无固相水平井钻井液技术在苏10-30-38H井的应用

10-30-38井是长城钻探工程公司在苏10区块部署的第一口水平井,该井设计井深4378.54m,水平段长达922m,针对钻井工程施工要求,经过仔细的研究,在大斜度段采用低土相生物聚合物三磺钻井液,水平段选用无固相甲酸钠聚合物完井液体系。实践表明:该钻井液完井液体系不仅满足了水平井井壁稳定、防涌防漏、润滑防卡和携岩洗井的需要,而且满足了储层保护要求,该井投产后日产天然气15.6×104m3,取得了满意的生产效果。     

盘40-斜80大斜度长裸眼定向井钻井技术

盘40-斜80井是临盘油田布置的一口大斜度、大位移、长裸眼段、小靶心距五段制三靶大斜度井.本文详细分析了影响井壁稳定、井眼清洁及润滑的因素,成功应用正电胶-聚合物钻井液体系,保证井下安全;使用高效PDC钻头配MwD复合钻井技术结合常规单、双稳定器组合井眼轨迹控制技术进行优质、快速钻井,精确命中三个靶点,常规电测一次成功.该井的顺利施工,为大位移、长裸眼定向钻井提供了经验与借鉴.     

垦东405-平1井钻井液技术

垦东405-平1井是由渤海钻井二公司施工的一口胜利油田沿海大位移延伸井,该井位垂比达到1:1.74,是胜利石油管理局位垂比最大的一口大位移井,并且是在浅地层施工,钻井液的优选优配是该井技术的关键.根据孤东地区的地层特点:一开配浆开钻;二开使用正电纳米抑制性钻井液;三开采用正电胶聚合物乳化润滑防塌钻井液,增强了钻井液润滑防塌性能.现场施工表明:该井所采用的钻井液体系润滑防塌能力好,携带能力强,流变参数合理,性能稳定,从而优质高效的完成了这口大位移井的施工.     

SX5056井大斜度井轨迹控制技术研究与应用

随着老油田的深入开发,运用特殊技术将以往无法钻达的储层打开利用,成为老油田挖潜剩余油的重要途径之一。介绍了为挖潜地面障碍物(大型湖泊、高大建筑物等)下的剩余油,所需的大斜度、大位移井施工技术。但是,该井型存在轨迹控制难度大、造斜率要求高、钻井液携砂返砂难度大、井下安全风险系数高等难点,通过纸上轨迹数据设计、防碰绕障预判、工程措施制定、钻井液性能优化等措施,安全高效完成了SX5056大斜度井的施工。对现场技术方案进行了总结,可以有效指导今后大斜度井的施工。     

苏77-5-8H井大斜度穿煤层安全钻井技术

苏77-5-8H井为苏里格气田苏77区块第一口利用水平井提高山23组开发效益的大斜度穿煤层水平井,目的层山23储集砂岩上部发育厚度25～30 m的碳质泥岩和煤层段,由于煤系地层的特殊性,钻进过程中易坍塌,且煤系地层正好处于入靶前的造斜井段,钻井施工难度大、风险高。在分析了煤层井壁稳定机理基础上,针对苏77区块地层特性和水平井钻井施工的难点,分析了该井主要技术难点,重点从井眼轨迹轨道设计优化、轨迹控制及施工技术措施和钻井液技术等方面对该井安全技术进行了全面的介绍,为今后同类井钻井提供可参考的经验。     

大斜度井段岩屑床厚度计算模式研究

水平井、大位移井可以大幅度提高油气采收率,在油田开发中得到了广泛的应用,但该井型的水平井段尤其是大斜度井段易出现井眼清洁问题,造成卡钻等事故,从而影响机械钻速和井下安全,制约了复杂结构井技术的发展。深入研究了水平井及大位移井的大斜度井段岩屑运移规律,考虑钻柱旋转和颗粒间作用力的影响,分析岩屑受力情况,建立了环空岩屑床厚度计算程序,并进行了相关参数的敏感性分析,探究了钻井液排量、岩屑直径、流性指数、钻井液密度、钻杆偏心度、钻杆转速等对岩屑床厚度的影响。     

临75-斜32井测井卡钻事故处理技术

临75-斜32井是一口水平位移达1188.31m、井斜最大为68.3°大位移井,完钻后分别使用了常规测井方法和水平井测井方法进行测井,在测井过程中发生了测井事故及卡钻事故.着重介绍了在大斜度、大位移井条件下使用负压解卡技术处理卡钻事故的方法和步骤,分析了实施负压解卡技术应具备的条件,同时对施工中存在的风险提出了相应削减措施,为这类井事故处理提供了施工经验.     

