无烟煤在四角切向燃烧锅炉中的应用分析

本文分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。采用大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器和卫燃带敷设的新方法，克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过燃烧无烟煤工业性考核后得出结论：利用该技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常燃烧无烟煤。低负荷试验表明，其稳燃性能已超过上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。     

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

文章分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过１２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤——福建加福无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖ＿（ｄａｆ）＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能正常地燃烧（即全负荷时及低负荷脱油燃烧时不灭火）无烟煤。这样，突破了国际上普遍认为的当Ｖ＿（ｄａｆ）＜１３％时，只能用ｗ型火焰炉不能用四角燃烧的禁区。特别是在对一台１０２５ｔ／ｈ燃用阳泉无烟煤的低负荷试验表明，它的稳燃性能已超过了我国上安电厂从国外进口的Ｗ型火焰炉。哈尔滨锅炉已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台按此燃烧器设计的大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将形成四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉相竞争的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争     

无烟煤在四角切向燃烧煤粉锅炉中应用的前景分析

本文分析了Ｗ型火焰炉及四角切向燃烧煤粉锅炉（下文简称“四角燃烧炉”）燃用无烟煤的优缺点。在此基础上，通过２２年的不懈努力，研制成功了“大速差射流型双通道通用煤粉主燃烧器”及卫燃带敷设的新方法，从而克服了四角燃烧无烟煤锅炉的弱点。经过对我国最难燃的无烟煤—福建加福无烟煤（Ｖｄａｆ＝３％～５％）在福建永安火电厂４１０ｔ／ｈ锅炉中的工业性考核及焦作电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃用晋东南无烟煤（Ｖｄａｆ＝６％～１０％）的工业性考核后得出结论；利用我们发明的技术，四角燃烧炉与Ｗ型火焰炉一样能脱油稳定地、低负荷地燃烧无烟煤，这样，突破了国际上普遍认为的：当Ｖｄａｆ＜１３％时，只能用Ｗ型火焰炉而不能用四角燃烧炉的禁区。哈尔滨锅炉厂已决定将该燃烧器作为大型四角燃烧无烟煤锅炉的定型设计，首台大型（３００ＭＷ）四角燃烧炉将在中国诞生，这将是一个创举，从此将结束只能用Ｗ型火焰沪才能烧无烟煤的局面。由于四角燃烧炉具有比Ｗ型火焰炉的价格便宜，占地面积少等优点，在激烈的市场竞争中必将显示出其优势。     

不同配风方式对W型火焰锅炉炉内流动的影响

针对某1 025 t/h W型火焰锅炉过热器超温、火焰稳定性差等问题,建立了冷态试验台,对炉内流动状况进行了模化试验。利用FLUENT软件对炉内一、二次风配比进行了数值模拟计算,阐明了不同配风方式对W型火焰锅炉炉内流场的影响。     

火焰中心位置对锅炉燃烧影响的数值模拟研究

火焰中心位置是影响锅炉燃烧的重要因素,某电厂四角切圆锅炉冷灰斗有结渣现象,针对该电厂660 MW机组超临界燃煤锅炉,利用FLUENT软件对该锅炉炉内6种工况燃烧过程进行了模拟计算。在验证了模型正确性的基础上,100%BMCR负荷下,通过调节燃烧器摆角来改变火焰中心高度,对炉内燃烧状况进行模拟,并对各工况下煤粉粒子三维轨迹、温度场、速度场、耗氧量以及NOx排放量等进行比较,确定该负荷下的摆角为0°时,火焰中心高度为24.11 m,燃烧效果良好。     

W型锅炉拱顶燃烧器采用旋流和直流时气相流动特性对比

国内电厂主要采用四角燃烧固态排渣煤粉炉来燃用无烟煤,而国外普遍采用Ｗ型火焰（下射火焰）燃烧技术燃烧无烟煤。与普通的四角切向燃烧方式相比,Ｗ型火焰锅炉具有着火条件好,火焰行程长,负荷调节范围大,一、二次风分级送入,可降低ＮＯｘ排放;烟气在炉内作１８０°转弯,可将１０％～１５％的粗灰粒分离下来,减轻了对流受热面的飞灰磨损;通过喉口时烟气可充分混合。上炉膛深度小,气流在其中不旋转,炉膛出口处的烟气温度场和速度场比较均匀,减小了过热器和再热器的热偏差等优点。国外实践表明,Ｗ型火焰固态排渣煤粉锅炉可燃用可…     

