端盖轴承室的浮动镗削工艺

对电机端盖轴承室加工工艺进行改进,设计制作了相应的刀具装置。精车后留适当余量再采用浮动镗刀对端盖轴承室进行精镗,提高了端盖轴承室光洁度、尺寸精度、形状精度和表面硬度,并提高了工作效率,保证了电机的性能要求。     

国外小型电机金加工工艺若干见闻(下)

3 端盖加工设备及工艺小型电机端盖加工,各电机厂采用方法象转轴一样,基本上也分为两类。第一种是采用高效率的带有微电脑控制的机床加工,第二种是采用自动生产线或转盘式组合机床加工。 3.1 第茨工厂的端盖加工该厂小端盖加工所有工序均由1人完成,其组合为:一台端盖组合机床,型号为KA200,一台自动钻孔机床,一台端盖轴承室饺孔钻床,一台气动测量装置,人工将端盖放入端盖组合机床的卡盘上,自动夹紧后粗车端盖止口、平面及轴承室,然后程序换刀,变转速,精加工端盖止口、平面及轴承室,加工完毕自动停车,人工取下端盖放在钻孔机床上以止口定位,自动分度钻三孔及刮孔,完成后由人工取下,在立式钻床上铰轴承室,完成后送到气动测量装置上测量轴承室尺寸精度及止口精度,然后放入料箱。生产效率较高,一人操作。     

浮动镗刀在端盖加工中的应用

电机端盖轴承室的尺寸精度及圆度、柱度等形状精度,轴承室的光洁度,对整机性能有很大影响。它关系到电机的噪音和振动、轴承的使用寿命。机械工业部电器工业局颁布的中小型电机产品质量分等规定”将端盖轴承室精度的考核列为关键项目。多年来,电机制造行业习惯用普通车削方式加工轴承室。由于受机床精度和工人技术水平的影响,往往不能保证质量。这一种加工方式已不适应     

端盖轴承室的挤压加工

电机端盖轴承室加工精度直接影响到电机振动和噪声等质量指标。我厂在精车轴承室后增加了一道挤压工序,大大提高了轴承室的尺寸精度、圆柱度和粗糙度之精度,对降低电机的振动和噪声,收到了较好的效果。刀具结构如图1所示。刀杆8通过紧定销5与     

加工电机端盖用高效组合刀排

为提高普通车床上加工电矾端盖的效率，我们设计了如图1所示的正反组合式刀排，该刀排安装在车床上，用以加工Y80～Y180的电机端盖。”图中尺寸D为中溜板上的环形丁字槽中心距，H为中溜板至主轴轴线的中心高，为便于加工，可用焊接的方法进行组合。安装方法是，先将小溜板及刀架全部拆掉，将刀排架直接安装于中溜板上，这样可增加整个刀架的刚性。工艺过程：在前一道工序，车削工艺搭于时，同时将轴伸孔加工到最终尺寸，为消除两次装夹造成偏心而产生擦轴现象，可将原来轴孔精度等级适当降低，由于Y80～Y132电机全部采用全封闭轴承，因此…     

转轴深孔加工工艺研究

根据转轴深孔的结构特点,按照深孔的大小、长度及其表面粗糙度的要求,重点研究了深孔表面粗糙度从Ra25μm～Ra6.3μm的加工工艺。充分介绍了三种转轴深孔加工的工艺方法:第一种为采用深孔钻进行钻削的加工方法;第二种为采用对称车刀镗削的加工方法;第三种为采用浮动镗刀和定位块导向镗削的加工方法。     

小刀架转位法精车端盖轴承室

1问题的提出在端盖轴承式电机中，端盖轴承室的加工精度对轴承的稳定运行有重要意义，它直接影响到电机的振动、噪声及轴承寿命。压缩轴承室的公差带是经常使用的提高轴承室尺寸精度的方法之一。随着公差带的缩小，给一些使用普通车床采用试切法加工端盖轴承室的操作人员增加了一定的难度。其中一个原因是使用普通车床精车端盖的轴承室时，主要是依靠横刀架上的刻度盘来确定切削的进刀量，而在刻度盘上每一格的分度值为0.05mm（以C6180普通卧式车床为例），在刻度盘上每转动一格，车刀在横向移动0.05mm，对轴承室来说则在直径上变化0.1mm。…     

用浮动镗刀加工电机端盖

电机端盖轴承室与轴承配合的松紧,对电机的振动、噪声影响很大,尤其是轴向振动。为了提高产品质量,我们对轴承室实行了加严控制尺寸,结果电机振动合格率有较大幅度提高。但由于精度提高,操作者反应加工困难。为此,提出在 H132端盖上使用浮     

微型电机铸铁衬套精加工用内外浮动铰刀

我们生产的TYV系列微型特种减速电机上的一种铸铁衬套内孔加工，使用了浮动镀刀，提高了零件孔的光洁度和精度。对于外圆的加工，一直采用精车后手工砂光的加工方法，工效很低。后经多次试验，将浮动内铰削推广到浮动外铰刀，设计了一种能内外同时加工的浮动铰刀，现介绍如下。     

关于Y2—180端盖轴承室加工工艺分析

介绍Ｙ２－１８０型端盖轴承室加工工艺过程以及切削要素的选则。确保了增盖轴承室的尺寸精度及粗糙度要求,并提出大批量生产时的工艺方法。     

轴承室滚压头

我厂电机端盖轴承室以往用浮动镗刀加工,工效低、光洁度往往达不到图纸要求。金工车间师傅学习兄弟单位的先进经验后,采用了脉冲滚压新工艺,解决了光洁度不高这个难关,又提高了工效。现将此工具简介如下。工具如图所示。工件滚压余量0.03～0.05毫米。滚压前     

