管-板全自动钨极氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－ 板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

管—板全自动钨板氩弧焊接装置的研制及主要参数的计算

介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明，该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管－板焊接应用中取得了良好的效果，是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。     

PLC控制等离子弧焊机的研制

从可编程序控制器PLC的特点出发,自行设计了一台PLC控制的等离子弧焊机。该焊机的自动控制系统以FXON-24型号的PLC为控制核心,可满足等离子弧焊接中的各种控制要求。实验表明,该焊机能够实现等离子弧自动焊接。     

上海ACC_7—400—2型活动式氩弧焊机的研制

油气长输管道焊接必须用氩弧焊封底,才能保证工艺要求。而现场焊接作业点多、线长。焊接设备要经常移动。这就需要有自带电源、可灵活移动的氩弧焊机。目前,国内还没有适于野外管线焊接的活动式氩弧焊机产品。经反复研究,我们选定上海 AXC_7—400—2型     

旋转氩弧焊工艺实验及应用

本文介绍了旋转氩弧焊机的主要技术指标,介绍了应用旋转氩弧焊机对换热管与管板的焊接工艺实验,旋转氩弧焊技术可在热交换器制造中推广应用。     

WSM—125脉冲钨极氩弧焊机电流测量系统改造和模拟验证

本文针对原ＷＳＭ－１２５脉冲钨极氩弧焊机采用绕制电阻进行电流测量存在能耗大、发热量大等缺点，采用分流器及差动放大电路来代替原有的电流测量系统，取得了良好的效果。     

大中型钛弯头数控仿形自动焊机的设计和应用

介绍了钛管焊接生产线中一种新型氩弧自动焊设备—大中型钛弯头数控仿形自动焊机,它优于现有大中直径钢制冲压弯头纵焊缝自动焊接装备的结构,杆件轴系的组合运动通过数字智能化控制并仿形,辅以实用可调简便的焊接工装定位夹具,可连续高效完成焊接自动化操作。该装备技术已申请专利。     

手工直流钨极氩弧封底焊

高速发展的四化建设,对产品焊接质量的要求越来越高。目前氩弧焊已为国内外大量采用,本文将对直流钨极氩弧封底焊工艺作一介绍。一、手工直流钨极氩弧封底焊最容易出现的缺陷1.焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透;2.引弧方法不当导致的焊缝夹钨;3.送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔焊丝和内凹;4.收弧处的弧坑缩孔;5.焊接不锈钢、合金钢时,焊缝根部氧化。二、避免产生缺陷的方法1.对口要求:坡口处不得有油、锈等杂质,否则必须处理干净;坡口预留1～1.5mm 钝边;焊缝对口间隙为所用焊丝直径的1.2倍。若间隙过小,再由于焊接时受热间隙收缩,     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

管板端面焊工艺的编制

本文介绍了采用ESAB自动氩弧焊机焊接换热器管子与管板接头时,多位置端接端面焊工艺的编制要点。     

L360M钢管钨极氩弧自动外根焊工艺韩立坤

以L360M 559 mm×12.7 mm钢管为例介绍了钨极氩弧自动外根焊工艺,该工艺采用脉冲特性向上焊接,实现单面焊双面成形,确保了根焊焊接质量。经过对焊接接头进行检测分析,其焊缝外观检测、无损检测、力学性能试验结果均能满足相关标准要求。采用钨极氩弧自动外根焊工艺可用于中小直径长输管线的焊接,降低焊工劳动强度,减少焊接过程中的停顿,提高施工效率,具有推广应用价值。     

一种新工艺:等离子弧——气体金属极电弧焊

荷兰埃塞斯等人最近介绍了一个等离子弧和气体金属极电弧相组合应用的焊把(见图示)。由图可见,等离子弧钨极并不居于中心,而只是气体金属极电弧接触管与它的填充金属极焊丝一起占有轴线位置。在电源一定下操作所得到的焊缝,与单独使用两种焊接工艺中的任何一种所得到的结果是不同的。因此这种方法被认为是一种新工艺。尽管     