防止 SG50410-M 型锅炉水冷壁、过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁、过热器爆管问题进行了分析、研究。认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热器烟温分布不均是造成爆管的主要原因。提出了改造四角燃烧器布置和三次风喷口的方案。测试结果表明：该试验取得的效果较为满意，可有效地防止ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉水冷壁、过热器爆管。     

DG1025/18.2型"W"火焰锅炉冷态试验

介绍了韶关发电厂DG1025／18．2－Ⅱ10型“W”火焰锅炉燃烧技术特点及“W”型火焰锅炉冷态试验模化技术，根据其火焰为“W”型和燃烧对称的燃烧特点，对该炉的冷态试验内容与方法进行了初步的探讨及分析，认为“W”型火焰锅炉的冷态试验应包括静态检查和炉内配风调平。     

配风方式对600MW“W”型火焰锅炉爆管的影响

为研究某超临界600MW"W"型火焰锅炉受热面频繁爆管的原因,对锅炉炉内燃烧过程进行了数值模拟,以分析不同配风方式对锅炉受热面爆管的影响。计算结果表明:实际工况下,炉膛中心截面温度场整体上呈"W"型分布,温度场比较对称;当前、后拱上一次风量和内二次风量比为5/6、6/5时,炉内温度场变化不敏感,炉内没有出现高温火焰冲刷受热面;当前、后拱上外二次风量比和前、后墙上分级风为5/6和6/5时,炉内温度场出现偏斜,炉内高温火焰冲刷冷灰斗严重,这可能会导致冷灰斗受热面爆管。     

2000t/h四墙切圆锅炉炉内空气动力场试验研究

通过模拟燃烧器热态设计工况,对一台660 MW超超临界锅炉PM型四墙布置切圆燃烧器进行了炉内冷态空气动力场试验研究。通过测量某一层燃烧器区域空气速度分布和衰减情况,研究了一次风速,一、二次风动量比和周界风风量等因素对四墙切圆燃烧方式下炉内空气动力场的影响规律。试验结果表明,四墙切圆燃烧器与四角切圆燃烧器有较大差别,冷态实际切圆形成主要取决于假想切圆直径,受一、二次风动量比和周界风量影响较小;降低了燃烧器向火侧火焰刷壁的可能性,更加有利于组织炉内燃烧,从而更好地控制炉膛出口热偏差、火焰中心高度和NOx排放量。     

旋流及直流燃烧器在W火焰锅炉上的应用

对W火焰锅炉的旋流燃烧器和直流燃烧器的特点进行介绍,对实际运行中两类燃烧器存在的优缺点进行了说明,为W锅炉燃烧器选型提供参考.     

新型缝隙式直流燃烧器的研究与应用

针对缝隙式燃烧器“W”型火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、燃烧效率低、结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟试验,设计了一种新型缝隙式直流燃烧器。其主要特点是将乏气风火嘴布置于炉膛中心侧相邻的2条二次风处,一次风喷口背火侧布置1个二次风喷口。实践证明,新型缝隙式直流燃烧器使锅炉燃烧稳定性和锅炉燃烧效率得到提高,炉膛结渣现象得到有效控制。     

1025t／h锅炉燃用烟煤掺烧贫瘦煤的试验研究

某电厂DC1025/18.2-Ⅱ6型锅炉为加大贫瘦煤的掺烧比例,采用了水平浓淡风煤粉燃烧器技术改造。进行了混煤掺烧优化调整试验研究,在50%贫瘦煤与50%长焰煤掺烧、60%贫瘦煤与40%长焰煤掺烧、70%贫瘦煤与30%长焰煤掺烧情况下进行了试验。改造后,在60%无烟烧和40%烟煤配比的情况下,锅炉效率为92.3%,锅炉实现了50%负荷长期无油运行;改造前再热汽温始终偏低的现象有明显改善,锅炉没有发生因结渣影响运行的情况。文章对燃用烟煤和贫瘦煤掺烧的锅炉运行调整和改造具有一定参考作用。     

