纳米氧化物颗粒对水基钻井液润滑性能影响的试验研究

通过在水基钻井液中添加纳米氧化物颗粒,来改善其润滑性能。选用了Al_2O_3、TiO_2及SiO_2三种纳米氧化物颗粒作为钻井液改性添加剂,利用极压润滑仪及销盘摩擦磨损实验仪研究了添加不同种类和浓度纳米颗粒氧化物对水基钻井液的润滑性能及减摩效果的影响。结果表明,所添加的3种球形纳米颗粒均有润滑减阻减摩的效果,其中SiO_2颗粒的钻井液的润滑性能、滤失性能以及减摩效果都是最好的。当纳米SiO_2颗粒加量为0.4%时,滤失量最小,润滑系数降低率达到15.6%,摩擦系数降低率为32.0%,磨痕轨迹平滑,减摩效果最为明显。当纳米颗粒浓度超过0.5%时,减摩效果降低,磨盘脱层磨损明显。     

磁流体静力分选与磁流体动力分选

前言对磁流体静力分选(MHS)和磁流体动力分选(MHD)的系统研究是Burfin和Andres在1962年开始的。其后有关磁流体静力分选的研究主要在美国和苏联进行。磁流体静力分选和磁流体动力分选的一些技术因素已经查明,并研制出几种有效的分选设备。据报导,实验室规模和半工业规模的设备已投入运行,可分选包括煤、铁、锰矿、有     

磁流体技术在煤炭分选中应用研究

磁流体技术在煤炭分选中的应用一直处于科研研究阶段，分析了煤炭颗粒的流体力学特征，指出了颗粒特征对分选效果、能力及分选装置结构设计的影响，提出设计多槽体小槽箱的分选装置是提高分选效率的最佳途径。     

磁流体技术在煤炭分选中应用研究

磁流体技术在煤炭分选中的应用一直处于科研研究阶段,分析了煤炭颗粒的流体力学特征,指出了颗粒特征对分选效果、能力及分选装置结构设计的影响,提出设计多槽体小槽箱的分选装置是提高分选效率的最佳途径。     

压延电子铜箔轧制与润滑性能研究

工艺润滑是保证压延铜箔轧制性能与表面质量的重要影响因素之一,目前没有专用铜箔轧制油,国内多沿用传统的铜板带轧制油,导致尺寸偏差、板面色差、表面光洁度较差等问题,为此本文对新型研制铜箔轧制油SMD-A、SMD-B和国外同类轧制油RN-Q的性能进行了对比研究。利用MRS-10A四球摩擦磨损试验机实验测其摩擦学性能,并通过冷轧实验研究轧制油轧制工艺润滑效果。实验结果表明,采用工艺润滑后,能够降低轧制摩擦系数和轧制总压力,改善润滑条件;新研制轧制油SMD-B摩擦学性能更优,其PB值达到了559 N,与国外同类轧制油RN-Q相比提高了35.7%,且磨斑直径与摩擦系数分别下降了20.9%和15.8%;使用轧制油SMD-B润滑时,与不润滑时的轧制总压力相比降低了26.6%左右,同时可以使铜箔轧制更薄,最小可轧厚度达到28μm,且轧后表面更光亮、平整。     

乳化液浓度对板带钢冷轧润滑性能的影响研究

乳化液的浓度是乳化液使用过程中的重要指标。本文以确定的温度和转速,采用连续加载的方式测定不同浓度的乳化液在不同负荷下的摩擦系数、磨斑直径和油膜破裂时的失效负荷,同时考察了乳化液的减摩、抗磨和极压性能,并通过轧制实验研究不同浓度乳化液的冷轧润滑性能。结果表明,乳化液的极压性能随着浓度的增大而增大,减摩抗磨性能随之变好。高浓度的乳化液的摩擦系数最小并在很小范围内波动,且将磨损值降到最低,磨损增量为0.16 mm,表现出良好的减摩和抗磨效果;且轧制压力和最小可轧厚度有明显的降低,最小可轧厚度降低了4.0%;高浓度乳化液润滑的钢板表面光洁度最好,油斑、划痕较少;低浓度乳化液润滑的钢板表面质量次之,但差异不是很大,若对板带钢轧后表面质量要求不高,可采用低浓度乳化液进行润滑轧制。     