连续管对口焊接技术及现场应用

连续管焊接接头不仅要求具有较高的强度,而且必须有好的塑性和耐蚀性。在介绍连续管焊接方法、焊接设备及焊接程序的基础上,对连续管对口焊接关键点进行了分析,包括焊条匹配选择、焊缝与连续管本体强度匹配控制、焊接成型控制和焊口与管体综合性能一致性控制。结合LN201井失效落井的50.8 mm连续管,采用焊条低组配、窄对口、小间隙及钨极氩弧焊接工艺实施焊接,并对形成的焊缝进行了探伤检测、弯曲检测和挂重拉力检测。探伤显示焊缝无弧坑、无表面气孔和电弧擦伤;弯曲检验显示焊缝2次通过注入头、鹅颈管,无异常现象。     

钨极氩弧自动焊根焊在中小管径管道焊接中的应用

为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。     

小直径TA2钛管氩弧焊焊接

分析了Ti和钛合金的焊接性能及影响焊接质量的各种因素。针对小直径钛管焊接时气体保护难度大、焊道合格率低的问题,在钨极氩弧焊接过程中,采用自制的Ar气保护罩,使钛管整个焊接接头处于Ar气保护之下,避免了Ti在高温下与空气的接触,并结合焊接规范,很好地解决了小直径钛管焊接时Ar气保护困难的问题,取得了良好的效果,明显提高了小直径钛管的焊接质量。     

自制自动氩弧焊接管机

<正> 为了利用现有的长度不符合要求的不锈钢管,制作生产上急需的换热器,机修车间大胆革新,自行设计制作了一台与手动氩弧焊机配套使用的自动氩弧焊接管机。接管机由一台380V、1440转/分的小电机带动,经二级涡轮减速后,带动主轴以2.5转/分的速度旋转,通过主轴两端等比速的大齿轮,带动两个空心轴以适当的速度旋转,使需要对接的两根管,按所需要的相等速度旋转。与此同时,焊丝也以合适的速度自动进给,并利用与其配合好的手动氩弧焊机完成管子的自动焊对接。自动氩弧焊接管机,结构紧凑、体积小、工效高,每小时可圆满焊接60根对接管。对接质量一般都达到了国家规定的二级标准。不但为我厂制作急需换热器提供了可能性和方便条件,而且也为快速地将短管接     

新型AXQ1-200A直流内燃弧焊机

针对目前国内内燃弧焊机结构复杂、控制损耗大、效率低等状况,研发了一种新型AXQ1-200 A直流内燃弧焊机.详细介绍了新型AXQ1-200 A直流内燃弧焊机的原理、结构特点及技术参数.该设备整机轻巧,移动方便,操作维护简便,既可提供用于野外手工电弧焊接的直流焊接电源,又可提供DC 220 V/3 000 W的辅助电源.     

铝及铝合金焊接缺陷在施工中的避免措施——空分装置铝合金设备、管道的焊接

本文对6000m~3、1000m~3空分装置铝镁合金设务、管道在采用手工钨极氩弧焊接中常出现的主要缺陷,分析了产生的原因,根据焊接实践经验,提出了相应的避免措施。     

深冷装置施工前的现场焊工培训与考核

随着我国石油化工工业的发展,引进的石化装置日益增多。从引进装置部分容器或管线的手工电弧焊手工钨极氩弧焊,发展到所有管线均采用手工钨极氩弧焊接。引进的深冷装置焊接质量要求很高,施工中焊工操作技能水平必须达到焊接工艺要习之。因此,对焊工进行系统的达标培训是满足引进装置焊接质量的前提。     

IC500一元化调节CO_2气体保护焊机

IC-500-元化调节 CO_2气体保护焊机是天津市焊接研究所研制成功的一种采用集成电路控制的可控硅整流式焊机,该机已通过技术鉴定。该气体保护焊机技术先进,性能稳定,操作简便,具有国内先进水平和国际上七十年代中期水平。该焊机的主要特点是:1.具有一元化调节特点,操作方便,容易撑握。2.引弧性能好,任何规范下都能一次性