T91钢及其异种钢焊接接头裂纹敏感性分析

通过对Ｔ９１钢与Ｔ２２、Ｇ１０２、ＴＰ３４７的异种钢焊接接头的裂纹敏感性进行分析的结果认为，Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对热裂纹、Ｔ９１钢对再热裂纹均不敏感，Ｔ９１与Ｔ２２、Ｔ９１和Ｇ１０２异种钢焊接接头对再热裂纹敏感，与Ｔ２２、Ｇ１０２同质材料焊接的接头相当；Ｔ９１钢及其异种钢焊接接头对冷裂纹敏感，可能通过一定的工艺措施避免冷裂的发生。     

Q460高强钢在输电线路铁塔上的应用研究

介绍了输电线路铁塔新材料Q 460高强钢的应用背景,以及Q 460高强钢的化学成分、力学性能。通过对不同材质钢材性能的分析比较,提出了Q 460高强钢在输电线路铁塔上的应用原则。通过对常用塔型的理论计算和经济比较,指出了输电线路铁塔应用Q 460高强钢,对减少铁塔耗材、降低工程造价、节约土地资源和减小输电线路建设对社会及环境的影响等方面具有积极作用。     

输电线路杆塔用Q420、Q460高强钢低温脆性试验研究

通过试验分析Q420、Q460高强钢低温性能,找出每种钢的脆性转变温度,从材料的低温性能方面探讨Q420、Q460高强钢在内蒙古寒冷地区输电线路杆塔上使用的可行性。试验结果认为,Q420、Q460角钢脆性转变温度偏高的主要原因是轧制过程中温度偏高,冷却时没有有效控制冷却速度,造成金相组织中产生大量魏氏组织,致使0℃以下低温冲击韧性严重降低,脆性转变温度偏高。因此,在内蒙古寒冷地区的输电线路杆塔上使用Q420、Q460高强钢,首先要严把质量关;其次要避免冬季施工,以防发生低应力脆断倒塔。     

WB36钢热影响区冷裂纹敏感性研究

文章用插销试验方法研究了WB36( 15NiCuMoNb5) 钢热影响区的冷裂纹敏感性, 预热对热影响区淬硬程度和临界断裂应力的影响, 并分析了冷裂纹断口特征。研究结果表明:WB36 钢的热影响区有一定的淬硬和冷裂倾向; 大拘束度条件下焊接时, 需要预热到120 ℃以上才能防止冷裂纹; 避免HAZ 冷裂纹的临界最高硬度值为350 HV; 冷裂纹断口形貌为沿晶和氢致准解理穿晶并存, 晶界与晶内都出现了二次裂纹, 呈典型的氢致脆性断裂特征。     

电站锅炉大板梁翼缘板的焊接工艺

针对材质Q345B、板厚100mln的电站锅炉大板梁翼缘板拼接中容易出现的问题,研究了低合金钢Q345B特厚板焊接工艺,并进行焊接工艺的评定试验。实践证明,本焊接工艺有效地保证了焊接质量,防止了常见的冷裂纹的产生,并较好地控制了焊接变形。     

火力发电厂热控保护装置检修方法

为提高热控保护装置的运行稳定性,更好地发挥装置效能,对火力发电厂热控保护装置检修方法开展设计研究。设置信号传感器,将其部署在热控保护装置前端,采集热控保护装置运行中的模拟信号,对应的信号将通过转换器进行滤波处理,以此实现对火力发电厂热控保护装置的运行监测;引进装置运行自检系数与运行状态综合评估系数,建立热控保护装置定期检修状态空间模型;根据热控保护装置在空间模型中的运行状态,进行运行风险评估,再设定热控保护装置检修周期。试验结果表明,该设计方法可以降低检修漏检率,将其控制在0%～2%范围内,检修后的热控保护装置可用度更高。     

高中压外缸焊接及补焊的工艺研究

高中压外缸材质为珠光体耐热钢,其焊接性较差,焊接时易产生冷裂纹、热裂纹、再热裂纹.在焊接中针对性地采用适当的焊接工艺方法,从而避免产生裂纹;在补焊过程中,采用合适的工艺方法和措施,保证了补焊质量.图1表3参3     

电力铁塔用Q420高强钢焊接性试验探讨

由于Q420钢冶炼时加入V、Ti、Nb等强烈碳化物形成元素,对焊缝性能造成不良影响,使其焊接性能不够稳定。与Q345普通低合金钢相比,Q420低合金高强度钢焊接难度大,焊接技术要求高,应制定严格的焊接工艺施焊。通过采用焊接热影响区最高硬度试验及斜Y型坡口焊接裂纹试验,结果表明:Q420B钢焊前可不预热,焊后也不需采用任何热处理工艺。但结合Q420B钢材的韧脆转变温度,当环境温度低于0℃时,应进行焊前预热150℃,以避免产生冷裂纹。     

