海德堡印刷机故障分析100例

83.靠版水辊出现明显跳动的原因是什么?对印品质量有何影响? 产生原因: (1)零件磨损 当靠版水辊摆架内孔或串水辊大铜套出现磨损时,或当靠版水辊两端轴座与靠版水辊摆架出现晃动间隙,靠版水辊两端轴承磨损或锈蚀时,靠版水辊与印版接触后,会使靠版水辊产生跳动,心须首先消除这些间隙,才能使靠版水辊与印版靠实.     

印刷小经验五则

一、水辊掉毛的快速清除 润版机构是胶印机的重要组成部分.要印出好的印品,就必须保证胶印机各组成机构处于最佳状态.但令人头痛的是,当水辊换上新的水绒套后,印刷时就会出现水绒套大量掉毛的故障,使印刷生产不能正常进行,既耽误工时又影响印品质量.在实践中笔者摸索出一解决新水绒套掉毛故障的方法:未加水、加墨前,把套好新绒套的两根着水辊和一根传水辊用水浸透后安装于机器上,并使着水辊处于靠版状态、串水辊处于停止摆动状态,然后点动机器运转一会儿,脱落的绒毛便粘在了串水辊上,这时点动机器用干毛巾把粘于串水辊上的绒毛擦掉,之后再让机器快速运转一会儿.如此反复几次,就可以将水辊上的绒毛清理掉.     

海德堡CD102胶印机故障排除两例

<正>案例一:靠版水辊压力调节不到位故障表现:在调节靠版水辊压力时,靠版水辊压力一边始终不能调节到位,调整螺丝转了好几圈也达不到要求,最后调整螺丝都转不动了。     

卷筒纸胶印机润版系统常见故障分析及其处理方法

一、润版系统的结构和作用 卷筒纸印刷机的润版系统和单张纸印刷机的润版系统基本一样。传统的润版系统一般包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊(窜水辊)及一至二根靠版水辊。 水斗辊部分地浸在润版液中作低速转动,该辊一般使用不锈钢或表面镀铬钢、陶瓷的材料制成,并由变速驱动装置控制,印刷机操作者可以通过改变水斗辊的速度细调给水量。     

掉版故障排除一例

近期,本厂的海德堡CD102胶印机常出现掉版现象,且掉版位置固定,位于印版周向约3/5处. 掉版后形成一条或长或短的横向条杠,形似墨杠,怀疑是因墨辊或水辊压力过大而跳动砸版所致,但发生掉版的位置在印版中后部,这里应不存在靠版辊跳动.检查了靠版水、墨辊,其轴承转动灵活、压力适当,之后更换橡皮布、衬纸、润版液,也均无效果.点动机器,仔细观察掉版位置在机器各个角度的位置,发现掉版处与橡皮布接触时恰好是上好版后离压的位置.于是,将机器点动到另一有实地的位置,合压后等一段时间(大约紧版所用时间)再离压,出现了相同的掉版故障.     

水辊、墨辊压力调节不当实例分析

实例1 在机械运转、水辊合压时,靠版水辊出现跳动,且两端跳动程度不同。根据现象分析认为,该机靠版水辊与印版间的压力较大,且水辊两端压力不平衡。停机检查靠版水辊与印版间的压力,果然较大,且两边压力不平衡。重新调整后开机印刷,但一会儿,刚才压力较大的边印版又起墨脏:加大供水量,该位置依然容易起脏。停机检查印版,发现容易起脏一边的印版版面润湿不良。根据现象判断,靠版水辊与串水辊间压力调节不当,两边压力大小不正确或不致,造成印版供水不足、润湿不良、或水分被挤掉而使版面供不上水,引起浮脏。重新调节靠     

JJ102A型机上版夹的简易换法

JJ102A型机是全张胶印机,其印版滚筒上有两套版夹,且滚筒较为笨重,更换版夹很是不便。以往当机器需要更换版夹时,要把整个印版滚筒从机器上卸下来,换好新版夹后再装上,这样做既费时,又费力。我们在工作中发现,上版印版滚筒不用离开机器也可把版夹换好。具体方法如下: 1.先把上版的靠版水辊、传墨辊及糖葫芦咬辊卸下,机器上只留三根窜墨辊。再在主机顶部的两端用厚木板各搭一个高约70cm的支架,两个支     

YP2AIG型胶印机故障排除一例

我厂使用的新乡机床厂生产的YP2AIG型胶印机的减速器因齿轮轮齿断掉而无法使用,造成这种故障的原因是:传水辊在串水辊带动下,高速运转,突然抬起接触出水辊时,由于两根水辊转速不一致,传水辊急剧降速至与出水辊相同的速度,由于惯性力作用,与电机相配套的减速器齿轮承受很大冲击力,经无数次冲击,使轮齿折断而无法使用。     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象.我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊.匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适.那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象.     

ZM200C胶印机下色组水、墨辊调整一法

ZM200C胶印机下色组水、墨辊调整方法:将水、墨辊起落架上的偏心滚轮调整到小面,将靠版水辊压力调整螺丝松到不起作用,靠版墨辊压力调整螺丝松开.再把下色组水、墨辊与主机连接好,点车或摇车合上离合压机构,转动一两周无异常现象,开低速时,可以通过手感调整靠版墨辊的压力,认为合适时使机器离压.这时一定要将下色组靠版墨辊手柄放到合压位置,然后,调整墨辊起落架上的偏心滚轮,使之与墨辊座架有0.2～0.4mm的间隙,再将下色组摇出,拧紧起落架上偏心滚轮的紧固螺丝,至此调整完毕.     

