循环生物曝气滤池和过滤组合工艺处理炼油轻度污染废水

采用新型的循环生物曝气滤池（CBAF）和过滤组合工艺对炼油轻度污染废水进行净化回用工业试验。研究了填料粒径和高度、水力停留时间和溶解氧浓度对CBAF工艺处理效果的影响。结果表明CBAF工艺具有碳化作用、硝化作用和过滤作用。CBAF工艺净化该废水适宜的操作条件为：水力停留时间100 min,溶解氧浓度3 mg·L^-1左右,反冲洗周期2～3 d。炼油轻度污染废水经该组合工艺处理后,COD、石油类污染物、NH₃-N和SS平均去除率分别为62.6%、71.7%、92.6%和97.0%,出水COD、石油类污染物、NH₃-N和SS平均质量浓度分别为14.4 mg·L^-1、0.75 mg·L^-1、0.49 mg·L^-1 和2.4 mg·L^-1,经处理后出水水质达到工业回用水要求。     

隔离曝气生物滤池预处理炼油废碱水

炼油废碱水是石油炼制过程中产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的高浓度碱性污水.采用新型的两级隔离曝气生物滤池工艺,对中和后的炼油废碱水进行了生物预处理试验.研究了不同气水比、水力停留时间(HRT)和反冲洗周期等对污水中硫化物、挥发酚、COD和石油类等污染物处理效果的影响,并观察到了高活性的生物膜.试验结果表明:当污水流量为0.5~0.6m3·h-1、pH为6.5~8,单级反应器HRT为3~4h、DO为1.5 mg·L-1以上,进水硫化物质量浓度不大于500mg·L-1、挥发酚质量浓度不大于400mg·L-1、COD质量浓度不大于2000mg·L-1和石油类质量浓度不大于120mg·L-1时,炼油废碱水经两级生物处理后,出水硫化物和石油类的平均质量浓度分别为2.71和8.88mg·L-1,挥发酚和COD的平均质量浓度分别为29.3和326mg·L-1,硫化物、挥发酚、COD和石油类平均去除率分别达到98.9%、85.1%、75.4%和89.8%,COD和硫化物的平均去除负荷分别达到5.44和1.74kg·m-3·d-1.隔离曝气生物滤池是一种高效、低成本的炼油废碱水预处理方法,具有良好的应用前景.     

单一缺氧/厌氧UASB同步反硝化产甲烷与A/O组合工艺处理实际晚期渗滤液

以实际高氮晚期渗滤液为研究对象,应用缺氧/厌氧UASB-A/O组合工艺重点研究有机物和氮的去除特性,同时考察了A/O系统内短程硝化实现途径及稳定方法。试验结果表明,该生化系统可实现有机物和氮的同步、深度去除。在原液COD平均为6537 mg·L^-1,NH⁺₄-N为2021 mg·L^-1的条件下,系统最终出水分别为300 mg·L^-1和15.6 mg·L^-1,去除率分别为95.4%和99.2%。UASB反应器的平均COD负荷为6.5 kg COD·m^-3·d^-1,去除速率为5.3 kg COD·m^-3·d^-1。在单一UASB反应器内,发生了缺氧反硝化和厌氧产甲烷的双重生化反应,UASB反应器内获得了几乎100%的反硝化率。通过高游离氨（FA）和游离亚硝酸（FNA）的协同作用,使A/O反应器实现并维持了稳定的短程硝化,通过99%以上的亚硝化率实现高效的氨氮去除。     

厌氧氨氧化固定床反应器脱氮性能和过程动力学特性

进行了厌氧氨氧化固定床反应器的运行性能试验,分析了其过程动力学特性。接种反硝化污泥,用模拟废水可成功启动该反应器。当进水总氮浓度为608 mg·L^-1,水力停留时间为2 h,总氮负荷为7.34 kg·m^-3·d^-1时,反应器获得最大基质去除速率6.11 kg·m^-3·d^-1。二级动力学模型和改进的Stover Kincannon模型均适用于非基质抑制状态下的厌氧氨氧化反应器过程模拟。Stover Kincannon模型动力学分析表明,这种反应器的最大基质去除速率可达12.4 kg·m^-3·d^-1,具有较大的脱氮潜能。     