渤海CFD油田大位移井钻井液优化设计研究

基于安全钻井液密度窗口研究,充分考虑大位移井岩屑床以及钻柱偏心等特点,形成了一套结合现有机泵条件的大位移井钻井液性能及水力参数优化设计方法,并在渤海CFD油田某区块成功应用,有效指导了该油田大位移井的顺利施工。大位移井钻井液性能强调限制塑性粘度、合理提高动塑比,保障钻井液携岩能力的同时有助于保持较好流变性,同时为兼顾大位移井施工泵压高及排量大的两方面要求,推荐多泵同时作业并选用小尺寸缸套的做法,提高额定泵压、保障施工排量。本研究成果对于类似大位移井设计与施工具有指导意义。     

抗高温封堵防塌钻井液在火成岩水平井中的应用

针对大庆深部火成岩地层裂缝发育,施工过程中易发生井漏、垮塌及钻井液性能在高温条件下变化大等情况,从深部火成岩地层地质情况及深层火成岩水平井施工难点出发,明确了钻井液技术研究方向,通过开展抗高温降滤失剂ZJY-1及抗高温增粘剂ZJYZN-1的研制,配合新型高效封堵材料DQSZFD-1,研发出抗高温封堵防塌钻井液技术,该技术适用于深层火成岩直井、大斜度井、水平井施工。室内研究、现场应用过程中表明,该体系具有较强的高温稳定性、井壁稳定能力和润滑防卡能力,抗温180℃以上,有效地解决了深层火成岩水平井由于地层原因发生井漏问题,施工中润滑和高温稳定性问题,保证了深层火成岩水平井的安全高效施工,创造了大庆油田多项深层水平井施工记录,井深最深达5424m,水平段最长达1608m,满足了深层火成岩水平井安全、高效施工需要,为深层火成岩气藏高效开发提供了技术保障。     

兴古7-H311井钻井液技术

兴古7-H311井是油田公司兴隆台采油厂部暑在辽河断陷盆地西部凹陷中南段兴隆台潜山兴古7-10块的一口重点大斜度定向井,主要目的层是太古界潜山。本井设计垂深3800m,实际完钻井深4966.85m。该井上部地层特点是易垮塌和粘卡,因此在砂泥岩地层设计使用防塌能力好的聚合物分散钻井液体系;该井钻探主要目的层为太古界潜山圈闭,兴古7-10块潜山主体压力偏高,裂缝发育,设计使用卤水无固相钻井液体系。结果表明,使用该体系的钻井液具有较强的抑制性和良好的防塌能力,保护油层效果好,满足了大斜度定向井的钻井液技术要求,为下一步的勘探和开发研究工作提供了依据。     

低固相氯化钾盐水钻井液体系在T31-X1井的应用

T31-X1井为大斜度定向井,本井施工难点:(1)井斜大,返砂困难,易形成岩屑床,对钻井液携岩能力要求高;(2)施工后期摩、阻扭矩大,对钻井液润滑性要求高;(3)穿大段泥岩,钻井液污染严重,流变性控制难度较大。综合考虑井壁稳定、携岩、润滑和油气层保护以及钻井综合成本等多项因素,引入低固相氯化钾盐水钻井液体系,对其性能进行室内评价并进行现场应用实验。     

ADM6-4H井四开水平段钻井液技术

ADM6-4H井是AHDEB油田使用常规随钻测量仪器(MWD)和螺杆动力钻具组合完成的一口水平段长度1500 m、最大水平位移1915.17 m的6 in小井眼大位移水平井,也是AHDEB油田目前水平位移最大的一口水平井。该井四开水平段钻进使用聚磺混油钻井液体系,在携砂、井眼稳定和润滑减阻等方面效果突出。四开水平段钻速快,钻进扭矩小,钻井液性能稳定,无井壁失稳,无漏失,无卡钻,无托压,其经验技术值得借鉴。     

复合盐钻井液在庆1-12-67H2井的应用

针对邻井在"双石"地层易垮塌、定向段摩阻大等情况,研究应用了复合盐钻井液体系,实钻表明,庆1-12-67H2井在3825m后使用了复合盐钻井液体系,解决了石千峰、石盒子组地层易膨胀分散、剥落掉块,垮塌;定向段摩阻大,托压严重,50°以上大斜度井段,易形成岩屑床,携砂困难;水平段小井眼钻进,钻遇泥岩易坍塌,钻井液密度高、维护困难,井壁失稳等技术难题,达到了安全、快速钻井的目的。     

盘2-斜192井七段制大斜度长裸眼定向井设计与施工

盘2-斜192井是沿断块高部位,紧贴断层走向部署的一口多目标、长裸眼段、七段制的大斜度定向井,该井的裸眼段长2400m,设置6个控制点,采用直—增—稳—增—稳—增—稳的七段制剖面,设计最大造斜率25°/100m,设计最大井斜66.44°位移915m。该井的主要难点在于裸眼段长,造斜拐点多导致摩阻扭矩大,三增造斜率要求高,井下事故风险高,第三稳斜段井斜大、段长长、贴近断层,控制难度大。但在该井轨迹设计和施工中很好地解决了上述问题,在轨迹优化设计、摩阻扭矩分析计算、钻具结构优选和防止井下事故方面均取得了一些经验,事实证明这些数据经验可以在同类复杂轨迹定向井的设计和施工中进行进一步的推广和应用。     

