尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因及改进

我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头，生产的尿素颗粒强度低，有一定量的非球形粒子和空心粒子，有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化，对产品质量和环境都产生不良的影响，为此，我公司对造粒系统进行了改造，效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结，供大家参考。     

对提高尿素颗粒强度的探讨

一、引言我国尿素造粒工艺为传统的塔式喷淋造粒法。喷淋造粒的尿素颗粒强度低,有一定的非球形粒子和空心粒子,有些粒子有裂纹或孔隙,这些粒子的强度更低。低强度尿素颗粒在贮运,包装过程中易碎粉化。粉尘对包装质量和环境都产生不良影响。     

基于球状硫酸铵的粒子制备技术综述

工业上有许多球形产物的制备方法,在球状硫酸铵的制备研究中具有很大的借鉴意义.总结了多种制备球形颗粒的方法,并介绍了喷雾造粒法、微乳法、均一沉淀法、溶胶凝胶法、模板法、水热法、LSS法及结晶法八种球形颗粒的制备方法.     

粉体干燥-造粒-微波加热干燥新工艺

从讨论粉体干燥、粉体造粒、颗粒干燥等技术特性出发，试图科学地建立一条新的粉体前期干燥一造粒一微波加热干燥工艺路线。先进行恒速阶段的物料干燥，使物料除湿，成为湿含量低于20％（湿基）的物料。低湿含量的物料用压力法造粒，此时不仅易于成粒，成粒率高，且颗粒粒度均匀，强度高，将这种颗粒物料用微波加热进行干燥，可以使颗粒内部的湿分迅速排除，从而获得合格湿分要求的产品。     

转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺

详细介绍了利用内返科、内冷却、内分级、内筛分的新型转鼓涂布大颗粒尿素生产新工艺及造粒设备。生产结果表明，该工艺生产的产品总氮含量≥46．5％、缩二脲含量≤0．9％、含水量≤0．3％、粒度(2-4mm)≥95％、颗粒强度≥70N／颗、球形度≥95％，合格率高，具有工艺流程短、投资省、成本低、能耗低及对环境友好等特点。     

大颗粒尿素晶种造粒技术理论及其应用

论述了大颗粒尿素装置流化床造粒技术的造粒机理、工艺流程;以颗粒数目为依据,建立了造粒系统平稳运行时造粒机进出尿素颗粒的平衡状态;分析了流化床造粒负荷与破碎机负荷之间的关系。结果表明,大颗粒尿素成品的合格产品数目与进入破碎机的颗粒数目有关,而与小颗粒晶种数目无关,为实际生产操作中破碎机辊间距调整及破碎机负荷调整提供了依据。     

对大、小颗粒尿素的认识

简要介绍对大、小颗粒尿素产品的认识,并对两种产品造粒生产装置进行了比较。     

底部进料流化床喷雾造粒器内尿素造粒过程

在下端直径２００ｍｍ、上端直径３９０ｍｍ、高１０００ｍｍ的圆锥形流化床喷雾造粒器内，研究了尿素颗粒的生长规律和机理．料液从底部喷入床层，颗粒生长完全由分层生长控制，增大料液流量和降低床层温度，颗粒的粒径生长速率增大．床层内的温度分布类似于开口向上的抛物线，径向上温度差别大，轴向上温度差别小，中心轴线上温度最低，温度随径向距离的增大而升高．产品颗粒与塔式造粒产品颗粒相比，抗压强度明显提高．     

硫酸钾造粒工艺优化研究

总结了国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司年产15万t硫酸钾造粒装置的运行管理经验,探讨了挤压造粒法生产硫酸钾颗粒产品的工艺过程优化及其参数控制,其要点为:治理造粒系统粉尘污染,将干燥尾气温度控制在80～120℃;从挤压、破碎、精筛3个工序提高造粒系统成品率;在产品干燥前后采取多种措施提高硫酸钾颗粒产品的抗压强度,确保最终颗...     

