微波干法制备阳离子淀粉絮凝剂及其应用

以3—氯—2—羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂，天然物质淀粉为原料，微波干法制得季铵型阳离子淀粉絮凝剂。通过正交试验，研究了各种因素对合成的影响，确定了最佳反应条件。结果表明：阳离子醚化剂与淀粉摩尔比0．35、NaOH与阳离子醚化剂摩尔比1．2、微波功率184W、辐射时间5min时，产物相对黏度为3．18，阳离子取代度为0．31。     

微波辐射合成阳离子淀粉絮凝剂

论文研究了微波技术合成阳离子淀粉絮凝剂。此工艺缩短反应时间,有效的抑制了副反应的发生,提高了产物纯度,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0．45,氢氧化钠与阳离子醚化剂物质的量比为1．4,反应时间1．5min,微波功率“280W”。     

阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其应用

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度和反应效率的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的55%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度85℃,反应时间4h.将阳离子淀粉对工业中较难处理的高色值糖蜜酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉质量浓度为500mg/L、取代度为0.39、废液初始pH值为9.0时,脱色率达53.6%.     

阳离子淀粉复合聚铁基絮凝剂的制备及絮凝效果研究

以聚铁基化合物为基本单元,用3-氯-2-羟丙基氯化铵(CHPTA)为醚化剂制备阳离子淀粉(CS),修饰聚合硫酸铁(PFS)和聚硅酸铝铁(PSAF),制得两种聚铁基-淀粉复合絮凝剂,即PFS+CS和PSAF+CS。并通过红外光谱(IR)对絮凝剂进行了结构表征;通过对废水絮凝前后COD_(Gr)及Zn~(2+)含量测定,探讨了絮凝剂的絮凝效果。结论表明,聚铁基-阳离子改性淀粉复合絮凝剂的絮凝效果较好。     

高取代度醚化淀粉的湿法制备及其絮凝性能研究

以玉米淀粉(St)为原料、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂,利用湿法合成高取代度的阳离子醚化淀粉絮凝剂St-GTA。通过正交实验对St-GTA的合成条件进行筛选,结果表明,最佳合成条件为:n(CTA)∶n(St)=1. 2∶1、m(NaOH)∶m(St)=0. 08∶1、反应温度为70℃、反应时间为3 h。在该条件下合成的产物取代度可达0. 717 3。以高岭土悬浊液为模拟污水,考察了絮凝剂投加量、絮凝体系pH、絮凝温度、絮凝时间对絮凝效果的影响。结果表明,对于质量分数为2%的高岭土悬浊液,当pH=7、絮凝温度为25℃、絮凝时间为0. 5 h时,St-GTA的最佳质量浓度为8 mg/L,透光率可达92. 81%。     

干法合成阳离子淀粉絮凝剂的初步研究

研究了干法合成阳离子淀粉絮凝剂的方法。结果表明,制备阳离子淀粉絮凝剂的最佳工艺条件为:在反应体系中水的质量分数为35％、阳离子醚化剂与NaOH混合温度低于110℃的条件下,阳离子醚化剂与淀粉物质的量比为0.35,NaOH与阳离子醚化剂物质的量比为1.4,反应温度90℃,反应时间4h。在此条件下合成的阳离子淀粉相对黏度为2.0。     

阳离子淀粉絮凝剂合成及处理煤矿井废水性能研究

针对高浊度煤矿井水的特点,以玉米淀粉(St)和丙烯酰胺(AM)为原料,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,通过共聚反应合成了淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂,以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为阳离子醚化剂,对淀粉接枝共聚物进行阳离子化。根据正交试验确定了最佳合成工艺条件:接枝共聚反应时间为4 h,St用量为5 g,AM与St质量比为4∶1,引发剂用量为1.4 g,GTA用量为2.6 g,NaOH用量为0.24 g,醚化反应时间为2.5 h,反应温度为70℃。并将阳离子淀粉絮凝剂复配PAC与现有絮凝工艺进行了对比和性能评价,分别对投加量、复配效果以及适合的温度、pH值对絮凝性能参数进行了评价,从而得出阳离子淀粉絮凝剂优化的应用条件。     

天然高分子阳离子淀粉絮凝剂合成工艺研究

以3-氯2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA)为醚化剂,通过干法对淀粉进行改性,合成天然高分子阳离子淀粉絮凝剂.研究了体系中水的质量分数、CTA用量、CTA与NaOH的摩尔比、反应时间、反应温度对取代度和粘度的影响.最佳合成条件为:淀粉100g,ω(水)=25%,n(CTA)=0.175 mol;n(CTA):n(NaOH)=0.83,反应时间4 h,反应温度70℃,制得的阳离子淀粉取代度高达0.598.     