水基磁流体制备技术的研究

论述了磁流体磁性微粒的生成及稳定原理，阐述了水基磁流体对矿物的静力分选机理，并对农基磁流体制备技术作了进一步论述。所研制的磁流体，当自身密度为1．2101g／cm~3时，在外加不均匀磁场的作用下，可产生4．87g／cm~3的浮力。     

微造型对水压阀阀芯动压润滑性能的研究

以水压阀的阀芯与阀套之间的密封面为研究对象,在阀芯表面加工有微造型以研究其润滑性能。建立阀芯微造型的几何模型,采用基于N-S方程的CFD方法对其进行流场分析,得到了未引入微造型和引入微造型的阀芯表面压力曲线,探究在阀芯表面加工微造型对改善其动压润滑性能的影响。分析结果表明:在对水压阀阀芯表面加工有微造型能产生良好的动压润滑效果,其表面压力曲线类似于正弦曲线。     

基于磁流体往复运动的智能密封

对磁流体往复运动智能密封的一般规律进行了概述,得出了往复运动与旋转轴转动时的磁流体密封条件不同,往复运动的临界压差依赖于往复运动的振幅与速度,往复运动的机械携带和磁流体密封变形引起密封失效的结论,并给出典型实例,以完善超小直径轴类往复运动的磁流体密封工艺。     

磁处理对钻井液的微观作用研究

利用胶体化学和物理化学对磁处理钻井液的微观作用进行了较详细的分析，充分说明了磁处理能使钻井液中粘土胶粒的Ｚｅｔａ电位增加、粘土胶粒吸附处理剂的量增大、粘土胶粒定向排列和磁处理能抑制粘土、泥页岩钻屑的水化分散、从而降低钻井液的粘度和切力。     

多盘式磁流变液离合器的磁路设计

磁流变液离合器的磁路设计是离合器设计中的重要环节,系统地分析了多盘式磁流变液离合器磁路设计中磁路结构应该注意的因素。在此基础上,建立一套基于磁饱和效应的磁路设计方法,应用磁路欧姆定律计算磁路所需磁通势,并用ANSYS有限元分析软件进行电磁场仿真。     

钐钴磁性废料的资源特性研究

研究了钐钴磁性废料成分及其中有价元素的回收利用及污染特性。探讨了从钐钴磁性废料中回收钐、钴的工艺, 所得产品氧化钐、氧化钴的纯度达到95%以上。测试了废料的浸出毒性及腐蚀性, 结果均低于国家标准要求, 经实验确定钐钴磁性废料不具备反应性、易燃性且不含有放射性物质。     

磁流体密封综合性能的模糊评价

磁流体密封综合性能受到诸多因素的影响。本文基于模糊数学的理论,建立了密封性能的模糊综合评判数学模型,并将各种因素综合在一起并予以量化,从而实现密封性能科学评判。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

单纯性磁性研磨粒子特性的研究

利用磁力线能够穿透非磁性材料的特性,用磁性研磨法对小型的非磁性工件进行精密抛光。通常做研磨粒子的方法造价高,且种类不齐全。因此采用简单方法把铁粒子、氧化铝研磨粒子和研磨液混合,直接参与到磁性研磨中,实验证明该方法可取得很好的抛光效果。     

磁性液体复合材料制备技术的研究现状与发展趋势

介绍了铁氧体磁性液体、金属磁性液体、氮化铁磁性液体、掺杂磁性液体以及不同基液磁性液体复合材料制备技术的研究进展,并讨论了磁性液体制备技术存在的问题和发展趋势。     

水润滑轴承研究展望

介绍了水润滑轴承的特点,列举了水润滑轴承用的金属、塑料、陶瓷、橡胶材料特点,分析了水润滑轴承的发展现状和摩擦学研究进展,对水润滑轴承用水代替油作为润滑介质、用非金属代替金属作为摩擦副材料的技术作了介绍。