催化加氢技术影响因素分析及其在精细化工中的应用

在精细化工生产中,催化加氢技术有着较为广泛的应用,且大多采用负载型催化剂的。随着当今科技不断发展和进步,负载型催化剂活性也得到了一定的提升,但同时也还有一定缺点及局限性。主要对催化加氢技术进行了详细分析。     

精细化工中的催化加氢反应

介绍了精细化工中加氢催化剂的类型及其制备方法,以及精细化工中加氢反应的实际应用。     

催化加氢处理醋酸氯化液

采用Pd/C催化剂对醋酸氯化液进行加氢处理,正交实验确定了催化加氢反应的最优化条件:反应温度170℃,停留时间216 min,压力0.27 MPa(表压),氢气流量105 mL/min,氮气流量7 mL/min,在该条件下二氯乙酸的质量分数可以下降至0.2%以下。相对于传统的处理醋酸氯化液的工艺,催化加氢工艺减少了后续处理氯乙酸母液带来的污染,是一个绿色的工艺过程,因此,催化加氢法处理醋酸氯化液更具有优势。     

催化加氢技术在精细化工领域的应用

介绍了催化加氢技术在生产各类精细化工产品中的广泛用途；并与铁粉、硫化钠还原法对比，说明在产品质量，收率以及环境保护和经济效益上的明显优势。     

钌、镍催化剂在加氢实验中的特性对比

用钌、镍催化剂做葡萄糖间歇加氢实验,根据实验现象及山梨醇的质量,针对钌、镍催化剂的一些特性作了分析对比。钌催化剂在葡萄加氢制备山梨醇工艺中,其选择性、活性优于镍催化剂,山梨醇纯度高。     

Pd/C催化选择性加氢脱氯制备氯乙酸的研究

以乙酸氯化液和氢气为原料，以Pd/C为催化剂，研究了通过加氢脱氯来制备高纯度氯乙酸的新工艺，介绍了催化剂筛选和加氢脱氯反应条件等实验。结果表明；当温度为140℃，反应时间为4h，钯炭质量比为0.75%，催化剂用量为1.2g/6g粗物料，氢气气速达到30mL/min时，氯乙酸的含量可以达到99.36%，该方法不仅实现了氯乙酸的连续化生产，并且达到了产物副产品的零排放，因此具有广泛的社会和经济意义。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚工艺研究

采用Pt/C作为催化剂对硝基苯选择加氢合成对氨基苯酚进行了研究,考察了温度、酸度、反应时间、压力、催化剂等因素对反应的影响,确定了反应的优化条件。在反应温度75℃、压力2.45kPa、硫酸浓度13%、反应时间4h的条件下,用2%Pt/C催化加氢还原硝基苯可获得较高质量的产物对氨基苯酚。     

催化加氢法提高乙二醇质量

对对催化加氢法提高乙二醇质量进行了研究,考察了反应温度、压力和乙二醇空速对乙二醇紫外透过率和杂质去除率的影响。结果表明,在反应温度353 K、乙二醇液时空速 30 h^-1、压力0.25 MPa、氢气质量空速0.02 g·ml^-1·h^-1条件下,催化剂连续运行90 d,乙二醇含水料在220、275、350 nm的UV值由原来的49.6％、88.2％、97.7％平均提高到73.8％、93.2％、99.7％,精馏后乙二醇成品的紫外透过率平均提高到84.2％、95.1％、99.9％,杂质去除率提高到75.5％、60％、95.8％,成品的醛含量由原来的11.5 μg·g^-1下降到3.7 μg·g^-1。     

松香低压催化加氢反应的研究

采用 FYX-2 G型高压搅拌釜 ,在温度 1 60°C、压力 1 .0 MPa条件下 ,测定了松香催化加氢转化率与 Pd/ C催化剂含水量的关系 ,可见加氢反应速度随催化剂含水量的减少而增加。考察了搅拌器类型、搅拌转速对高压釜持气量及枞酸转化率的影响 ,认识到松香催化加氢是外扩散控制的反应 ,当搅拌转速达 60 0 r/ min时 ,基本上能消除外扩散的影响。比较了 Raney-镍与 Pd/ C催化剂对松香催化加氢的活性 ,实验表明在低氢压 1 .0 MPa下 ,只有 Pd/ C催化剂才能制备出合格的氢化松香产品     