浅析L-P大位移水平井水基钻井液技术

L-P井是中石油大庆油田首口水平段长超过1500m采用水基钻井液技术施工的重点井,其目的在于降低成本并提高大庆泥页岩油层薄互储层的产量。大位移水平井由于水平位移大,水平段长,主要面临井壁稳定、井眼清洁和润滑防卡等方面的钻井安全问题,随着油基难以满足环保要求而高性能水基钻井液是解决以上问题的主要技术手段。为此,研发了性能稳定、润滑性好、封堵性好、抑制性强的高性能水基钻井液,为今后大位移水平井的安全顺利开发提供了可靠的钻井液技术支持。     

杏6-20-检平647井钻井液技术

杏6-20-检平647井是中石油项目水平井密闭取芯的一口实验井,该井施工周期长难度大、技术要求高、复杂地层穿越、不确定因素多,对钻井液要求很高。本井采用的是高性能水基钻井液,通过优化钻井液流变性,提高钻井液抑制性、润滑性,优化工艺流程等技术措施,很好地解决了这些难题。同时由于多年注采,地层复杂,取芯过程中遭遇盐侵,粘切和失水量剧增,通过室内小型实验验证,优化配方,及时将钻井液性能调整至正常,保证了施工的顺利进行。该井钻井液技术成功的应用,为大庆油田开发类似层位提供了钻井液技术保障,具有借鉴意义。     

硅基阳离子钻井液在大庆首口鱼骨水平井中的应用

高8-33-平1Z井是大庆第一口两分支鱼骨水平井。此井主井眼井深1945m,两分支井眼井深分别为1642m和1818m。在鱼骨水平井二开、三开施工中,采用了硅基阳离子钻井液体系,体系在应用过程中流变性稳定,抑制性、润滑性较强,能够满足现场施工要求。介绍了该钻井液体系在高8-33-平1Z鱼骨水平井施工中的现场应用情况,对现场存在的问题进行了分析和探讨。     

文92-平1深层水平井钻井液技术

文 92 -平 1井是中原油田第一口深层水平井 ,完钻井深 3 680m ,垂深 3 179.5m ,水平段总长 3 76.5m ,最大井斜角94.9°。该井上部沙一地层 2 3 90～ 2 5 10m为沙一盐 ,易形成大肚子井眼 ;沙二段地层渗漏严重 ;地层压力系数高 ,沙三上地层垮塌掉块严重 ,钻井液密度最高达 1.61g/cm3 ;三开水平段为了追踪油层 ,多次调整垂深 ,垂深差达 7.5m ,又兼扭方位 ,井眼轨迹状况差。介绍了钻井液体系的优选、不同施工井段的钻井液技术。二开导眼段使用欠饱和盐水钻井液 ,二开侧钻斜井段及水平段使用聚合醇有机正电胶钻井液。结果表明 ,聚合醇有机正电胶泥浆具有较好的抗盐、抗温能力 ,良好的润滑性和抑制性 ,携砂效果好 ,并能较好的保护油气层 ,满足了文 92 -平 1井的钻井施工要求。     

Power Drive Xceed指向式旋转导向钻井系统在张海29-36L井的应用

埕海2-2人工岛是大港油田为实现海油陆采而建设的人工岛,因受地面条件和地质靶点制约,主要采用大斜度井、大位移井、水平井等复杂井型进行开发。张海29-36L井是部署在埕海2-2人工岛的一口三开大位移定向井,本井最大水平位移1764.51m,最大井斜76.16°,为有效克服三开滑动钻井产生的频繁托压、粘卡现象。应用了斯伦贝谢公司的power drive xceed指向式旋转导向钻井系统,其工作原理是在钻具旋转状态下实现定向作业,应用旋转钻进方式代替滑动钻进方式,显著地减小了钻柱与井壁之间摩阻/扭矩。张海29-36L井应用结果表明,应用旋转导向钻井系统井段比未使用该工具的井段机械钻速提高了71%,取得了非常显著的提速效果;旋转导向钻井系统在张海29-36L井成功应用实例为探索大位移井钻井提速提供了有益的参考。     

塔河油田TK636H超深水平井钻井液技术应用

近几年塔河油田水平井施工有了较大的发展，最初施工井以三叠系为目的层，井深5100m左右，而目前施工井，如TK636H、TK635H、TK448H井以奥陶系为目的层，设计井深5900-6290m，造斜井深5380m，水平位移800m，垂深5587m。采用不分散聚合物-聚磺混油暂堵泥浆体系，已成功施工12口井。主要介绍TK636H井使用不分散低固相聚合物“三低”钻井液和聚磺混油钻井液维护技术措施，使用该套钻井液体系，较好地控制和减弱了上部地层易形成厚泥皮、钻屑粘附问题，降低了短提作业阻力；解决了斜井段水平段存在混油后钻井液粘度、切力高、流动性差、结构力过强问题，且钻井液润滑、携砂、防塌防卡能力强，全井施工过程中没有出现一次井下复杂问题。为今后在该区块水平井施工提供了宝贵经验。