新型代尔他润版系统

这种新型的“代尔他”(DELTA)润版系统为美国埃匹克国际有限公司(EPIC Products InternationalCorperation)的专利产品,最初展示于1991年美国芝加哥印刷设备展览会上的罗兰700样机上。 该系统的特点为:水、墨通过串动过桥辊相互作用达到平衡,用水量、用墨量小;靠版水辊以低于印版滚筒线速度6％的速度运转,可去除粘在印版上的外来物,从而消除印品上的“墨斑”现象,提高了生产率,提高了产品质量,降低了成本。当拆     

胶印机糊版现象分析

印刷中,发现靠近左边的一侧有糊版现象。我们立即停机检查,发现润版液没有问题;传水辊、匀水辊接触良好;着水辊和着墨辊的靠版压力都适宜;滚筒之间的压力也合适。那么,问题是不是出在印版上呢?重新换上一块印版,试车还是出现糊版现象。再次检查,发现糊版一侧着墨辊上有少许润滑机油,可能是操作人员在加注润滑机     

胶印输水系统的调节、使用与保养

胶印输水机构是由供水部分、匀水部分、着水部分组成。１．供水部分：由水斗、水斗辊、传水辊组成。这个部分的主要作用是将水分定量、定时地供给匀水部分。２．匀水部分：是由串水辊匀水辊等组成。它通过串辊周向转动和轴向串动，把水分打匀并传递到着水辊上。同时因水斗溶液里面有表面活性物质，可降低水的表面张力，使润版液更均匀地分布在包有绒布的着水辊上。３．着水部分：是由若干着水辊组成的。主要作用是将水分均匀适量地涂布在胶印印版的空白部分。在胶印机的输水机构里，水斗辊和串水辊都是选择镀铬的材料，这是因为金属铬亲水性…     

J2205机故障排除两则

1 在更换J2205胶印机压印滚筒后,试机打样时,第二色组有两道水杠,两水杠的间距正好是两根靠版水辊的排列位置的间距。根据这种现象,断定是因靠版水辊在印刷中的振动造成的水杠,但是,水杠在印刷中的位置不在叼口处而是在印刷品中部。重新调整靠版辊、串水辊的压力,仍无效果。把二色点车到产生水杠的位置后,发现此     

助力车维修与保养（第五讲）

传动机的结构与检修 1 助力器的离合器 1.1拖动离合器 助力车的传动机只减速、不变速,没有换档时分离离合器的要求,但车辆常遇到需要停车而不停机的运转情况,曲轴上的主动齿轮不允许与曲轴固定联接,仍需装用拖动离合器。助力车的拖动离合器一般是无需操作的离心块式自动离合器。当曲轴转速低时,离心块在弹簧拉力作用下收拢,不与离合器盘接触,曲轴转动,与离合器盘相联的主动齿轮不转。当曲轴转速提高到离合器接合转速时,离心块克服弹簧拉力,与离合器盘接触,带动离合器盘旋转,车辆又进入行驶状态(见图4—1)。     

J4104机收纸吸气减速辊的调节

高速印刷时若印张在收纸台很难理齐.这时就有必要使用收纸减速辊。收纸减速辊由操作侧收纸链条和齿轮传动.辊轴上装有3个吸气制动滚轮。当印张到达收纸部时尾部就被制动滚轮吸住借助减速辊的低速运转.达到减速、整齐的目的. 当印件尺寸变化或滚轮吸气位置不对时就要调节减速辊。而减速辊的调节移动手柄处于输纸台下,且常有油污、纸屑调节不便.很是费力。经过实际操作实践.我发现此时可先停机.点动机器使传动齿轮停在两递纸牙排之间.用撬棒使链条脱离齿轮后,再用手转动制动滚轮至合适位置。另外,在理纸期间也可利用开牙板与收纸吹气杆的位置.…     

从胶辊磨损问题谈印刷墨杠

<正>本人在海德堡印霸GTO-52四色印刷机印刷过程中,印品在距离拖梢10cm处出现一条杠子,而且杠子前后的色彩不一致,严重影响了印品的质量,于是停机检查。发现条杠出现在黑版色组,由于墨杠的位置固定,可以断定墨杠与印版滚筒的转动位置相关。首先考虑是靠版水辊问题,检查靠版水辊     

胶印水量偏大的一种调节方法

众所周知,胶印有两个特点:一是图文部分和空白部分在一个平面上,二是印刷时需用水润湿印版。在胶印过程中,油墨和水(润湿液)之间必须保持相对稳定,即水墨平衡。若水大墨小,会引起油墨的乳化,印迹浅淡,没有光泽;若水小墨大,空白部分则易起脏,甚至糊版。 胶印机的润版装置是由水斗、水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊组成的。印刷过程     

印刷胶辊的损坏因素及日常维护

随着印刷技术的不断发展,印刷机的速度愈来愈快,如何保持水墨平衡,成了控制印刷质量的核心问题。而完成输墨、输水任务就要靠印刷机的无数个辊子,其中数量最多的就要数胶辊了。印刷机内的胶辊包括:墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊以及     

一次误操作造成的闷车故障

正常印刷10多张后,机器突然停下,再次启动机器及正、反点车,机器仍然不动.经分析为闷车故障. 检查机器,并没有发现多张进入滚筒,且印刷的纸张为105g/m2铜版纸,厚度为0.07 mm.怀疑是滚筒间掉进了杂物,但机台操作人员反映在发生闷车故障时并没有听到什么异常声响.于是我们先手动盘车,机器只轻微转动几下就盘不动了.又采取加大滚筒中心距的办法,但操作面可以加大,传动面滚筒调压器向"一"的方向转不动,看两边滚筒中心距的标尺又在同一位置.在这种情况下,我们用扳手转动橡皮滚筒操作面离合轴头的大六角螺丝,手动离压后再盘车使机器运转起来,发现只有一张铜版纸进入压印滚筒.