大颗粒尿素产品的水分问题探讨

国内目前设计生产能力最高的2000t/d大颗粒尿素造粒装置,已于2000年7月1日在泸天化集团公司尿素装置一次投料开车成功。造粒装置采用具有世界先进水平的日本TEG流化床喷射造粒工艺。结合有关资料通过对大颗粒造粒机理和造粒过程的分析,就产品中的水分与造粒工艺条件的联系进行讨论。     

流化床与颗粒剂

流化床造粒融合了设备、辅料和颗粒设计等多项技术。本文分析了造粒机理 ,并从造粒芯、辅料及颗粒设计等方面介绍了流化床造粒技术的最新进展     

有关大颗粒尿素和小颗粒尿素的探讨

小颗粒尿素造粒技术实际上是熔融尿素在自由落体作用下形成球状液滴，接着被逆流方向来的冷却空气冷却结晶。大颗粒尿素技术是熔融尿素喷涂在预固化颗粒的表面，多次成层，形成球形颗粒，最后冷却。很难在技术上对“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”进行严格的区分，因为两者的最终产品的形状皆为“颗粒”，当然其性质大为不同。市场作为最客观的仲裁者，决定着“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”的销售和价格。     

流化床喷雾造粒技术进展

本文介绍了流化床喷雾造粒技术,包括造粒机理、操作方式、影响因素等。流化床喷雾造粒是将溶液、悬浮液或熔融液喷雾到已经干燥或不完全干燥颗粒的流化床床层内,在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥或化学反应的造粒过程。流化床造粒操作对颗粒的尺寸、形状要求不高,所得到的产品无结块、具有良好的流动性能。与其他传统的造粒方法相比,流化床造粒具有工艺流程简单、设备装置紧凑、投资省、生产强度大等优点,越来越引起人们的关注。     

颗粒氯化铵生产技术研究与探讨

简述了传统的挤压造粒生产颗粒氯化铵的工艺技术特点,研究了团粒法进行氯化铵转鼓造粒新工艺的原理、产品技术指标、生产装置设备要求,并对本工艺中的主要影响因素进行了探讨。     

球形颗粒碳酸钡通过鉴定

由衡南县化工农药厂与湖南化学工业设计院共同开发的颗粒碳酸钡1991年12月由湖南省石化厅主持通过了鉴定。目前碳酸钡造粒流程一般分为湿法与干法2种。该产品的开发结合干湿方法的优点,采用半干法造粒,同时设计了一种新的造粒装置,使碳酸钡成球形后,经后处理加工而成。产品具     

聚丙烯颗粒中色粒产生原因分析及对策

聚丙烯颗粒在实际生产过程中,由于受工艺和操作的影响,很容易产生带色的颗粒。这些颗粒直接降低了以其为原料所制作产品的质量和美观,直接降低了产品的销量。色粒的产生主要发生在造粒开车过程、颗粒生产过程、换网过程、颗粒运输和包装过程。对这些过程产生色粒的主要原因进行认真分析,并提出有效的改善对策,希望对实际造粒中降低色粒产生率可以起到促进作用。     

尿素蒸发造粒技术升级改造

锦西天然气化工有限责任公司大小颗粒尿素联产过程中,小颗粒尿素造粒量远低于工艺设计值,导致小颗粒尿素成品中缩二脲含量高、粒度偏低,针对此问题,从工艺操作优化升级、设备技术改造两方面入手,通过对上塔尿液管线夹套蒸汽改造、购置小孔径造粒喷头、升级蒸发造粒操作方法,很好地解决了此问题,保证了小颗粒尿素产品质量,促进了产品多元化发展,提高了企业竞争力。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

喷淋法大粒尿素制造工艺的试验与应用

利用改变造粒喷头孔径，孔数和孔角的方法，可以在喷淋造粒装置上制造出比普通方法更大的颗粒尿素产品，同时采用添加适量甲醛（0．25％－0．30％）的方法可以增加这种产品的颗粒强度，采用自主开发的波盒式固体冷却器可以使产品在控制下得到冷却，采用筛分法可以使产品的粒度完全控制在修订后的国家尿素标准之内。     

大颗粒瓷质砖新型湿法造粒工艺设备的研究

为增强抛光砖表面大颗粒的仿石效果和建筑装饰效果,采取在同一颗粒中产生径向多色层和具有多种色泽的复合造粒工艺,颗粒形状除片状、角状外,还有不规则的球状,使颗粒形态各异、色彩斑斓;通过该工艺还能提高颗粒的边缘结合能力,改善压制成形性能,提高抛光加工合格率。为此我们设计了一种新型的瓷质砖大颗粒成套湿法造粒设备,它包括配料、加水自动控制系统、预混合系统、初级造粒、造粒系统。