车削中心数控加工仿真系统程序检查模块的开发

本加工仿真系统以Windows95为平台,利用Visual C 6.0开发工具进行程序编制。其中程序检查模块能够检查出用户NC程序中的大多数语法错误,然后将NC程序代码翻译成仿真需要的加工数据并存储到中间双向链表数据结构中传递给仿真运行模块。详细论述了程序检查模块功能的具体实现。     

利用VC+ +编程实现数控车削仿真

介绍了一 种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了Windows软件，该仿真软件不仅具有很强的实用性，而具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

数控车削加工仿真研究

基于四边形网格的离散方法,通过VC 和OpenGL,实现了车削加工过程动态仿真,重点讨论了车削毛坯的离散化以及离散节点的数据处理.为了提高图形真实感,分析了车削毛坯离散节点的法向量求解方法和车削工件的绘制方法;针对螺纹车削加工的特殊性,介绍了螺纹的几何和行为建模方法.实践表明,上述方法可以实现车削加工过程实时仿真,获得较好的真实感效果.     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

数控车削虚拟加工环境全景仿真技术

指出目前数控加工仿真的缺陷并提出解决方法,实现含有整个数控车削加工环境的全景仿真,可表达几何仿真、加工过程仿真及加工质量仿真。作为基层关键技术,为解决当今切削加工仿真及其运行模式所存在的问题提供了一条有效的新途径。     

基于面向对象原理实现数控车削仿真

本文介绍了一种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了WINDOWS软件,该仿真软件不仅具有很强的实用性,而且具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。 软件运行证明了它的有效性和正确性。     

MasterCAM软件在车削数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域广泛使用的CAD／CAM软件。通过1个例子介绍了Master—CAM在车削数控加工中的应用，从零件轮廓图定义毛坯，设置刀具路径和各种加工参数，到刀具路径模拟和仿真加工，最后生成实用有效的数控程序。运用该软件，可避免繁琐的手工编程，提高加工效率，并保证零件的加工精度。     

螺纹的数控车削加工

数控车削螺纹的切削方式往往由所使用的机床、零件的材料和螺距所确定,正确的选择切削方式,对螺纹加工极为重要,通常车螺纹的切削方式有以下四种: (1)径向切削 这是一种最常用的方法,刀具径向直接进刀(如图1a),编程简单,车刀的左右两侧刃都参加切削,两侧面均匀磨损,能保证螺纹牙形清晰,而且因螺纹车刀两侧刃所受的轴向切削分力有所抵消,部分地消除了车削时因轴向切削分力导致车刀偏歪的现     

仿真技术在数控车削加工中的应用分析

利用上海宇龙数控仿真软件为工具,进行了数控车削三维仿真加工,完成了典型数控车削零件的程序编辑与程序管理、根据数控车削加工过程的特点,进行了加工过程的程序检查、刀具干涉碰撞和加工过程实时轨迹仿真等各方面的问题验证,经仿真加工出的工件,达到了图纸的加工要求,为新产品投入大批量生产起到了重要作用。     

H181成型磨床改进

本文介绍了活塞环H181成型磨床由液压进给改进方式为数控进给方式,包括：砂轮修整部分和磨削进给部分。     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

基于CAM软件的零件数控加工

运用CAM软件生成零件的三维模型，并模拟加工以进行工艺验证，确保所制定的工艺规程与加工方法是切实可行的。     

遥控器面板注射模具设计与数控加工

较为详尽地讲述了遥控器面板注射模设计、前后模铜电极拆分的原理和方法,并对模具型腔、型芯和铜电极进行了细致的数控加工工艺分析.     

经济型五轴数控机床后置处理系统研究与应用

在双转台五轴数控机床结构的基础上,通过分析机床结构坐标系和CAM加工坐标系的关系,建立其机床加工刀头运动轨迹的数学模型,推导出该类型机床的后置处理转角计算公式和坐标转换计算公式。根据推导结果,在UG/PostBuilder通用后置处理器的基础上,针对不同类型五轴联动数控机床选配特定数控系统,设定机床参数、程序和刀轨参数、NC代码格式设置,编制了双转台式五轴数控机床的专用后置处理程序,经实际加工验证可以满足经济型五轴联动后置处理的要求。     

CNC手板模型生产研究

根据目前工业设计对手板模型的迫切需求,比较研究了传统手板模型的制造工艺和以堆积材料为特征的快速成型技术在手板模型制造中的特点和适用面。提出在以CAD/CAM技术为核心的CNC手板模型生产中,中小手板模型企业在现有的数控加工条件基础上,通过优化CAD模型和编程参数提高加工精度和加工效率,满足生产需要。     

加工中心在线测量系统在自由曲面COPY加工中的应用研究

在没有三坐标测量机等不具备逆向设计条件的情况下,通过编制用户宏指令对在线测量系统进行控制,收集和处理模型曲面测量数据,则可以实现类似三坐标测量机自动扫描曲面测量和实现仿形加工的功能.阐述了COPY加工的原理、程序的编制方法、加工误差分析及为保证加工精度应采取的措施.     

基于CAD/CAM/CNC机械手连杆的研制

针对当前众多CAD、CAM软件及CNC机床等实际情况,提出利用软件的优势互补来实现基于CAD／CAM／CNC机械手连杆的研制。该方法创造性地结合利用了当今功能强大的流行软件优势,让它们强强联手、分工合作完成CAD／CAM／CNC过程,大大提高产品研制效率。