利用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿生产硫酸锰

介绍用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿为原料生产应用广泛的硫酸锰的方法。该法对生产钛白粉的废酸和因杂质含量高难以开发利用的副产物硫酸亚铁的治理及低品位软锰矿的利用开辟了新路。     

钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用

介绍钛白废酸在过磷酸钙生产中的应用 ,提出两段加酸法既能较多使用废酸 ,又可避免废酸中硫酸亚铁结晶对过磷酸钙正常生产的影响。 15万吨 /年过磷酸钙可消化 6 0 0 0吨 /年钛白粉所产生的废酸 ,降低了过磷酸钙成本 ,工艺简单可靠 ,是钛白废酸利用的有效途径     

用废酸制备活性白土

分析了废酸的产生和危害, 阐述了利用钛白粉厂的废酸生产活性白土的意义及生产方法     

硫酸法生产钛白的废酸治理

介绍了硫酸法生产钛白粉过程中产生的废酸和酸性废水，采用浸没燃烧和真空浓缩将废酸浓缩；用升流式石灰石滤池中和处理废水。     

工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案

8月16日国家工信部发布钛白粉行业清洁生产技术推广方案。其中应用技术有：沸腾氯化法钛白粉生产技术,钛矿连续酸解技术,利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的废热将硫酸法钛白粉副产的废酸浓缩,硫钛联产节能和废副处理（废酸浓缩渣或硫酸亚铁与硫精砂或硫磺混合制酸）技术,     

浅谈钛白母液的综合利用

1前言随着涂料、颜料的发展，对钛白粉的需求量不断增加，而国产钛白粉的生产一般采用硫酸法，于是产生了大量的废酸液，一般的钛白粉厂对这部分废酸液的利用途径有三：（1）利用含20％H2SO4废液，浸取磷灰石制取磷肥；（2）利用含20％H2SO4废液，制取MnSO4；（3）通过初步浓缩返回到前面工序中作钛精矿（经浓H25O4浸过）的稀释剂。这些途径都没有对废酸液进行很好的利用，特别是第三种途径会使废酸液杂质含量积累得越来越多，最终会影响钛白粉的质量。2钛白母液的成分分析一般说来钛铁矿的主要成分为FeTiO3并含杂质Mg、Mn、V和少量…     

对钛白粉废酸浓缩新技术的探讨

简要介绍目前国内外钛白粉废酸浓缩的主要技术,探讨一项新的高效节能型真空浓缩技术.利用钛白粉生产中的偏钛酸煅烧窑尾气的热量作为废酸浓缩的总热源,利用酸泵、石墨换热器及废热蒸发器将ω(H2SO4)约 20% 废酸强制循环浓缩至约 30%,然后再入油加热蒸发器继续浓缩至ω(H2SO4)65%,酸回收率可达 92%以上.详细分析了工业应用中该技术及相关设备的可靠性.     

钛白废酸的治理与浓缩综述

硫酸法钛白生产中。每生产1t钛白约产生硫酸质量分数为20％左右的废酸6t，废酸的治理是解决钛白生产环境污染的一项重要工作。在所有的治理措施中，只要将废酸浓缩至70％（质量分数）就可以返回酸解全部回用，因此，废酸浓缩是最直接有效的治理钛白废酸的方法。简单介绍了国内外所采取的一些治理措施，重点对国内钛白废酸浓缩的各种生产工艺进行了介绍。     

用生产钛白粉的废酸和软锰矿生产硫酸锰

我国的钛白粉生产仍以硫酸法为主,排放的废酸中含有大量的硫酸和硫酸亚铁,同时,我国南方有大量的低品位软锰矿(含MnO_245%以下)尚未利用。笔者经过研究,利用生产钛白粉的废酸和低品位软锰矿为原料,选择适宜条件,联合生产应用广泛的硫酸锰和碳酸锰,取得了显著的经济效益和社会效益。     

硫酸法钛白粉生产废副产物资源化循环利用探讨

本文以硫酸法钛白粉全流程生产过程中产生的主要废副物,如废酸、七水硫酸亚铁、钛石膏、中水等为探讨中心,先后介绍了当前国家针对工业废副产物资源化循环利用的相关政策,分析了钛白粉生产中废副产物的主要来源及其成分组成,并结合当前国内外钛白粉行业废副产物处理的新技术新设备,通过部分典型处理方案,提出了硫酸法钛白粉废副产物资源化循环利用的建议、思考和发展方向。     

