中卸烘干原料磨的工艺与设备改进

正在国内水泥生产线上,尚有一批中卸烘干原料磨用来制备水泥生料。由于中卸烘干原料磨的结构、某些零部件的设计、采用的研磨体级配不尽合理,导致粉磨效率不能充分发挥。本文结合φ4.6m×10+3.5m中卸烘干原料磨设备结构与研磨体级配的改进,介绍实现增产节能目标的体会。1中卸烘干原料磨制备生料的特点生料粉与水泥成品要求不同,它不要求一定的比表面积和严格的颗粒级配以及颗粒形貌,但需要控制80μm和     

φ4.6中卸烘干原料磨的改进

φ4.6X(9.5+3.5)m中卸烘干原料磨是国内大型水泥设计院设计的,在2500t/d水泥生产线上应用较广。在贵州、江苏宜兴、江苏溧阳及其它地区用户的使用过程中,发现了一些问题,就这些问题产生的原因及解决提出如下几点看法,供大家参考。1.粗磨仓磨头衬板的固定如图1所示,左侧是磨机的烘干仓,右侧为粗磨仓,它们之间是筒体的腹板,磨头衬板、烘干仓扬料板通过螺栓固定在腹板上。螺栓为沉头带榫结构,螺母固定在磨头衬板一侧,螺栓的头部正常超出了端板的平面。由于粗磨仓装有大量钢     

Φ3．5m×10m中卸烘干生料磨增产降耗的措施

Φ３．５ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨增产降耗的措施李胜军，仉红梅山东省滕州鲁南水泥厂（２７７５３１）１概述我厂为新型干法水泥厂，生料制备系统共用４台Φ３．５ｍ×１０ｍ中卸式烘干生料磨与２条２０００ｔ／ｄ的水泥生产线相配套。试生产２年来，磨机年均台时产量一...     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

φ3.5m×10m中卸烘干生料磨衬板螺栓断裂原因分析

我公司第1条2000t/d新型干法生产线于1991年9月投料运行.该生产线采用2台φ3.5m×10m中卸烘干磨承担生料制备任务.多年来,粗磨仓衬板螺栓断裂、衬板脱落现象经常发生.本文对该磨机粗磨仓衬板及其连接螺栓的结构和材质进行分析,并提出一些解决方法.     

1000t/d生产线运行效果的优化改造

天水祁连山水泥有限公司1000t/d水泥生产线,系引进德国技术及设备与国产设备相结合的单列立筒预热器新型干法窑,窑型ф4X60m,立筒结构属于三旋两钵ZAB型式,原料磨为ф3.5×10m中卸烘干磨,水泥磨为ф3.8× 12m尾卸双仓闭路磨,系统工艺流程如图1.     

国内最大规格烘干中卸生料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机φ1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的φ3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的φ4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3 550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今.成为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.     

国内最大规格烘干中卸牛料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机准1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的准3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的准4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的准4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今。成为国内2500t/d新型干…     

2000t／d熟料生产线生料粉磨系统配套设计

TheSelectionofRawGrindingSystemfor200m／dProductionLine在我国新型于法窑家族中，2（XI）bq：熟料生产线占有相当大的比重。本文介绍三种代表性的配套生料粉磨系统——中卸提升循环磨、立式粉磨系统有辊压机半终粉磨系统。l中卸提升循环磨中卸提升循环磨集原料烘干粉磨为一     

劣质原燃材料实现优质高产低耗生产

<正>1生产线概况和运行问题笔者原工作的企业有两条2500t/d新型干法水泥生产线,其回转窑规格为Ф4.0m×60m,斜度4%,主传动电动机功率315kW;原料粉磨采用了烘干兼粉磨的中卸式管磨+组合式选粉机ZX3000组成的闭     

Ф2.2 m×6.5 m球磨机衬板问题的分析与处理

<正>1存在的问题某白俄罗斯5 000 t/d水泥熟料生产线,石灰质原料为白垩、铝质原料为高岭土、硅铝质原料采用泥灰岩、铁质校正原料采用铁渣。其中白垩和泥灰岩粉磨用成都院研发的烘干破,高岭土和铁渣经过回转式烘干炉后,采用Ф2.2m×6.5m尾卸球磨机+高效选粉机的圈流粉磨系统。原料干基配合比高岭土2.12%,铁渣1.13%。生产能力16~20 t/h,出料细度80μm筛余≤12%。球磨机在投产一个月后即出现一仓磨头衬板和     

Φ4．6×11m中卸烘干生料磨的运行及故障处理

Φ４．６×１１ｍ中卸烘干生料磨的运行及故障处理贾化平，郝志勇河北太行集团公司（０５６２００）我厂２０００ｔ／ｄ生产线自１９９４年４月份投产以来，已逐步走向正常，１９９４年９个月生产熟料２８万多吨，是全国２０００ｔ／ｄ生产线试运行最好的一条生产线。与窑...     

Ф5m双滑履磨机的制作与加工

Ф5m×10m＋2．5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计，为30010t／d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备，由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工。本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠，运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

生料辊压机终粉磨替代烘干中卸磨技改实践

国家对水泥行业调控政策继续施行,节能降耗要求越来越严,用辊压机生料终粉磨系统替代烘干中卸磨的技改方案也逐渐被大部份水泥企业所采纳,通过在我公司2 500t/d熟料生产线上用辊压机终粉磨替代烘干中卸磨的结果表明,采用辊压机生料终粉磨系统后,在满足成品细度等质量指标的前提下,增加了系统产量,降低了电耗,节能降耗效果显著,取得了良好的经济效益。     

Φ3.5 m×10 m中卸原料磨的增产措施

正1生产中存在的问题伊犁南岗建材集团公司(以下简称"我公司")1000t/d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机(设计产量78～135t/h)和Φ3.5m×10m中卸烘干式原料磨(设计产量75t/h,入磨粒度≤20mm,水分≤5%)组成的闭路粉磨系统。     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨端盖板的防磨损措施

我公司2条2500t／d生产线生料磨均采用Ф4．6m×（10＋3．5）m烘干中卸磨,一线于2004年8月试生产,二线于2005年10月试生产。磨机烘干仓与粗磨仓之间的隔仓装置的端盖板是整体焊接结构,中间间隔90mm,两侧的衬板用长螺栓穿过端盖板中间的穿管固定,穿管壁厚6mm。     

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83～85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保     

中卸烘干磨两个问题的分析与处理

中卸烘干磨两个问题的分析与处理李胜军，仉红梅山东鲁南水泥厂（２７７５３１）１引言鲁南水泥厂生料制备系统设计采用了四台。３５ｘ１０ｍ中卸式烘干磨机。该系统自１９９０年５月投产以来，磨机粗磨仓的局部（图１中Ⅰ、Ⅱ区）衬板固定螺栓频繁发生折断、脱落现象；同...