生物气射流内循环厌氧流化床中复杂化工有机废水的催化还原过程

针对集约化化工园区排放的高浓度、高色度、高时变性及难降解性复杂化工废水，自行研制了处理能力为24 m³·d^-1、内置Fe⁰作为生物催化剂的生物气射流内循环厌氧流化床，研究了新型反应器及其工艺对该废水预处理的催化还原过程及运行参数。结果表明：以射流的方式使生物气和废水在反应器内主动循环，使催化剂、活性炭、污泥与废水之间保持良好的接触传质，通过产氢、絮凝和提供营养等方式强化厌氧反应过程。在回流比为2、环境温度为23～34℃及水力停留时间（HRT）为12～24 h的条件下，当进水容积负荷为0. 874～2. 996 kg COD·m^-3·d^-1和色度为250～2000倍时，其COD和色度的平均去除率分别达到26. 2%和70. 8%;出水pH稳定在6～8之间，原废水BOD/COD值由0. 26±0. 04提高到0. 43±0. 03。该新型反应器及工艺在实现部分有机负荷去除的同时明显改善了废水的可生化性，可作为复杂化工有机废水的高效预处理技术。     

炼油碱渣生物氧化预处理工业化试验研究

采用隔离曝气生物氧化工艺,对炼油碱渣废水进行了预处理工业化试验。研究了不同水力停留时间、气水比、溶解氧浓度及反冲洗方式和周期等对污水中的硫化物、酚、CODcr和石油类污染物处理的影响。在适宜的操作条件下,炼油碱渣CODcr平均去除率超过85%,硫化物去除率超过99%,石油类污染物的去除率超过85%,酚类污染物的降解率超过88%,且隔离曝气生物氧化工艺中生物活性高、处理效果好、抗冲击能力强。     

炼油碱性污水生物氧化预处理影响因素研究

炼油碱性污水是石油炼制过程中产生的一种含有大量硫化物、酚类和石油类等污染物的高浓度碱性污水.采用循环式生物曝气滤池工艺(CBAF)对炼油碱性污水进行了预处理试验.研究了不同HRT、溶解氧、温度、反冲洗方式和周期等对污水中硫化物、挥发酚、COD去除率的影响.结果表明,在适宜操作条件下,其对炼油碱性污水主要污染物指标COD、硫化物、酚类平均去除率分别达到80.0%、99.1%、87.3%.     

炼油厂碱水生化预处理研究

采用曝气生物滤池氧化工艺对炼油厂碱水进行预处理。研究了污水中的COD、硫化物、酚、油等污染物浓度、污水在生物滤池中的水力停留时间(HRT)、反冲洗等参数对处理效果的影响。实验结果表明,污水中的硫化物比酚更容易在滤池中被生物降解,当停留时间为10 h时,污水中的COD、硫化物、油和酚的平均去除率分别为73.4%、98.6%、90.1%和79.7%。     

曝气生物滤池好氧段处理中成药废水运行特性研究

以某制药厂升流厌氧污泥床(UASB)为厌氧工段,曝气生物滤池(BAF)为好氧工段处理中药废水,结果表明,末端曝气生物滤池COD去除率为41.7%,SS去除率为40%,在滤池进水COD≤300mg·L-1、SS的质量浓度≤100 mg·L-1时,无需投加药剂的情况下,处理后出水COD和SS的质量浓度平均分别为76,56 mg·L-1,各项指标达到GB 8978-1996一级排放要求.介绍了BAF的调试以及稳定运行阶段的处理效果,并对运行期间出现的问题进行了分析、解决.     

曝气生物滤池处理炼油废水的试验研究

采用曝气生物滤池处理炼油废水,考察HRT、进水有机负荷、气水体积比等因素对生物滤池处理效果的影响.结果表明：在HRT为2h,进水CODCr负荷小于2.0 kg/（m3·d）,气水体积比为3时,出水CODCr的质量浓度为16.64 mg/L,去除率为85.41％;出水NH3-N的质量浓度为2.07 mg/L,去除率为74.92％;出水浊度为2.12NTU,去除率为92.15％.曝气生物滤池经过气水联合反冲洗后调整适应期为5h,此时CODCr和NH3-N的去除率分别为70.88％和62.31％,浊度在4.0 NTU以下.     

