梅山铁矿应用高效外磁系选矿机预选抛尾制砂试验

针对梅山混合铁矿石两段连续磨矿易过磨、微细粒级含量高的问题,利用高效外磁系选矿机对球磨排矿样和-3 mm混合矿样分别进行选别试验,研究了有无介质、分选筒坡度对选别指标的影响,确定了最佳选别条件。与现有流程对比,球磨排矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,在一段磨矿后预先抛出产率24.51%的尾矿,二段球磨可少磨尾矿24.51%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加6.37个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少5.63个百分点;与现有流程对比,-3 mm混合矿经高效外磁系选矿机预选抛尾,预先抛出产率25.00%的尾矿,一段球磨可少磨尾矿23.59%,二段球磨可少磨尾矿25.00%,+0.30 mm粗粒级尾砂产率增加9.39个百分点、-0.30 mm细粒级尾矿减少8.64个百分点。     

四川某钒钛磁铁矿选铁试验研究

对四川某钒钛磁铁矿进行了粗粒抛尾、阶段磨选、一段磨选三种磁选选铁工艺流程的对比试验,结果表明:选取阶段磨选工艺作为该矿石选别流程,最终可获得TFe品位57.60%、含TiO212.66%、铁金属回收率61.62%的铁精矿。     

某贫磁铁矿选矿厂生产工艺流程考查结果及分析

通过对某贫磁铁矿选矿厂工艺流程考查及对其考查结果之分析研究,找出了该厂现生产工艺流程中主要存在破碎排矿粒度粗、两个磨选系统处理矿量分配严重不均、两段磨矿粒度均较粗、再磨处理量大、细筛给矿品位低,造成选别指标差的原因,提出了依靠缩小破碎机排矿口尺寸和预检筛分筛孔尺寸、均衡分配两磨选系统处理量、保证磨矿浓度,提高磨矿效率和磨矿产品细度等提高选别指标的方法、改进措施及建议.     

石榴石与硅线石选矿试验研究

某硅线石矿伴生石榴石，两矿物粒度细。细磨条件下，经湿式弱磁选－湿式强磁选－重选－干磁选联合流程选别，可获得品位９３％、回收率８５％的石榴石精精矿，但难以浮选出硅线石精矿；粗磨条件下，对非磁性产品采用重选－化学处理流程选别，可获得Ａｌ２Ｏ３含量６１．０９％、回收率６１．０６％的硅线石精矿。     

磁铁矿二段磨陶瓷球磨矿特性研究

为了改善马钢罗河选矿厂磨矿产品的粒度组成,针对其磨矿产品过磨严重等情况,对选厂二段入磨产品进行钢球和纳米陶瓷球的磨矿特性对比试验和磁选验证试验。试验结果表明：在开路磨矿条件相同的情况下,陶瓷球磨矿产品较钢球磨矿产品合格粒级提高了3.74个百分点,增幅为4.21%;过磨粒级减少了5.64个百分点,降幅为81.27%;陶瓷球磨矿产品合格粒级产率比钢球高7.32个百分点,使精矿品位提升0.13个百分点,回收率提升4.12个百分点;陶瓷球作为新兴的球磨介质,能有效改善磨矿产品的粒度分布特性,应用前景广阔。     

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁,存在能耗大,不适应矿石性质变化,铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此,在矿石性质研究的基础上,采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施,针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验,结果表明,新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标,并可极大地减少球磨矿量,有利于节能降耗。     

磁铁矿双介质,磁选-塔磨-高效磁选工艺技术研究

论述了某磁铁矿石采用"双介质,磁选-塔磨-高效磁选"工艺选别,经过粗破、中破、高压辊磨—风力分级后(风介质),产品粒度达到-0.074mm含量55%以上,"风力分级"后的产品经过一段磁选机选别后,磁选精矿经过塔磨后(水介质),粒度达到-0.045mm含量90%,再经过高效磁选工艺选别,获得高品位精矿。新工艺取消了细筛再磨作业,简化了流程结构,实现了磁铁矿的短流程选别。     

鄂钢黄梅铁矿选矿厂准备作业方案的选择

黄梅选厂选别前的准备作业是黄梅铁矿选厂的关键作业，准备作业直接影响选厂最终精矿的产量和质量的提高。对原矿性质进行了详细测试，分析了几种选矿工艺流程的准备作业，确定了半自磨-球磨-分级流程。     

赤城县石槽铜铁矿选矿试验研究

针对石槽钢铁矿矿石进行了原矿直接磁选、原矿先浮选—浮选尾矿磁选流程试验研究。通过试验,最终确定采用先浮后磁选矿工艺.先浮选回收铜,然后对浮选尾矿进行磁选选别铁,铜、铁粗精矿分别再磨精选的工艺流程。小型闭路试验获得了铜品位21.05%、铜回收率76.04%、含金1.78g/t、金回收率41.83%、银278g/t、银回收率39.62%的铜精矿和铁品位63.17%、铁回收率75.58%的铁精矿.有价元素得到综合回收。     

湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

某共伴生硫钴磁铁矿选矿试验研究

河北某伴生硫钴磁铁矿铁品位40.72%,有用矿物主要为磁铁矿、钴黄铁矿,属共伴生铁矿石。为给该矿石的开发利用提供技术支撑,进行了以下4种方案的选矿工艺研究,方案Ⅰ(原矿球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅱ(原矿常规破碎—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)、方案Ⅲ(原矿高压辊磨—预选抛尾—球磨磨矿—弱磁选)和方案Ⅳ(原矿预选抛尾—自磨磨矿—球磨磨矿—弱磁选)。研究结果表明,以上4种方案均能够获得Fe品位66%以上、铁回收率87%以上的合格铁精矿。对方案Ⅳ磨选尾矿进行浮选回收硫、钴试验结果表明,可获得硫品位42.74%、钴品位0.31%的钴硫精矿。     

某锂辉石矿强化浮选及综合利用试验研究

针对川西某伟晶岩锂辉石矿原矿性质复杂的特点,对其进行了强化浮选分离及综合利用试验研究。通过三种流程方案对比,确定最优的选别工艺"阶段磨矿-阶段选别-组合捕收剂强化浮选分离技术",可分别获得产率为5.26%的云母精矿;Li_2O品位高达6.20%,回收率为87.34%的锂辉石精矿。通过对浮锂尾矿进一步回收长石的选矿工艺流程试验,可以获得K_2O+Na_2O含量为11.33%,作业回收率为85.77%,全流程K_2O+Na_2O回收率达到50.57%,Fe_2O_3含量只有0.21%的长石精矿,在一定程度上实现了此类难选伟晶岩型锂辉石矿的综合利用。     

清远某废胶渣中铜等金属的选矿回收试验

清远市某废胶渣中含有铜单质及其与铁、铅、锌、锑、锡的合金,这些金属主要以长条状或片状被塑料和橡胶包裹。为充分回收该废胶渣中的金属,在比较了球磨机、振磨机和切割粉碎机粉碎废胶渣、剥离金属效果的基础上,采用摇床重选、浮选、涡电流分选和静电分选工艺对切割粉碎产物中铜的回收效果进行了比较。结果表明：切割粉碎机的粉碎、剥离效果较好;静电分选的分选效果较好;采用2粗1精开路静电分选流程处理试样,可获得铜品位52.72%,金属元素累计含量接近90%,铜回收率78.31%,碳、硫含量很低的铜精矿。切割粉碎-筛分-静电分选工艺是废胶渣中有价金属的高效回收工艺,不仅有较好的经济效益,而且有显著的环境效益。     

唐钢司家营氧化铁矿石选矿试验研究

研究了司家营氧化铁矿石的矿石特点，在此基础上，按阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选和阶段磨矿、磁选、粗细分级、重选-阴离子反浮选进行了选矿工艺流程的试验研究，分别取得了精矿品位66．57％、回收率80．24％和精矿品位66．40％、回收率79．75％的较好指标。根据对工艺指标、运行成本和流程合理性的分析对比，推荐阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选-阴离子反浮选为司家营氧化铁矿石选矿合理工艺流程。     

某含铜铁矿石选铁工艺试验研究

对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。     

铁精矿提铁降硅的捷径--磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明，磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下，可提高铁精矿品位2个百分点左右；在保持相同铁精矿品位条件下，可放粗粒度，并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段，可进一步大力推广应用。     

安徽某铁矿选矿工艺流程探讨

安徽某铁矿石中主要铁矿物为磁铁矿,采用阶段磨矿阶段弱磁选可选别出品位65．25％、回收率80．33％的铁精矿;选铁尾矿先混合浮选再分离得到品位15．04％、回收率72．51％的铜精矿和品位47．4％、回收率83．93％的硫精矿,实现了资源的充分利用。     

南芬混合铁矿石的可磨性研究与选矿工艺优化

南芬选矿厂混合铁矿石选矿系统实际入选矿石与设计依据的矿石存在较大性质差异，导致半自磨机处理能力难以达到设计值、最终精矿铁品位仅达63%左右、精矿铁回收率仅达58%左右。为了解现场半自磨机处理能力低下的原因，以及现场工艺中哪些环节明显不适应入选矿石的性质，以便为工艺改造提供思路，进行了矿石磨矿特性研究和选矿工艺研究。结果表明：①矿石难磨是半自磨机处理能力低下的主要原因。②对单体解离很不充分的强磁选精矿采用螺旋溜槽重选强行抛尾是造成金属流失的重要原因。③二段球磨磨矿解离出大量的脉石和矿泥，直接进入反浮选作业严重影响反浮选的提质降杂效果是造成反浮选精矿铁品位较低的主要原因。现场根据研究成果并结合实际取消了原工艺中的螺旋溜槽重选作业，同时在二段闭路球磨磨矿作业与反浮选作业间增设弱磁选-脉动高梯度强磁选抛尾作业。改造完成后，现场生产运行平稳，生产指标显著改善，精矿铁品位提高了1.98个百分点、回收率提高了6.11个百分点。