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介绍了管子与管板的角环焊缝所采用的全自动钨极氩弧焊机的结构、组成和工作原理。生产实践证明,该焊机在锅炉、蒸馏器、冷凝器等热交换器的管-板焊接应用中取得了良好的效果,是一种新型的低成本自动化的焊接专用设备。 相似文献
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油气长输管道焊接必须用氩弧焊封底,才能保证工艺要求。而现场焊接作业点多、线长。焊接设备要经常移动。这就需要有自带电源、可灵活移动的氩弧焊机。目前,国内还没有适于野外管线焊接的活动式氩弧焊机产品。经反复研究,我们选定上海 AXC_7—400—2型 相似文献
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本文介绍了旋转氩弧焊机的主要技术指标,介绍了应用旋转氩弧焊机对换热管与管板的焊接工艺实验,旋转氩弧焊技术可在热交换器制造中推广应用。 相似文献
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本文针对原WSM-125脉冲钨极氩弧焊机采用绕制电阻进行电流测量存在能耗大、发热量大等缺点,采用分流器及差动放大电路来代替原有的电流测量系统,取得了良好的效果。 相似文献
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高速发展的四化建设,对产品焊接质量的要求越来越高。目前氩弧焊已为国内外大量采用,本文将对直流钨极氩弧封底焊工艺作一介绍。一、手工直流钨极氩弧封底焊最容易出现的缺陷1.焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透;2.引弧方法不当导致的焊缝夹钨;3.送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔焊丝和内凹;4.收弧处的弧坑缩孔;5.焊接不锈钢、合金钢时,焊缝根部氧化。二、避免产生缺陷的方法1.对口要求:坡口处不得有油、锈等杂质,否则必须处理干净;坡口预留1~1.5mm 钝边;焊缝对口间隙为所用焊丝直径的1.2倍。若间隙过小,再由于焊接时受热间隙收缩, 相似文献
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连续管焊接接头不仅要求具有较高的强度,而且必须有好的塑性和耐蚀性。在介绍连续管焊接方法、焊接设备及焊接程序的基础上,对连续管对口焊接关键点进行了分析,包括焊条匹配选择、焊缝与连续管本体强度匹配控制、焊接成型控制和焊口与管体综合性能一致性控制。结合LN201井失效落井的50.8 mm连续管,采用焊条低组配、窄对口、小间隙及钨极氩弧焊接工艺实施焊接,并对形成的焊缝进行了探伤检测、弯曲检测和挂重拉力检测。探伤显示焊缝无弧坑、无表面气孔和电弧擦伤;弯曲检验显示焊缝2次通过注入头、鹅颈管,无异常现象。 相似文献
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为全面推广自动焊在中小管径长输管道建设中的应用,通过对自动焊焊接方式的调研和比选,提出采用钨极氩弧自动根焊+外焊机自动焊试验段应用方案。该方案是使用自动钨极氩弧焊工艺实现根焊单面焊双面成形,熔化极单焊丝气体保护下向焊填充盖面的一种焊接工艺,该工艺参数范围大,适用于各种地形,充分发挥了氩弧焊抗风能力强、熔透可靠、缺陷少的优势,减少了人为因素的干扰,实现了高质量自动化的全自动焊接。焊接工艺评定研究结果表明,此种焊接方式符合国标及DEC文件的要求,为中小管径管道自动焊的应用提供了技术储备和支持。同时该焊接方式也为集气管道、二氧化碳输送管道等中小管径高压管道焊接提高焊接质量指明了方向,具有良好的应用前景。 相似文献
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分析了Ti和钛合金的焊接性能及影响焊接质量的各种因素。针对小直径钛管焊接时气体保护难度大、焊道合格率低的问题,在钨极氩弧焊接过程中,采用自制的Ar气保护罩,使钛管整个焊接接头处于Ar气保护之下,避免了Ti在高温下与空气的接触,并结合焊接规范,很好地解决了小直径钛管焊接时Ar气保护困难的问题,取得了良好的效果,明显提高了小直径钛管的焊接质量。 相似文献
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《齐鲁石油化工》1984,(2)
<正> 为了利用现有的长度不符合要求的不锈钢管,制作生产上急需的换热器,机修车间大胆革新,自行设计制作了一台与手动氩弧焊机配套使用的自动氩弧焊接管机。接管机由一台380V、1440转/分的小电机带动,经二级涡轮减速后,带动主轴以2.5转/分的速度旋转,通过主轴两端等比速的大齿轮,带动两个空心轴以适当的速度旋转,使需要对接的两根管,按所需要的相等速度旋转。与此同时,焊丝也以合适的速度自动进给,并利用与其配合好的手动氩弧焊机完成管子的自动焊对接。自动氩弧焊接管机,结构紧凑、体积小、工效高,每小时可圆满焊接60根对接管。对接质量一般都达到了国家规定的二级标准。不但为我厂制作急需换热器提供了可能性和方便条件,而且也为快速地将短管接 相似文献
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本文对6000m~3、1000m~3空分装置铝镁合金设务、管道在采用手工钨极氩弧焊接中常出现的主要缺陷,分析了产生的原因,根据焊接实践经验,提出了相应的避免措施。 相似文献
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