无硅电工钢的脱碳退火行为

对脱碳退火后的低碳(LC)和超低碳(ULC)无硅电工钢的磁性进行了研究.低碳钢种在平整轧制条件下的磷含量有两个等级(0.013%和0.088%),而超低碳钢种在平整轧制及临界变形条件下的磷含量仅为0.02%.含磷较低的低碳钢种的铁损最小规定值为5.5W/kg(磁感强度1.5T,50Hz),如果是含磷0.08%的材料,铁损最小规定值为5W/kg.超低碳钢种用于平整轧制和临界冷变形材料时铁损最小规定值(磁感强度1.5T,50Hz)为5.2W/kg.研究发现,在这两类钢种中,晶粒尺寸很相近.     

高磁感无取向电工钢板的组织特点及形成机理

冷轧无取向电工钢板又名电机钢,主要用于电机铁芯。高效小型化电机要求电工钢板具有高磁感、低铁损的特性。但是,电工钢板的成份、组织和生产工艺参数对磁感和铁损这二项性能的影响往往是互相矛盾的,很难统一。而具有(100)[UVW]面内无取向织构的电工钢板固然可以得到高磁感、低铁损性能兼优的特性,但工艺复杂、成本昂贵,尚未用于生产。因此,目前世界各国生产的冷轧无取向电工钢板磁感和铁损性能总是不能兼优,低牌号的磁感高,铁损也高;高     

含磷无取向电工钢板的磁性和再结晶织构的演变

为了开发具有低铁损和高磁导率的磁芯材料，研究了无取向电工钢板中不同磷含量对磁性以及再结晶织构的影响。将不同磷含量的试样冷轧成各种厚度的钢扳，也就是说，为了使其再结晶和晶粒的长大，对其进行不同的冷轧变形量和退火处理。磷含量较高钢板的磁感应强度高于低磷含量钢板板的磁感应强度，而且，磷含量较高钢板的磁感应强度随着钢板厚度的减少呈略微下降趋势，也就是说，磷含量较高钢板的磁感应强度随着冷轧变形量的增加呈略微下降趋势，但是，磷含量较低钢板的磁感应强度随着钢板厚度的减少显著降低。降低铁损最有效的方法是减少电工钢板的厚度，因此，只有当含磷无取向电工钢板规格较薄时，方可获得较低的铁损和高的磁导率。当含磷无取向电工钢板厚度为0．27mm时，其典型磁性能为16．6W／kg（W10／400），在B50条件下，磁感应为1．73T。在再结晶织构中，通过控制再结晶织构中的P{111）〈112）组元，可得到具有优良的磁性材料，因为此织构能恶化电工钢板的磁性，因此，在再结晶过程中，应抑制其组元的发展；而且{φ1,φ,φ2}={25°,10-15°,45°}组元在晶粒长大过程中，以消耗}111}〈112〉组元为代价，促进其自身显著发展，在初始晶粒边界的磷偏析将会促进此织构的演变。因此，在控制再结晶织构过程中，磷对提高无取向电工钢板的磁性起了至关重要的作用。     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

化学成分对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响

通过50 kg真空感应炉熔炼-锻造成100mm×25mm板坯-350四辊轧机热轧2mm带材-350四辊冷轧机轧成0.5mm带材流程,研究了主要元素(%)-0.015～0.070C、1.21～2.30Si、0.25～0.33Mn、0.013～0.018P、0.008～0.017S、0.002～0.210A1对低牌号冷轧无取向电工钢铁损的影响.结果表明,随钢中碳、磷、硫、锰含量的增加,冷轧无取向电工钢铁损明显增加;随硅含量增加,钢的铁损降低;铝与钢中的氮形成细小的AlN颗粒,阻碍钢材晶粒长大,随钢中铝含量增加,铁损增加.     

铁水炉外去磷近期动向

一、小引现代技术对钢的强度要求愈高,磷的危害就愈突出,因此高级钢种允许磷含量都很低。一般合金钢允许含磷≤0.02—0.035％,寒带用结构和建筑用钢已要求含磷≤0.01—0.015％,而超低磷钢甚至要求含磷≤0.001％。因此,为向炼钢车间提供低磷铁水,炉外去磷(或称铁水预脱磷)已成为生产发展的迫切需要。七十年代以后,各矿石出口国矿石含磷上升,最大的矿石进口国日本明确要求铁矿石含磷必须<0.06％,为此澳大利亚不得不将铁矿石粉碎酸浸去磷。另一方面日本等国也从技术战略考虑开始组织大规模的铁水去     

