黄铜制品超低铬钝化处理

为了提高黄铜制品的防腐能力,为表面涂漆打下良好底层,黄铜制品在机械加工以后都将进行表面钝化处理。按传统的钝化工艺,黄铜制品须在铬酐含量高达300g/L的强酸性溶液中进行钝化处理,需要消耗大量的、昂贵的、产生严重污染的铬酐。所以,不但成本很高,而且给废水处理在技术上和经济上造成很大负担。基于这种情况,国内近年来有关单位都在研究和应用无铬或超低铬钝化新工艺,力争消除或减轻环境污染。     

铜及铜合金的五元体系化学抛光工艺

一、概述近年来,国内资料报导,对于铜及铜合金的化学抛光,相继提出新的工艺方法,其发展趋势是不使用铬酐及硝酸(或添加少量硝酸),引进双氧水,应用添加剂。归纳新方法的抛光溶液大致分为三种体系:即二元体系(硫酸-硝酸)、三元体系(硝酸-乙醇-双氧水)、四元体系(硫酸-乙醇-冰醋酸-双氧水或硫酸-磷酸-冰醋酸-双氧水)。无疑,这些新方法的应用对提高抛光性能和改善环境保护将会起到促进作用。笔者在验证上述工艺配方的基础上,试验成功以五元体系应用于生产。其特点是: (1)通用性较大。除能加工普通黄铜(H_(62)、H_(68))外,并对铅黄铜(H_(pb59-1))、紫铜等材料具有较好的抛光性能。     

抗变色优异的铜酸洗钝化无污染工艺

介绍不用铬酐的铜酸洗钝化工艺，采用硝酸，且不产生氮氧化物，黄铜与紫铜经光亮酸洗钝化后色泽的均匀，抗变色性能优异。     

微孔陶瓷隔膜在镀铬及塑料电镀中的应用

0 前言 镀铬以酪酐为基础,大量的铬酐消耗于抽风系统、漂洗水以及老化镀液的废弃或局部更换中,铬酐利用率极低(国内13%～18%,国外24%),造成了资源的严重浪费.此外,Cr3+的控制不稳定,镀铬中的有害杂质如铁、铜、锌、氯离子及硝酸根等难以去除.采用732强酸性阳离子交换树脂去除镀铬液中的重金属离子,操作繁杂,还会造成二次污染.而采用微孔陶瓷隔膜电解技术,可以从源头消除污染,节能降耗.     

新型无铬酐电解抛光的研究

研究开发了一种用微量添加剂取代铬酐的新型电解抛光工艺，适用于Ｃｒ１３型马氏体不锈钢工件在真空热处理后的直接电化学光亮处理。通过加入增稠剂和缓蚀剂，降低了电解液的酸含量，抑制了工件表面的局部腐蚀，可得到光亮平整的表面，抛光液寿命长。     

电化学退铜工艺的改进

不良电沉积铜镀层需要退除再重新电镀，经渗碳后的保护铜层也要进行去铜处理，所以，铜镀层的退镀在表面处理工艺中是必不可少的。传统的除铜处理，无论是化学方法，还是电化学方法大多都离不开铬酐，而铬酐是剧毒物质，对环境的污染和人体健康的威胁是不容忽视的。由于铬...     

金属压胶件的除胶工艺

在机器修理过程中,为获得旧压胶件的金属骨架,必须将旧橡胶除去.由于一般橡胶制品耐酸、耐碱、耐有机溶剂,尤其是橡胶与金属特殊的粘接型面(如深孔、尾槽等),很难除去.以往修理时一惯采用燃滑油燃烧或铬酐煮的方法,前者温度无法控制,有些零件硬度显著下降,燃烧后必须进行大量的积炭清除工作,同时破坏发蓝层及锌、镉镀层,零件容易生锈;后者铬酐浓度高,毒性大,由于是强烈氧化反应,铬酐很     

3Cr13不锈钢低铬酐化学着色研究

讨论了３Ｃｒ１３不锈钢在含有添加剂的低浓度铬酐－硫酸溶液中,进行化学着色处理的工艺和各种添加剂对表面着色的影响。结果表明：铬酐含量可降至６０～８０ｇ／Ｌ,并根据着色时间的不同获得多种色彩的着色外观。着色膜层耐候性、耐磨性优良。     

铜合金两级化学抛光及无毒钝化新工艺

一、前言铜合金多级抛光是一种新型的工艺,一般使用酸性过氧化氢体系。最早的文献见于六四年的三级化学抛光工艺,其过程为:第一级用盐酸和过氧化氢溶液处理铜件,使其表面形成保护膜;第二级用过氧化氢溶液氧化保护膜;第三级则用硝酸溶解这层膜而得到光亮的表面。我们研究了铜合金两级化学抛光工艺,实践表明:用该工艺处理后的铜合金表面可达镜面光泽,甚至在高倍显微镜下可直接观察其金相组织,经钝化后,其工艺表面具有优良的抗蚀性能。二、操作过程及工艺规范     

DD6铸件化学铣切工艺研究

采用正交实验的方法,确定了铣切速度适中、表面光洁度高的酸基铣切液配方,实验结果表明,在温度为30℃时的最佳工艺参数为:硝酸体积分数120mL/L,盐酸体积分数150mL/L,铬酐20g/L,氢氟酸体积分数185mL/L,该条件下试样表面均匀性好,过程稳定可控.