统改造

川化股份公司化肥厂200kt／a合成氨装置脱碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法（即苯菲尔法）脱碳,它的任务是将工艺气中的CO2含量脱至≤0．1％,并将溶液再生释放出的CO2含量≥98．5％的再生塔出塔气送人尿素系统作为生产尿素的原料。     

热钾碱脱碳再生系统改造方案

平顶山飞行化工（集团）有限责任公司老合成装置净化系统是“中温变换、低温变换、变换气脱硫、脱碳、铜洗”的工艺流程，合成氨生产能力为100kt／a。现装置能耗高，操作弹性小，成为合成氨增产、节能改造的瓶颈。经调查研究，决定将净化热钾碱脱碳系统改造为采用南化集团研究院开发的“低供热源变压再生脱碳技术”进行增产节能改造，技术方案如下：     

改良热钾碱法脱碳生产小结

阐述复合催化热钾碱技术，贫液蒸汽喷射闪蒸技术改良氨基乙酸法的原理，使用情况，针对运行中的问题进行论证，并介绍改进措施及运行效果。     

滴定法测脱碳液再生度

氨基乙酸脱碳液再生度的测定，是净化工序生产控制分析的重要项目之一。多年来，我厂一直采用通过测定脱碳液CO。发生量及总碱度来计算再生度的方法。我们通过实验发现，用双指示剂滴定法测定再生度，可提高数据精度，简化操作过程，减少测定项目及实验设备。通过回收实验，并与原测定方法进行对照，证明双指示剂滴定法测定再生度是一种准确可行的方法。1滴定法测再生度的原理K。CO。是氨基乙酸脱碳液中的基本物质，脱碳反应的基本原理如下。KZCO3＋COZ＋HZO＝ZKHCO3实际生产中，脱碳液中K。COs及＊＊＊0。的含量直接影响脱碳效果…     

燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统关键参数及能耗分析

针对燃烧后胺法脱碳工艺再生能耗高的问题,本文将机械蒸汽再压缩（mechanical vapor recompression,MVR）节能技术与胺法再生工艺集成,建立燃煤烟气胺法脱碳MVR再生系统。采用速率基非平衡模型,以再生能耗为目标函数,对影响再生系统能耗的关键工艺参数进行考察,分析其对MVR再生系统的影响规律。结果表明,MVR技术在燃煤烟气胺法脱碳再生系统中表现出良好的节能效果,但最终节能效率应低于41.3%;在0.35～0.55mol/mol范围内增加富液CO₂担载量以及从90℃到115℃提升进塔温度,再生能耗快速降低;增加再生塔压力,MVR再生系统的再生能耗亦呈下降趋势,再生塔压力控制在2atm以下较为合适;降低闪蒸压力,压缩机能耗不断增加,再沸器能耗快速降低,闪蒸压力的合理取值区间为0.9～1.0atm;降低塔顶冷凝器温度从70℃到20℃,再生能耗略微增加,CO₂气体纯度提高。     

MDEA脱碳技术在我公司的应用

活性MDEA脱碳法（多胺法）具有再生热能耗低、净化度高、可同时脱硫脱碳、氮氢气损失量少、再生CO2气纯度高、溶剂损失少、对碳钢设备基本无腐蚀等优点。我公司新系统668脱碳原采用改良热钾碱法，再生热能耗偏高，采用活性MDEA脱碳技术进行改造后，节能效果明显，经济效益和环保效益显著。[第一段]     

日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，其气体净化系统采用常压脱硫、中压变换、变换气脱硫、变换气脱碳、联醇生产、铜洗精炼的工艺流程。在变换气MDEA脱碳工序中，采用以CO2吸收塔、再生塔为基础的两段吸收两段再生的循环工艺：从CO2吸收塔底出来的脱碳富液，送到CO2再生塔顶，经溢流分布后，在再生塔内解析再生；从再生塔底部引出的脱碳贫液经水冷、过滤后，进入吸收塔上段脱碳液泵（该泵为本文专述，以下简称该泵为脱碳液泵），被送到吸收塔顶喷淋吸收变脱气中的CO2；从再生塔中部引出的脱碳半贫液，经水冷、过滤、混合后，进入吸收塔下段脱碳液泵，被送到吸收塔中部喷洒，吸收变脱气中的CO2。