松香高压加氢Pd／C催化剂浅析

本文对松香高压加氢Ｐｄ／Ｃ催化剂进行了简单的分析，对大批量制备和使用过程中影响催化剂寿命的一些问题提出了自已的看法。     

葡萄糖催化加氢合成山梨醇的研究进展

综述山梨醇的用途及工业生产山梨醇的进展,并对葡萄糖加氢合成山梨醇过程中所用的催化剂性能进行比较。     

苯甲酸催化加氢合成环己基甲酸的研究

苯甲酸在Pd活性炭及纳米碳管为载体的催化剂的作用下,在水相条件下合成环己基甲酸.通过对影响反应的条件:反应物的质量浓度、氢气压力、催化剂用量、反应温度等各种条件的改变所得到的实验结果分析,得到比较高的收率和比较理想的反应条件.通过一系列条件实验,确定了反应的最佳工艺条件.     

苯甲酸催化加氢合成环己基甲酸的研究

采用绿色合成法,在水相条件下,在Pd/C催化剂的作用下用苯甲酸催化氢化合成环己基甲酸.通过一系列的实验,得到了较好的合成环己基甲酸的工艺条件,在该条件下,能够得到比较纯的产物和较好的产物收率.     

液相催化加氢制备对苯二胺

以对硝基苯胺为原料,乙醇为溶剂,采用骨架镍作催化剂,液相催化加氢制备对苯二胺。该工艺路线可行,最佳反应条件为温度90～110℃,压力1.5～2.0MPa,在最佳条件下产品收率大于90.0%,产品含量大于99.0%。     

Cu—Ni催化剂用于大豆油常压催化加氢

本文主要考察了常压下Cu—Ni催化利用于大豆油催化加氢时一些反应条件对氢化速率的影响,提出了催化剂较适宜的使用条件。     

泡沫镍负载钯催化剂制备及其香草醛催化加氢研究

利用贵金属钯前躯体的原位置换反应制备了Pd/Ni催化剂,其中Pd均匀负载于泡沫镍表面。实验以香草醛选择性加氢为反应模型,催化测试显示,Pd/Ni具有良好的催化活性、选择性及稳定性。经过5 h的催化反应,超过95%的产物为香草醇,且6次循环反应后,Pd/Ni催化剂仍然具有良好的催化活性和选择性。通过测试表征表明,该催化剂的结构和物相并未发生改变,且贵金属钯流失少,并易于从反应体系中分离。     

对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚的工艺研究

以Pd/C作为催化剂,对对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚进行了研究,考察了溶剂的种类、催化剂Pd的含量、反应温度、反应压力、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,反应的最适宜条件为:对硝基苯酚40 g,无水乙醇240 mL,反应压力为0.55 MPa,反应温度为95℃,3%Pd/C催化剂1.5 g,反应时间5 h,对氨基苯酚产率在87%左右,质量分数大于99%。     

催化加氢技术在化工中的应用

介绍了催化加氢技术在化工产品生产中的应用,并提出了加氢催化剂的分类和催化加氢技术的主要影响因素及催化加氢的意义.     

骨架钌镍炭选择性催化加氢制备对氨基苯甲醚

以骨架钌镍炭[简称Raney-RuN iC,m(Ru)∶m(N i)∶m(C)=1∶1∶2]为催化剂,对硝基苯甲醚液相选择性加氢制备了对氨基苯甲醚。考察了催化剂的活性和寿命,反应温度和压力对反应的影响,及底物(对硝基苯甲醚)浓度随时间的变化。新制备的催化剂循环使用3次(6 h)后活性趋于稳定,活性稳定的催化剂的寿命长于63 h。适宜的反应温度:90~100℃,此时目标产物选择性大于99.4%;适宜的反应压力:1.1~1.5 MPa;底物浓度与反应时间存在近似的线性关系。