12Cr1MoVG厚壁管道焊接冷裂纹敏感性研究

采用插销试验方法对比分析了12Cr1MoVG厚壁管道的焊接冷裂纹敏感性,并通过进一步试验分析了在不同预热温度下R317L和R317 2种焊接材料焊缝金属的临界断裂应力,得出在低温预热不充分条件下使用R317L焊条更有利于防治焊接冷裂纹的结论。     

套管焊接应用及现场工艺改进

<正>1原始工艺套管短节(材料J55)和套管头(材料35CrMo)都属于中碳调质钢,且在调质状态下施焊,焊后不再进行调质处理,热影响区易出现强度、硬度低于母材的软化区。快速冷却时,热影响区产生,易造成脆化,韧性下降。且中碳调质钢对氢致冷裂纹具有较大的冷裂纹敏感性。因此在焊接过程中为了防止氢致冷裂纹的产生,采用了低氢的焊接材料,并进行了焊前预热和焊后保温。同时焊接材料要求低碳、低硫、低磷以防止产生热裂纹。     

国产T23钢在台山电厂2×1000MW塔式锅炉水冷壁上的运用现状

以台山电厂2×1000MW超超临界压力直流锅炉为例,在学习SA-213-T23钢产生再热裂纹原因的基础上,根据锅炉的设计特点,制定与之相适应的焊接与安装工艺,减少或避免T23钢因焊接产生再热裂纹而发生水冷壁管的泄漏事故。     

输变电钢结构Q460钢焊接工艺评定正交试验

为了对Q460钢的焊接工艺进行评定,保证其焊接质量,采用了正交试验方法.该方法随机抽取次序,在温度参数、操作参数等条件不变的前提下,选用电流因素、电压因素和焊接速度因素3个参数进行试验;对结果进行计算和极差分析后,评定出焊件接头的拉伸性能和冲击韧性.     

T91锅炉热强钢管焊接性能的试验研究

以国产焊接用T91锅炉热强钢管为主要研究对象,根据焊接线能量、焊前预热和焊后热处理等条件对焊接的影响设计了试验的正交方案,并用硬度试验、断口扫描、电镜观察等多种试验和分析方法对其焊接成品进行了焊接性和冷裂敏感性等方面的研究。结果表明：采用焊前预热150℃以上、小热输入多层焊、焊后（770±10）℃、1 h高温回火工艺能降低T91钢焊接热影响区的淬硬倾向及焊接接头中的扩散氢含量,使得马氏体中的碳得到充分的扩散以形成回火索氏体,改善了T91钢管接头的韧塑性。     

45钢材料轴与Q235B钢材料辐板焊接工艺研究

45钢材料的焊接性能较差,当其与Q235B钢材料焊接时,如焊接参数及焊接工艺选择不当,焊接后焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象.对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行分析,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺.     

电站用T91钢的性能及焊接

从化学成分，合金化原理，室温力学性能，高温力学性能，焊接接头的微观特点，焊接裂纹敏感性等几个方面系统介绍了T01钢的研究现状，并指出掌握T91钢的焊接和高温运行行为，克服其焊缝韧性劣化倾向及HAZ蠕变断裂强度下降，以充分发挥母材潜力，是T91钢的焊接研究急需突破的技术难题和紧迫任务。     

新型耐热钢T23的特性与早期失效分析

T23钢是T22钢经降C和强化而开发的新型锅炉用钢,与我国开发的钢102(12Cr2MoWVTiB)有近似的合金系统和含量,其常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢,冷裂纹敏感性比T22钢低,再热裂纹敏感性远高于T22钢,抗蒸汽氧化性能与T22钢相当。但T23钢在超临界锅炉应用中先后出现了过热器管内壁氧化皮剥落导致爆管事件,在超超临界锅炉中又出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏等早期失效问题。基于T23钢的力学性能、蒸汽氧化性能和焊接性能分析及故障件的表面剥落物、爆口或断口的金相分析,找出故障原因,提出改进建议,对未来的超(超)临界锅炉设计和焊接工艺改进均有参考价值。     

轴心受压热轧等边角钢肢边缘局部屈曲稳定计算方法的探讨

在特高压线路的铁塔设计中, 对铁塔主材提出了采用Q420 及Q460 超高强热轧等边角钢的建议,在设计计算中, 不论采用我国现行《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》, 还是美国ANSI/ASCE10- 97 导则,均会遇到一个W/t, 即角钢肢宽与厚度之比的问题。文章就此问题, 对设计理念及方法提出推析与建议的设计计算方法, 以求超高强钢材能早日应用于线路铁塔之中。     

600 MW机组高温集箱铸造三通焊缝裂纹分析及处理

针对某火电厂600MW亚临界机组高温集箱铸造三通焊缝熔合线出现表面环向裂纹的问题,从宏观应力、材料特性及化学成分等方面分析裂纹产生的原因,认为裂纹属再热裂纹,由焊缝熔合线处复杂应力释放造成.给出采用合理的焊接及热处理工艺修复上述裂纹缺陷的处理措施,并提出对该类三通焊缝的技术监督及处理建议.