具有优良磁性的无取向电工钢板的生产

本发明是用含Si>2.5％、A1>1.0％的高A1电工钢,生产出在强磁场下磁通密度B_(50)≥1.67、铁损W_(15/50)≤2.7W/kg(0.50mm)和≤2.20W/kg(0.35mm)的S_7级或S_8级磁性优良的无取向电工钢板(带)。     

工具电工钢BGJW650的生产实践

工具电工钢BGJW650主要在农用机械电机中使用,具有磁感高成本低的特点,由于农用机械的市场广阔,且很多机械更新换代较快,因此BGJW650的市场需求量巨大.本钢通过采用无Al无P、低Mn含量、C的质量分数≤0.040％的化学成分控制,无需深脱碳;热轧工艺采用低温加热工艺,在薄板坯连铸连轧生产线生产,高终轧和卷取温度等工艺生产工具电工钢BGJW650;所生产的工具电工钢BGJW650吨钢成本低、铁损达到6.2 W/kg以下,磁感达到1.74～1.76 T,满足用户使用要求.     

成分与工艺对冷轧无取向低碳和低硅电工钢织构与磁性的影响

为确定中小电机用冷轧无取向电工钢合适的成分和工艺,研究了18炉钢的成品磁性。对289组实验数据回归分析得知提方硅、铝含量、加锡明显降低W_(15),提高卷取、常化、最终退火等温度或降低板坯加热温度使w_(15)降低。测出含锡低硅钢热轧板750℃卷取后锡在晶界大量偏聚,使成品织构改善,含锡钢常化应略低于锡均匀化温度,经高温卷取或低温卷取后常化制得的成品w_(15)达日本H14牌号,B_(50)高于H14约0.10T。无硅低碳电工钢最终退火应在口相区靠近A_1点的温度,制得的成品W_(15)达H20牌号,B_(50)比H20高约O.10T。     

成品板厚对一次冷轧法生产的单取向电工钢板二次再结晶的影响

1 绪言单取向电工钢板主要用作变压器的铁心材料,磁化性能优良、铁损低是其重要特征。单取向电工钢板含Si约3％,一般是通过二次再结晶,使(110)面与轧制面一致、使〔001〕轴与轧制方向一致,形成所谓的高斯织构而完成其生产过程的。成品板厚对单取向电工钢板的铁损有影响。对于具有完全的二次再结晶组织且晶粒直径和磁感相同的单取向电工钢板来说,一般都是随着板厚的减薄。涡流损失减少,从而使总铁损也减少。板厚进一步减薄到某一     

加磷电工钢的性能

本文研究了加磷和最后真空退火前的临界变形对电工钢性能的影响。在低合金硅钢(硅为1.8％)中加入0.03—0.56％的磷。在上伊谢特冶金工厂的真空电炉中进行工业性试验。专门的实验证明了提高钢中磷含量可使晶粒显著地长大。所得数据证明,提高钢内磷含量可降低临界变形度并增大退火后的晶粒尺寸。如果含0.03％磷的薄板在压下量为14％时,引起晶粒的临界长大(晶粒度达到最大),则当钢内含0.36％磷时在适当的压下量下,将使晶粒大为细化;相反,含0.2—0.5％磷的钢在     

攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程研究

本文详细介绍了攀枝花钒钛磁铁矿氧化钠化冶炼新流程试验研究结果,表明含钒铁水采用吹氧法配加碳酸钠(氧耗为15标米~2/吨铁、碳酸钠单耗为40—50公斤/吨铁),预处理平均钒磷硫脱除率分别为79.3、77.2和80.2％;预处理后的低磷硫半钢,不加任何造渣材料在氧气底吹转炉内脱碳升温炼成优质碳素钢,吹炼终点钢水磷硫平均含量很低,分别为0.022和0.025％;预处理所获含钒钠化渣(含13.3％V_2O_5)可不经回转窑焙烧直接水浸制取高纯五氧化二钒(大于99％V_2O_5),钒收率大于87％,同时可回收部分钠盐返回使用(钠回收率大于55％)。     

国内主要企业电工钢的发展对马钢电工钢研究的启示

结合国内几家电工钢企业的生产现状、电工钢的发展战略趋势,分析阐述了马钢未来发展取向硅钢、高磁感取向硅钢(Hi-B钢)、薄规格高磁感取向硅钢、高牌号无取向电工钢和新一代低铁损高磁感无取向电工钢的必要性和可行性。     

