GT—CAD产品零部件设计检索系统——产品设计中成组技术的应用

本文介绍了经纬纺机厂在图形工作站上给EDL软件赋于GT思想，建立了产品零部件检索系统，它根据成组技术原理，利用零件的类别代码和属性代码描述零件特征，使无功能含义的件号，有了特征的含义，便于零件检索。GT－CAD可以有效地控制产品设计中不必要的多样性，降低产品成本，缩短产品开发周期，提高企业的市场竞争能力，是并行工程思想在产品设计工作中的应用实例。     

基于产品设计系统思维的家电产品模块化设计

目的探索基于产品设计系统思维的家电产品模块化设计思路。方法模块划分是产品模块化设计的基础与关键,可看作是基于需求层、功能层、结构层的过程而进行,该过程注重对产品功能属性的塑造而缺乏审美精神属性的把握。基于产品设计系统思维,结合多种形式及放置方式的移动插线板模块化设计实例,将产品设计系统之设计要素映射于模块划分的不同层次,从设计系统的角度对家电产品模块划分进程给予指引与限定,使设计结果兼具人文精神内涵。结论从设计系统角度进行家电产品模块化设计,其设计结果兼具了产品的功能与精神双重属性,既发挥了模块化的自身优势,又补充了模块化设计在人文精神表达上的缺憾。     

GT—CAD零部件设计检索系统完善扩展应用项目开发技术报告

李影同志的“技术报告”是将成组技术的基本原理应用于产品设计的成功范例。这是一个最有说服力的实用性成果,其技术的核心和优势是使新产品的合理性、继承性好。在市场经济条件下,为了赢得市场,一味地提高企业的制造能力是不合理、偏面的,也是不经济的。首先应在产品的构成方式上狠下功夫,即努力实现产品的高度标准化、模块化和成组化。这样,充分地利用企业现有的资源,为企业生产、管理创造一个较为宽松的环境,从而实现产品的高质量、低成本和企业的高效益,这也是“中国式的”机械工业发展的方向。 如果大家对成组技术都能有所共识,那么无论对企业还是对社会都将产生巨大的经济效益。在这方面,经纬纺织机械股份有限公司为我国机械工业企业的技术改造树立了榜样。     

到底什么是GT？

本文针对当前在GT学术界存在的各种观点,较全面地发表了作者的看法和论述了GT的定义。     

应用GT十年

本文介绍了济南第二机床厂从一九七九年～一九八九年开发应用GT的十年经历。具体论述了一个单件小批生产的企业,样从原来一个以产品为对象封闭车间组织生产的方式,改造为以产品为基础,以零件为对象的组织管理制造系统,增加企业的柔性,适应了生产的发展,并通过GT的应用促进了计算机的应用,走上了系统开发的道路,获得了显著的经济技术效益,为机械工业的全面改造(从信息流到物料流的改造)从应用GT发展到计算机的初级应用(微机、微机联网)到中级应用(微机与中型机二级联网)及到将来的CIMS应用提供了理论、方法与经验。     

我国GT／CAPP技术的发展与展望

一、引言 本世纪70年代末,我国就有少数高等学校着手研究计算机辅助工艺过程设计(CAPP))技术。即使从上海同济大学在1982年正式公布我国第一个CAPP系统——TOJICAP算起,至今也有10年多的历史了。十多年来,CAPP的开发研究从起步、蓬勃发展直至与我国高技术研究主题——     

重视应用GT是提高FMS效益的捷径：GT是FMS的促效剂

笔者基于多年从事GT/GPS教学、科研和生产实践的体验和国内外GT的新成就,结合国内外FMS的发展,阐述了GT与FMS的关系和GT在FMS中的应用,并就推动机械工业的技术进步提出些供商讨的观点。     

模块化理论在产品设计中的应用研究

目的研究模块化理论在产品设计中的应用。方法结合当前制造业面临的现实问题,论述了模块化理论应用于产品设计中的作用。结论提出通过合理分解功能模块、确立设计规则并上升为行业标准等方式,积极应对产品同质化、资源过度消耗以及环境污染等普遍性问题。     

模块化--动态联盟有效实施的关键因素

根据动态联盟的组建特点得出模块化是其有效实施的关键，并根据我国企业的特点，指出了我国组建动态联盟时存在的主要问题；针对这些问题，提出现阶段我国企业应注重于企业的外部功能模块化建设和产品设计模块化这两个方面。最后简要地提供了一套模块化设计的思路。     

采用GT重组机械工业生产结构

本文主要论述了采用ＧＴ重组机械工业现行生产结构的必要性，以及如何重组和将会遇到的主要问题。     

模块化设计技术

本文简述了模块化设计的概念，在产品设计中采用模块化设计技术的特点及其意义。随着其它技术的发展，模块化设计技术是当今机械产品设计的发展趋势。通过采用模块化设计技术，增强企业产品的市场竞争力，从而提高企业的综合经济效益。     

模块化技术的应用现状和趋势

首先分析了模块化技术的应用背景,主要是满足用户个性化和多元化的需要、降低成本的需要、产品和制造绿色化的需要,以及信息技术的促进作用．随后通过大量案例,分析了设计阶段、制造阶段、销售和售后服务阶段的模块化技术的应用现状和趋势．     

成组技术在产品设计中的应用

一、概述 产品设计部门在任何生产系统中都是一个首要的环节。它既担负着研究、设计新产品的任务,又担负着不断进行自身建设以及改进、完善、更新产品设计方法和手段的任务。 1、传统设计方法存在的问题 (1)产品零部件的标准化、系列化、通用化程度低; (2)由于缺乏快速检索手段,致使产品设计的继承性差,零件加工的工艺继承性差,每一新产品上马的工艺准备工作量大,周期长; (3)由于缺乏检索手段,产品设计员不得不从事大量的重复性劳动和大量的绘图工作; (4)设计工效低,周期长。 由于新技术、新材料、新工艺的不断出现,机械产品的市场寿命越来越短,更新换代日益频繁,     

基于摩托罗拉手机模块化设计的定量评价研究

目的通过摩托罗拉手机模块化设计的科学评价和分析,对模块化设计思想在手机领域的应用和发展起到借鉴、启发的作用,推进手机市场的创新性和多元化发展。方法以摩托罗拉手机模块化设计为研究对象,基于情感化设计理论选定各评价指标,结合专家打分和用户调研法分别获得各评价指标的权重和用户满意度,采用模糊层次分析法计算得到模块化设计中各评价指标的评价结果。结论摩托罗拉手机各功能模块化设计中,本能层的形态特性、行为层的功能特性和反思层的互动特性最为成功,可以作为模块化设计在手机创新发展中的借鉴;而纹理、材质和情感特性得分较低,在后续设计中还有待提高。     

基于网络的产品设计系统

在分析了企业产品设计的现实需求的基础上 ,指出基于网络的产品设计系统是敏捷制造企业联盟的重要组成部分 ,是企业开展创新产品设计、降低成本、实施并行工程的现代产品设计手段 .并对基于互联网和统一产品数据模型的产品设计系统进行了可行性分析、系统结构分析以及系统实现关键技术分析 .