单体酸混合物成分的GC-MS分析

研究了生产二聚酸时得到的副产品单体酸的化学组成的GC MS分析方法,样品首先用质量浓度为140g/L KOH M eOH进行甲酯化,然后用GC MS进行分析和鉴定,共鉴定出棕榈酸、肉豆蔻酸、10甲基月桂酸、12甲基十四烷酸、十八烯酸等13种物质,总脂肪酸的质量分数占76.71%,其中饱和酸占66.36%,不饱和酸占10.35%,其中直链酸占饱和脂肪酸的41.02%,支链酸即异构酸占饱和脂肪酸的58.98%。     

液相色谱法测定氯乙酸中乙酸、二氯乙酸的含量

提出了液相色谱法测定氯乙酸中乙酸和二氯乙酸含量的分析方法,计算出氯乙酸的含量,并与现行工业氯乙酸国标分析方法进行了比较,证明液相色谱分析方法简洁、快速,分析结果准确,在氯碱行业具有推广运用的价值。     

以酸活化膨润土催化合成阿司匹林

以水杨酸和乙酸酐为原料,在自制酸化膨润土催化下合成了阿司匹林;探讨了催化剂的结构特征及最佳催化条件。结果表明：酸化膨润土对阿司匹林的合成具有良好的催化活性;在最佳工艺条件下,收率可达：90．44％。     

酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中 ,以酸酐为催化剂 ,通过改变反应温度、酸酐 /乙酸配比等条件 ,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究 ,找到合适的反应条件为 :反应温度 110℃、醋酐 /乙酸质量比大于 12 %、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明 :以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。     

Characterization of dihydroxystearic acid from palm oleic acid

Dihydroxystearic acid (DHSA) was prepared from palm oleic acid and characterized by chromatographic and spectroscopic methods (gas chromatography, thin-layer chromatography, Fourier transform infrared and nuclear magnetic resonance spectroscopy) as well as wet chemistry. The crude product has a melting point of 62°C, acid value of 179, saponification value of 178, and hydroxyl value of 196. The yield was about 90% based on unsaturation. The product obtained was found to contain DHSA, saturated fatty acids, and unknown products. DHSA is soluble in alcohol, and its solubility decreased by increasing the alcohol chain length. An irritancy test of DHSA indicated that purified DHSA is nonirritating.     

次磷酸、亚磷酸、正磷酸联合生产新工艺

在作者开发的高速反应器一步法制专用级次磷酸钠的基础上进一步将生成的次磷酸钠和副产的亚磷酸氢钙用离子膜电渗析法制成纯度更高的次磷酸及亚磷酸产品,产品质量升级,回收利用了副产亚磷酸氢钙,并减少了原料烧碱的用量。该新工艺成本低,能耗小,无三废排出,产品多样化,属循环经济、环境友好新工艺。     

酸酐催化乙酸氯化制－氯乙酸的研究

在填料塔式反应器中,以酸酐为催化剂,通过改变反应温度、酸酐/乙酸配比等条件,对酸酐催化乙酸氯化制一氯乙酸的反应进行了研究,找到合适的反应条件为：反应温度110℃、醋酐/乙酸质量比大于12％、醋酐催化剂的加入方式采用与乙酸预混合后再加入法。结果表明：以填料塔为反应器进行反应精馏制氯乙酸是可行的且无二氯乙酸等深度氯化副产物的检出。     

对甲基苯磺酸催化合成三乙酰没食子酸

以没食子酸与乙酸酐为原料,对甲基苯磺酸作催化剂,合成三乙酰没食子酸,考察了原料配比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产品的影响。结果表明,酰化反应较佳的工艺条件是：n（没食子酸）∶n（乙酸酐）∶n（对甲基苯磺酸）=1∶2∶0.5,反应时间为1.5 h,反应温度为60℃,此时三乙酰没食子酸的收率为77.58%。     

Electrosynthesis of 2,3-dimethyltartaric acid from pyruvic acid in acid medium

This study reports the electrohydrodimerization of pyruvic acid to 2,3-dimethyltartaric acid in sulphuric acid medium (0.5 M H₂SO₄) on a lead cathode. The main products detected were lactic acid and 2,3-dimethyltartaric acid. The selectivity towards the formation of 2,3-dimethyltartaric acid was studied vs. pyruvic acid concentration in sulphuric acid solution, at −1.1 V vs. MSE. The best selectivity of 2,3-dimethyltartaric acid reached 69% for an initial concentration of 1.7 M pyruvic acid. The yield of pyruvic acid was 84%.     

水杨酸重排法制备对羟基苯甲酸

研究了反应诸因素对水杨酸重排法制备对羟基苯甲酸产率的影响，推荐的反应条件为：反应时间７０ｍｉｎ，反应温度２４０℃，水杨酸与ＫＯＨ的物质的量比为１：１．１。按重量法计对羟基苯甲酸的收率超过３７％。