山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用

针对山西某铜厂选矿厂磨矿效率降低,为了使磨矿产品细度指标达到-74μm占60%~70%,进行了钢球级配小型试验研究。得出可以通过改变球磨机钢球配比来实现磨矿效率和磨矿产品细度的提高。工业试验结果表明球磨机钢球配比在φ120:φ80=19:1时,粒级含量最佳,且磨矿效率最高。     

异形磨矿介质——合金铸锻的试验与分析

介绍了二段磨机中试用导形磨矿介质－－低铬合金锻的条件、过程和效果、试验结果证明，使用低铬合金锻能提高磨矿效果，降低介质消耗，经济效益明显。     

调整钢球尺寸提高磨矿效果的探讨

会泽铅锌矿选矿厂磨矿过程中合理确定介质尺寸 ,改善磨矿条件 ,提高磨矿作业的生产力和生产效果 ,更加有利于选别作业     

钢球与胶囊球磨矿对比优化试验研究

对钢球与胶囊球的磨矿效果进行了对比试验研究。其结果表明：单个球组以Ф25mm球径为最佳,胶囊球尺寸偏大;球组m（Ф40）：m（Ф30）：m（Ф25）=50：35：15及充填率达40％时,磨矿细度-0．05mm可达92．29％,再提高充填率已无必要。     

提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨

针对红透山矿选矿厂生产实际情况,对影响磨矿效率的磨矿结构、磨矿介质、磨矿浓度、装球率和分级效率等因素分析,在理论上提出一系列提高磨矿效率的办法降低球磨机的介质尺寸,并通过实践证明将再磨球磨机介质由φ60mm降低到φ40mm铜回收率提高了2.05%,锌回收率提高了7.12%,金回收率提高了3.69%,银回收率提高了2.94%。     

酒钢选矿厂强磁系统合理磨矿粒度组成研究

磨矿作业是实现有用矿物单体解离并提供具有合适入选粒度矿样的重要手段，是选矿厂的关键性工序。酒钢选矿厂磨矿作业存在的主要问题是产品“过粉碎”严重，影响了选矿厂技术指标的提高，本文针对这一问题进行了研究。     

提高选矿厂磨矿系统效能的技术改造及应用研究

选矿厂磨机运行的优劣程度对于整个选矿厂生产经营工作的重要性不言而喻,因此,如何采用简便、高效且实际可操作的方法来提高磨矿效能一直是广大选矿工作者研究的重点。目前,选矿厂衡量磨矿效能的参数主要有磨机利用系数、单位磨矿能耗和磨矿成本等。某选厂对球磨机运行状态进行了大量的检测及研究,通过优化磨机内部结构、调整内部钢球级配来适应磨矿负荷的变化,确保达到球磨机内部参数的最优状态,从而实现以较少的投入提高磨矿效能的目标。     

大坪选矿厂磨矿介质制度优化试验研究

针对大坪选矿厂粗磨磨矿产品粒度均匀性差,磨机利用系数低,磨矿技术效率低等问题,根据矿石力学性质,确定了粗磨推荐介质制度为m(φ100)∶m(φ80)∶m(φ60)∶m(φ40)∶m(φ30)=20∶25∶20∶25∶10,进行了不同磨矿介质制度的磨矿对比试验。结果表明:推荐介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级+0. 45 mm产率降低了3. 40百分点;中间易选粒级-0. 150～+0. 038 mm和磨矿细度-0. 074 mm产率分别提高了8. 30百分点和5. 39百分点;磨矿技术效率提高了3. 91百分点,磨机-200目利用系数提高了20. 02%;在粗磨阶段,推荐介质制度与现场介质制度相比,磨矿效果更好。     

缩小球径及钢球配比研究试验

攀矿公司在选矿厂Φ3600×4000mm球磨机进行了缩小球径及钢球配比研究试验。第一阶段采用Φ150:Φ125:Φ100=1:1:1的外加方案,试验效果不太明显,介质粒度测定结果大球仍然偏多。第二阶段试验取消Φ15Omm球,采用Φ125:Φ100=2:1的外加方案,试验取得了显著效果,球磨机处理能力提高10％左右,年经济效益150万元以上。     

多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质性大,耐磨性低,磨耗高,研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球。该磨球具有硬度高、硬度均匀笥好的韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铁球,成本降低３０－４０％,综合效益显著。     

400B磨球钢的开发

石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。     

金堆城百花岭选矿厂破碎机润滑系统改造研究与实践

分析了破碎机润滑系统存在的问题,提出了改造方案并进行了改造,改善了破碎机的工作性能。     

氧化铝生产中应用新型贝氏体磨球的试验

新型贝氏体磨球具有高硬度和强韧性低成本的特点,在氧化铝生产中试验使用表明,该磨球耐磨性好碎球极少、球磨耗低、磨机产能提高１０％,磨矿成本降低８０～９０％,矿浆技术指标也得到优化。     

可倾翻式球磨机

介绍了ＺＱＦ－３００型倾翻式球磨机的结构、主要技术参数及工作过程。现场生产实践表明，该球磨机能倾翻装卸料，可避免不同牌号的混合料相互干扰，提高ＹＪ混合料的研磨效率３０％～５０％，并可使生产的ＹＪ１和ＹＪ２合金的抗弯强度提高。同时，该设备还具有良好的防爆性能，且操作简便。     

磨矿配球比的探讨及其确定

根据磨矿及实际调查,确定了适用于实际生产的配球比数学公式：Ｄ＝４０．５８４ｄ＾０．３０１,对生产具有重要的指导意义。     

滚珠万向轴在精品螺纹钢轧制中的应用

分析了滚珠联轴器和长伸缩大折角滚珠万向轴相对于鼓形齿式联轴器和GSL伸缩型鼓形齿接轴的技术优势,以及新型径向圆周微调大折角长伸缩滚珠万向轴的技术特点。应用后,成功解决了精品螺纹钢轧制的技术难题,填补了万向轴在该领域的国内技术空白。     

钒钛铁精矿球磨试验研究

本文在钒钛铁精矿测定结果基础上,进行了钒钛铁精矿的球磨、成球试验研究,探究出了钒钛铁精矿的球磨工艺参数.     

球磨机磨球金属型铸模的加工方法

本文在对球磨机磨球金属型铸模的技术要求进行分析的基础上 ,制定出在普通机床上批量生产金属型铸模的切削加工工艺 ,以及专用工装、夹具及特殊刀具 ,取得简化操作程序 ,提高工效 ,降低生产成本的显著效果。     

百花岭选矿厂采用高压变频调速输送矿浆可行性探讨

矿浆输送采用变频调速，不仅具有良好的节能效果，而且由于泵输出压力、流量的降低，使泵的负荷减轻，减少了泵的振动和发热，降低设备的故障率，延长了设备使用寿命，节约了配件和维修费用，给企业带来可观的经济效益。