大容量燃煤锅炉性能与氮氧化物排放浓度试验研究

测量了7台不同炉型和燃烧器型式的600 MW、660 MW机组燃煤锅炉性能和NOx排放浓度,分析了锅炉结构和燃烧器型式对锅炉性能、NOx排放浓度的影响。数据分析表明,锅炉性能和NOx排放浓度与锅炉结构和燃烧器型式关系密切。大容量机组燃煤锅炉燃烧效率都比较高,但其NOx排放浓度差别很大。W型火焰锅炉燃烧贫煤燃烧温度高,过量空气系数大,其NOx排放浓度最高;燃用高挥发分烟煤的四角切圆燃烧锅炉NOx排放浓度最低;其它机组,采用不同的燃烧器型式和低NOx燃烧技术,燃烧的煤种也不同,锅炉NOx排放浓度介于两者之间,但差别很大。煤种变化、锅炉运行参数变化对锅炉性能和实际NOx排放浓度都有较大影响。     

缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉改造与应用

针对缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉存在的燃烧稳定性差、下炉膛前后墙火焰偏烧严重、燃烧效率低和炉膛结渣严重等问题,通过燃烧机理分析和数值模拟研究,提出将乏气风火嘴移至靠炉膛中心相邻的两条二次风处、对三次风室进行分割和加装导流板,以及加装防渣风的改造方案,经过实践证明,该改造方案实施后,锅炉燃烧稳定性得到提高,消除了下炉膛前后墙火焰偏烧现象,锅炉效率提高2％左右,控制了炉膛结渣现象。     

一种既能保证煤粉燃烧器稳燃又能缓解炉膛结渣的方法

为使电站燃煤锅炉同时达到稳燃和防结渣的目的,开发了一种新型煤粉燃烧器,该燃烧器的特点是在喷口前利用撞击块进行煤粉浓淡分离,使其浓侧在向火侧,淡侧在背火侧,同时在喷口两侧加有与中间一次风具有一定夹角的侧边风。该文运用数值计算的方法,模拟了该燃烧器在不同负荷下调节侧边风时气固两相流动的变化。结果表明：在高负荷状态下,投入侧边风可起较好的防结渣作用;在低负荷状态下,关小或不投侧边风,浓淡煤粉燃烧器可起到较好的稳燃作用,因此,该燃烧器具有很好的稳燃与缓解炉膛结渣的效果,对开发应用新型稳燃器具有一定的指导意义。     

600MW墙式切圆燃烧炉内动力特性数值研究

对辽宁某电厂600MW超超临界墙式切圆燃烧锅炉的炉内动力特性进行数值研究,分析炉内切圆直径大小和炉膛内部流动特性,并将模拟结果与该锅炉冷态试验时测得的数据进行比较。模拟分析得出炉内流场充满度较高,炉膛四角卷吸高温烟气到火焰要部有利于稳定燃烧。燃烧区域的中心形成旋转上升的气流,射流未出现刷墙现象,与冷态实验结果吻合。由于射流刚性较强,旋转上升的气流在到达炉膛出口时仍存在较大的残余旋转,使得炉膛出口存在速度差。该模拟结果能够真实地反映出炉内流动特性,可为该类型锅炉的设计改造提供参考数据。     

微油点火技术在东北首台1000MW机组基建调试中的应用

在东北首台1000 MW机组热态冲洗、蒸汽吹管、带负荷试运期间全程采用东锅的EOBS型微油燃烧器,节油效果明显.调试期间解决了大油枪及微油枪同时点火油压不匹配造成锅炉灭火问题、对微油枪与助燃油枪同时点火的燃烧器配风进行了有益的尝试.     

交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用

介绍了交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用情况,阐述了交流等离子点火燃烧器的工作原理,并以实例结合试验研究,讨论了煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式对锅炉启动时的点火过程和火焰稳定性的影响,得到了交流等离子点火燃烧器运行的最佳煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式,可以用于指导交流等离子点火燃烧器的实际运行。     

煤质下降对炉内燃烧稳定性的影响及解决措施

分析了燃煤质量下降对电站燃煤锅炉炉内火焰温度水平、燃烧器出口区域火焰温度水平及入炉煤量、风量、燃烧器出口煤粉气流速度的影响,进而对煤粉气流着火过程和炉内燃烧稳定性的影响。对此,提出了采用切圆燃烧锅炉卫燃带背火侧分块布置和PCSB煤粉燃烧器等措施,这些措施对于燃用低挥发分难燃煤种锅炉效果极为显著。