天然改性阳离子絮凝剂的制备与应用

以玉米淀粉和2，3-环氧丙基三甲基氯化铵(简称GTA)为原料，水—乙醇混合溶剂作分散剂，采用于法合成工艺，制备了高效天然改性阳离子絮凝剂。实验表明：该阳离子絮凝剂用于印染废水处理具有很好的絮凝效果，脱色率达96．4％。     

微波条件下水分含量对淀粉醚化反应的影响

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,采用微波法制备阳离子淀粉。研究探讨不同醚化剂用量、不同微波功率、不同微波时间条件下,反应体系水分含量对阳离子醚化反应效率的影响。结果表明,不同的醚化剂用量、不同的微波功率及不同的微波时间组合,获得最佳醚化反应效率所需的反应体系水分含量各有不同。醚化剂用量较高时,选用较高的体系水分含量以及较高的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率;醚化剂用量较低时,选用中等的体系水分含量以及中等的微波功率和较长的微波时间,可获得较高的醚化反应效率。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

微波干法制备醚化淀粉絮凝剂及其应用

以玉米淀粉为原料,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,采用微波干法制备醚化淀粉絮凝剂,通过正交试验优化了醚化淀粉絮凝剂制备工艺条件,考察了醚化淀粉絮凝剂用量、pH值及反应时间对生活污水脱色率的影响.结果表明,在pH值为6,50 mL生活污水中加入0.7 g醚化淀粉,保持搅拌2 min,脱色率可达94.2％.微波干法制...     

Flocculation behavior of cationic pea starch prepared by the graft copolymerization of acrylamide for wastewater treatment

To improve the flocculation efficiency of coal mine wastewater treatment, we synthesized a cationic flocculant by grafting acrylamide (AM) onto pea starch, and we performed the characterization with elemental analysis, Fourier transform infrared spectrometry, scanning electron microscopy, thermogravimetric analysis, and NMR. The effects of the synthesis conditions were also investigated, and the optimal synthesis parameters of the cationic flocculant were obtained. The mass ratio between pea starch and AM was 0.5 with a reaction temperature of 65 °C. The dosages of ceric ammonium nitrate and 3‐chloro‐2‐hydroxypropyl‐trimethylammonium chloride were 0.02 and 0.11 mol/L, respectively. Application experiments for wastewater treatment were carried out consequently, and the optimal dosage of cationic pea starch was 40 mg/L within the pH range 6–8. Compared with other traditional flocculation products, the cationic pea starch showed the best flocculation behavior for coal mine wastewater. Therefore, the cationic pea‐starch‐grafted AM may be applicable as a novel flocculant in wastewater treatment and has already demonstrated outstanding features. It is bound to replace other traditional flocculants in the future. © 2016 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2016 , 133, 43922.     

绿色可降解淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂

以淀粉和丙烯酰胺为原料,加入醚化剂OMTAM进行接枝共聚反应,得到淀粉接枝改性阳离子化絮凝剂。首先对OMTMA投加量、碱的投加量和反应温度进行了单因素实验研究,并依据单因素实验结果,利用正交实验考察OMTMA的投加量、反应温度、反应时间、及碱的用量对絮凝性能的影响规律。结果表明：当最佳碱的投加量为3mL、OMTMA的投加量为0．05md、反应温度50℃、反应时间60mins时,絮凝剂对人工合成污水的去除率最佳。利用红外光谱对接枝前后的淀粉、以及接枝阳离子化以后的淀粉进行了结构表征。通过红外图谱对比分析表明,实验成功地对淀粉进行了接枝阳离子化。     

可生物降解的阳离子淀粉絮凝剂

综述了淀粉大分子上悬挂不同类型胺基如伯，仲，叔以及季铵基基团的阳离子淀粉絮凝剂的制备方法和性能评价。并探讨了各种影响因素如化学结构，絮凝剂剂量，pH值，相对分子质量，胺基基团类型以及氮含量等对絮凝效果的影响。结果表明，在淀粉大分子上悬挂季铵基团的阳离子淀粉絮凝剂效果最好。     

淀粉接枝丙烯酸聚合型絮凝剂的合成及絮凝性能研究

以可溶性淀粉为主要原料,以丙烯酸为接枝单体,硝酸铈铵和过硫酸钾为复合引发剂,采用溶液聚合的方法对糊化处理后的淀粉进行接枝聚合,合成出环保型淀粉衍生物水处理絮凝剂。通过对接枝聚合反应温度、反应时间、引发剂用量以及丙烯酸单体用量等因素对接枝率影响的研究,确定较佳的接枝产物合成条件：淀粉10g,单体丙烯酸用量10mL,硝酸铈铵和过硫酸钾（摩尔比1：1）复合引发体系用量2mmol,接枝反应温度50℃,接枝反应时间3h,接枝率达到43．2％。利用选煤后的废水对其产品絮凝性能进行实验研究,确定较佳的废水絮凝处理条件。     

微波辅助下新型絮凝剂的合成及其应用研究

以市售聚合氯化铝铁（PAFC）和淀粉为基本原料,通过淀粉的阳离子化,微波复合两步反应,合成了一种环境友好的新型絮凝剂。探讨了絮凝剂用量对染料靛红的脱色性能、苯酚的CODcr,去除效果及模拟的油田废水的透光率的影响。结果表明,PAFC与阳离子淀粉复合后其絮凝效果明显优于单独使用PAFC的絮凝效果。