曝气生物氧化法预处理炼油厂高浓度污水

介绍了循环曝气生物氧化工艺（CBAF），研究了CBAF对炼油厂高浓度污水进行预处理中试试验，探讨了停留时间、气水比、溶解氧浓度、反冲洗等对污水中CODCr、石油类、硫化物、酚类处理的影响，考察了CBAF采用的不同填料及其组合，提出了试验范围内最佳工艺运行参数及反应器级配。试验结果表明，CBAF工艺具有生物活性高、处理效果好、停留时间短的特点，具有良好的工业应用前景。     

焦化废水中硫氰化物的生物降解及其与苯酚、氨氮的交互影响

硫氰化物（SCN^-）在焦化废水中的普遍出现,对COD、色度及NH⁺₄-N等指标构成贡献,且生物降解过程中还与其他污染物产生交互作用,影响工程工艺的选择和达标的控制。本研究采用实际工程不同单元工艺的活性污泥,在研究SCN-的基本降解特性与动力学基础上,重点考察苯酚对SCN^-降解及SCN^-对氨氮硝化过程的影响,评价SCN^-在焦化废水实际降解过程中与其他污染物的交互作用。研究发现,在特征活性污泥培养条件下,SCN^-的降解速率达20.15 mg SCN^-·（g MLSS）^-1·h^-1,污泥活性不受SCN^-底物浓度抑制,降解过程符合Michaelis-Menten动力学模型;苯酚对SCN^-的降解表现为毒性抑制且存在浓度阈值,高浓度苯酚可严重抑制SCN^-的降解,738 mg·L^-1苯酚使108 mg·L^-1SCN^-完全降解时间从1.5 h延长至20 h;SCN^-对硝化过程有抑制作用,可同时影响NH⁺₄的去除和NO^-₂的转化,导致硝化系统中NO^-₂浓度的积累。结果表明,生物过程中SCN^-与酚类、NH⁺₄之间的交互影响使焦化废水的处理变得复杂且难以控制,针对实际工程,需要明确各核心组分之间的相互作用,从共基质效应或毒性效应方面考虑污泥活性与浓度区间的适配,才能构建出各项污染指标得到优化控制的高效工艺。     

含酚模拟废水的电催化降解

研究了含酚模拟废水 (10 0～ 80 0mg·L^-1)在经氟树脂改性的 β -PbO₂ 电极上的电催化降解 .考察了废水中盐含量、电压、pH值、苯酚初始浓度对废水COD去除的影响 .在温度 2 5℃、电压 7.0V、K₂ SO₄ 含量为1.0 g·L^-1、pH值为 2 .0时 ,模拟苯酚 (10 0mg·L^-1)废水经 2 5min处理 ,COD降至 6 0mg·L^-1以下 ,挥发酚完全消失 .该方法用于处理含酚浓度大 ,酸性高且有一定盐含量的废水 ,可以不经稀释或中和调节等预处理而直接处理 ,具有很好的应用前景 .苯酚降解的主要产物为苯醌、丁烯二酸和草酸 ,最终产物为二氧化碳 ,因此该工艺可用于有机物污染最小化处理和处理水的回用 .COD的去除符合表观拟一级反应动力学     

生物流化床A-A-O工艺处理焦化废水中试研究

引　言焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水 .其来源主要有 :剩余氨水 ;煤气净化过程中产生的废水 ;焦油加工、古马隆生产等过程产生的废水 ;其他场合产生的废水 ,如备煤、熄焦等产生的除尘废水 .焦化废水组成复杂、浓度高、对微生物毒性大、可生化性差 .其污染物主要有ＣＯＤ、ＮＨ3-Ｎ、酚及氰化物等[1] .我国从 2 0世纪 6 0年代 ,靠引进国外技术 ,建立了一批以活性污泥法处理焦化废水的工程 ,在后来的二期改造工程中 ,采用两段延时曝气进行处理 ,有的焦化厂在此基础上采取了强化措施 ,如向曝气池投加生长素、粉…     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

pH和碱度对同步厌氧生物脱氮除硫工艺性能的影响

采用UASB反应器研究了pH和碱度对同步厌氧生物脱氮除硫工艺性能的影响。控制进水pH在7.5～8.0之间,反应器的最大容积硫化物和硝酸盐去除速率分别为2.96 kg·(m³·d)^-1和0.47 kg·(m³·d)^-1（分别以硫元素、氮元素计）,反应过程产碱及残留硫化物,均会导致反应液pH值过高（9.11±0.38）,引发高负荷时工艺失稳。控制反应液pH在7.0±0.1范围,容积硫化物和硝酸盐去除速率分别可达4.78 kg·(m³·d)^-1和0.99 kg·(m³·d)^-1,容积效能高于控制进水pH时的相应值。要维持反应所需的中性条件,碱度宜控制在（454.1±40.5）mg ·L^-1（以CaCO₃计）。反应过程中的碱度变化（增量）可以指示反应器内主导反应的类型及其反应进度。单质硫型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶2）和硫酸盐型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶8）的硫化物去除量与碱度减少量之比分别为2.27和2.00,混合型生物脱氮除硫反应（硫氮比为5∶5）的硫化物去除量与碱度减少量之比为5.00。