CSP流程生产全工艺无取向电工钢

为了简化传统无取向电工钢的生产工艺,降低消耗,提高无取向电工钢的磁学性能,通过氧气顶吹转炉(BOF)-RH真空处理-LF精炼炉-薄板坯连铸连轧(CSP)-酸洗连轧-连续退火流程,成功开发了全工艺冷轧无取向电工钢50W800并实现了批量化生产。研制的50W800铁损P_1.5/50<4.6W·kg^-1,磁感应强度B₅₀>1.71T,板形和表面质量良好,涂层具有优良的耐蚀性能和绝缘性能,能够满足电机行业的使用要求。     

磁性优良的无取向电工钢板

磁性优良的无取向电工钢板据特开平４－６３２５２号公报报道，住友金属工业株式会社的金子辉雄等人发明了一种新的高级无取向电工钢板的生产方法，能够同时改善钢的铁损和磁感。该钢含Ｓｉ２．０～３．５％、Ｍｎ１．０～２．０％、Ａｌ１．０～２．０％、并且Ｓｉ（％）...     

提高20CrMnTiH齿轮钢夹杂物合格率的工艺实践

本钢特殊钢厂20CrMnTiH齿轮钢采用EAF(出钢量45t)-LF-CC工艺流程生产。通过控制电弧炉脱碳量≥0.25%C,保证脱碳速度0.02%C/min,出钢前加0.2%锰铁,使终点碳≥0.10%;电弧炉出钢加铝铁或硅钡钙铝3.0 kg/t_钢进行沉淀脱氧,LF加入3～5 kg/t_钢脱氧剂扩散脱氧,使(FeO)≤0.5%,钢包钢水浇铸前在0.1～0.3 MPa氩气压力镇静吹氩≥15min,使20CrMnTiH钢的夹杂物一次合格率从88.35%提高到92.49%。     

钛含量对无取向电工钢组织和磁性能的影响

以实验室冶炼的不同钛含量的无取向电工钢为原材料,采用退火炉、透射电镜、金相组织观察和磁性能测试等手段就钛含量对无取向电工钢组织和性能的影响进行了研究。结果表明:试样的晶粒尺寸随其钛含量增加而减小,当钛含量小于0.015%时,试样的晶粒组织呈等轴状,均匀性较高,其中的钛以碳氮化物形式析出,且钉扎于组织的晶界处;随着钛含量提高至0.015%以上,其组织中的晶粒形变明显,钛以铁-钛磷化物形式析出于晶内和晶界上。添加微量的钛(≤0.015%)可改善电工钢的磁感应强度和铁损,铁损W15/50约4.6～5.2 W/kg,磁感应强度B50约1.74～1.76 T,但需严格避免钛含量的过量添加。     

纯净锰铁生产工艺方案的实验研究

介绍了用精整锰硅粉生产低磷中碳锰铁的实验。采用“二次预炼”工艺方案,进行了对锰硅合金熔体先增硅脱磷、脱碳,然后对低磷MnSi合金熔体“二步法”脱硅的实验研究。结果表明,采用脱磷合金和CaO—CaF2系造渣剂,可以实现MnSi合金还原脱磷,脱磷率约为40％;MnSi合金中硅含量控制在21％左右,可以使合金中碳含量降至1．40％以下,该中间合金可满足生产低碳、低硫中碳锰铁产品的质量要求。     

电工钢的生产开发现状和发展趋势

电工钢包括普通(≤0．03％C，≤2％Si)、无取向和取向(～3％Si)电工钢。主要通过冶金工艺降低C含量(～0．03％C)和钢中O、N含量，控制钢中夹杂物、轧制和热处理工艺提高电工钢的磁性能。电工钢的发展趋势为简化工序，利用薄板坯连铸连轧工艺和薄带铸带工艺生产电工钢。叙述了电工钢的发展历程和现行生产工艺及新品种和冶金工艺的发展。     

川崎钢厂生产无取向电工钢的回顾和最新发展

川崎钢厂自1954年开始生产冷轧无取向电工钢板以来，已经开发出多种电工钢产品，并且建立起大规模生产无取向电工钢的整套技术、设施和系统。产品不仅具有上采的磁性能，还具有优质的冲片性能、焊接性能、机械性能度严格的尺寸精度。近期又开发出起低铁损50RM230、高导磁率RP系列以度RMA系列（消除应力退火型），这些都属高效节能未来家用电机需要的品种．