加工电机衬套的内外浮动铰刀

我厂在生产S系列锥齿轮减速电机时，要加工一种铸铁衬套内孔，因使用了浮动铰刀，提高了零件孔的光洁度和精度。对于外圆的加工，以前一直采用精车后手工砂光的加工方法，工效很低。经多次试验，我们将浮动内铰削推广到浮动外铰刀上来，设计了一套能内外同时的浮动铰刀，专门加工这种衬套，现介绍如下：     

保证电机端盖深度公差和轴承室厚度公差加工的简易装置

一般电动机的端盖中有一个深度和一个厚度尺寸,即止口平面到轴承室之间的深度尺寸和轴承室(指通孔)的厚度尺寸(如果是盲孔轴承室,则为轴承室深度尺寸)。在加工过程中,虽然这二个尺寸的公差一般不会太小,(约0.1～0.2毫米不等),但即使选用新的 C6150车床进行加工,由于大拖板刻度盘每一小格进给量为1毫米,所以也不容易掌握好加工尺寸精度,如果要求做公差中间值就更不容易了。     

中间公差加工工艺

为了提高产品质量,提高产品主要零部件加工后的尺寸精度,确保产品的一等品率,我厂从65年起,将电动机的主要零部件的重要部位,例如:机座内膛、机座止口和端盖轴承室的专用量具的“加工用量具”与“检验用量具”分开。“检验用量具”按原产品图纸尺寸精度要求不变;“加工用量具”按原机座止口(D_3)、机座内     

加工微特电机内轴承盖的专用夹具

微特电机内轴承盖金加工要求既要保证两端面的平行度公差还要求达到内孔与外园的同心度。由于工件较薄又小,过去一度曾采用棒料加工后再切割,这样既浪费了工时,又浪费了原材料,后改为薄片毛胚铸件加工,但夹装困难,效率又低,质量更难保证。车间技术组根据实际情况设计一套简易、高效的专用夹具,取得了很好的效果,如图1、2所示。只要把轴承内盖装在图1的夹具中拧紧螺帽,用弯刀加工端面后取出反装再加工另一端面,然后扩孔到设计要求尺寸,再将轴承盖的内孔装在图2的夹具上加工外圆。     

定子铁心压装用内孔定位圈结构与应用

整圆冲片电动机的走子铁心外压装工艺一般均以冲片内孔定位，只要外压装工具定位圈有足够的刚度和适当的加工精度，就能保证铁心内孔的尺寸和形状要求，压装后铁心内孔的一致性好。内孔定位圈主要有分体式与整体式2种结构。图1、图2所示为常用的定位圈，其结构简单、制造容易、使用方便，经久耐用，其中又以图1弹性内孔定位圈应用更为广泛。采用弹性内孔定位圈，冲片这装与钱心取出方便，铁心内孔尺寸和形位精度由斜楔结构保证，迭装简便。在保证定位圈有足够刚度的前提下，为了获得较好的弹性，减少斜楔打入难度，根据内孔定位圈直径d的大…     

在大量生产中加工电机机座用的组合机床和自动线的布置

电机机座为薄壁低强度零件,加工质量要求相当高,主要加工面是压装定子铁心孔(主要孔),装端盖孔和端面(即止口)。产品图纸中绘出了上述表面直径尺寸精度,它们的相互位置和形状差别。由于压装定子铁心时机座变形,因此采用了在压装定子铁心后,才最后加工止口平面的工艺。同时用定子铁心孔作为机座的基准面。对于底脚式机座,规定了在装配中电机中心线对底脚平面的不平行度、底脚不平面度和底脚孔位置的精度。因此目前使用了在压装定子铁心及加工止口端面以后,最后精铣底脚和加工底脚孔的工序。     

调整轴承配合公差提高电机装配质量

电机轴承的装配精度是影响电机装配质量的主要因素之一,通过评价轴承室和轴承档的原设计思想和分析实际加工情况,提出以修改端盖轴承室及转轴轴承档的尺寸公差来取得理想的径向游隙的设计思想。实践证明,该方法能提高轴承的装配精度,达到改善电机噪声的目的。     

电机机座加工用可调镗刀

我厂研制成功的电机机座可调整镗刀,安装在TC4-W4E液压镗削头机床主轴镗杆上,它可以对Y100—160机座号机座铁心档的半精镗和精镗加工。经多年实践证明,应用差动螺旋原理设计制造的精镗刀,调整尺寸精度准确、迅速、可靠、操作方便,效果良好,现介绍如下。     

刀具组合一次车成电机铝盖

我厂生产洗衣机配套用的洗涤和脱水电机。电机的端盖为铝合金压铸件,示于图1和图2。以往对端盖加工,其止口和球形含油轴承球心尺寸为一道工序(24_0~(+0.14));止口至含油轴承夹平面尺寸为第二道工序(22.5±0.09);大盖的止口至沉孔,φ10_0~(+0.20))平面尺寸为第三道工序;小盖加工时扩孔φ11为第三道工序。由于加工端盖时采用三道工序,三次装夹下使止口至含油轴承夹平面尺寸22.5±0. 09和止口至沉孔φ10_0~(+0.20)平面的尺寸难以达到要求。在电机总装时往往出现较大