市场纵览

我国丁辛醇市场分析1.产能、进口和消费我国从50年代中期开始用粮食发酵法生产丁辛醇。60年代中期吉化公司电石厂从法国引进7000吨/年乙醛缩合法丁辛醇生产装置,1982年吉化化肥厂从德国巴斯夫公司引进5万吨/年高压钴法装     

市场分析

我国辛醇的生产消费现状及市场前景 我国辛醇的工业生产始于20世纪60年代中期,目前生产厂家有4家,总生产能力为29.5万吨/年,全部采用羰基合成法进行生产。这4家生产厂家为北京东方石油化工有限公司化工四厂(生产能力为5万吨/年)、吉林化学工业公司化肥厂(生产能力为11万吨/年)、大庆石化总厂(生产能力为5万吨/年)以及齐鲁石化公司(生产能力为8.5万吨/年)。目前在建的一套生产装置为扬巴公司的25万吨/年丁辛醇装置,其中辛醇的生产能力为11万吨/年;拟建的一套生产装置为齐鲁石化公司23万吨/年丁辛     

丁辛醇装置节能技术改造

吉化化肥厂丁辛醇生产装置是从德国巴斯夫公司引进的高压羰基合成法生产2-己基乙醇的专利技术和成套设备,设计能力为年产辛醇50000吨,正丁醇6950吨。该装置自1982年7月投产以来,产量逐年提高,1992年辛醇产量达到4.72万吨,创历史最好水平。 目前,国内辛醇生产能力为15万多吨/年,大     

吉化公司11.5万吨/年乙烯装置设计回访

吉化公司有机合成厂11.5万吨/年乙烯装置,是参照上海石化总厂从日本引进的同类装置,经过消化、吸收,由我们自己设计的国内第一套大型乙烯装置。自1982年7月开车以来,已安全稳定运行近九年时间,截止到1990年底,累计生产乙烯78.18万吨,丙烯43.5万吨,碳四34万吨。吉化公司利用乙烯装置的产品,生产出了乙醇、乙醛、丁辛醇、聚苯乙烯、丁苯橡胶、甲基叔丁     

消息报导

消息报导吉化千吨级有机硅生产技术取得突破性进展吉化公司电石厂２０００吨／年甲基氯硅烷生产装置是８０年代中期建成投产的国内首套千吨级生产装置。该装置投产９年来，技术水平逐年提高，１９９３年生产的混合单体一举突破３０００吨大关，主要技术经济指标居国内领先...     

我国丁（辛）醇生产现状及预测

至2003年底，我国正丁醇年生产能力21．2万吨，年产量为20．38万吨。近年来，随着国内丁(辛)醇需求日益增大，齐鲁石化已完成了“7改13．5”项目；吉化由高压法改为低压法，总年产能力已扩大到12万吨；大庆石化也实施了“7改10项目”。2003年2月，中外合资南京扬巴25万吨／年丁(辛)醇装置正式开工建设，预计2005年投产。     

废铑回收技术填补国内空白

１套从低压羰基合成废铑催化剂残液中回收铑粉的工业应用装置,不久前在京通过了鉴定。此套工业装置的各项技术指标均达到了国际先进水平,填补了我国在废铑催化剂回收利用这一领域的空白。８０年代初,齐鲁石化公司和大庆石化总厂引进２套年产７万ｔ的丙烯低压羰基合成丁辛醇装置,铑催化剂是该装置的主要催化剂。铑金属是一种资源稀少的贵重金属,价格昂贵,因此国内外都将失去活性的催化剂中的铑进行回收。由于技术的原因,过去,国内的废铑催化剂残液都要送到国外去回收铑粉,回收费用极高。北京化工研究院经过２年的研究,于１９９５年…     

MDEA多胺法脱碳装置技改小结

漳浦县扬绿化工有限公司于2000年由漳浦县合成氨厂改制而成立。公司成立几年来，经过产品结构调整和几次重大技改，形成年产4万吨合成氨的生产能力，拥有一套2．5万吨／年液氨MDEA多胺法脱碳生产装置，一套4万吨／年食品级液体CO2生产装置。这套2．5万吨／年MDEA多胺法生产装置是公司技术人员经过多年的经验积累在省石油化工设计院的指导下设计完成。从2000年12月开春以来一直运行良好。     

国外丁辛醇合成工艺新进展

目前丁辛醇合成方法主要是丙烯羰基合成法，也称氢甲酰化合成法。根据反应压力与催化剂的不同，该工艺可分为高压钴法、改性钴法、高压铑法与改性铑法等，其中改性铑法由于具有低温低压、反应快、副反应少、铑催化剂用量少并可回收，以及投资省、丁醇与辛醇可切换生产等特点而成为当代丁辛醇合成技术的主流。改性铑法又分为气相循环与液相循环2种，液相循环低压改性铑法是当今世界最先进、最广泛使用的丁辛醇合成技术，国外对该技术的研究与改进，主要有以下进展。     

我国双环戊二烯的消费市场

据报道，目前世界上双环戊二烯(DCPD)的生产能力约为45万吨／年，主要的生产厂家有Dow化学公司(生产能力为1．2万吨／年)、ExxonMobil公司(生产能力为2．0万吨／年)、Lyonder公司(生产能力为3．6万吨／年)、Shell公司(生产能力为1．4万吨／年)、Texmark公司(生产能力为4．5万吨／年)等，此外，日本合成橡胶公司、吉昂公司、日力化学公司和丸善石油化学公司也生产双环戊二烯。     

国产三聚氰胺装置的改进

我国自1971年在天津建成双氰胺法生产三聚氰胺装置后，80年代起又陆续在四川、上海、江苏、山东、广东等地建成以尿素为原料的三聚氰胺生产装置，其中，大部份装置的生产能力均在1000吨／年以下。1984年从荷兰引进的DSM法1．2万吨／年三聚氰胺装置在四｝！D化工总厂投产。以后山东宁阳化工厂、南京栖霞山树脂厂也相继将生产能力扩建为3000～6000吨／年。在1980～1987年间，我国三聚氰胺生产发展较快，产量年平均增长率为20％左右。目前，许多企业因生产工艺落后，产品质量达不到标准，生产成本高而被迫关闭。目前年生产能力约3．5万吨，但…     

日本触媒公司计划扩大丙烯酸生产

日本触媒公司计划扩大其丙烯酸装置的生产能力。新装置计划建在姬路厂，姬路厂的生产能力将从目前的22万吨／年扩大到38万吨／年。新装置预计2005年开始建设，20（O年完成，投资额150亿日元（1．45亿美元）。     

吉林石化研究院辛烯醛加氢催化剂获省科技进步奖

吉林石化公司研究院研制成功的辛烯醛加氢催化剂获吉林省科技进步二等奖。 70年代初,随着吉化化肥厂11.5万t/a乙烯工程建设,同时从德国引进了丁辛醇装置,由于是成套设备引进,配套装置使用的辛烯醛加氢催化剂也同     

中国有望成为有机硅净出口国 预计到2010年国内将新增产能125万吨

近年来，我国有机硅工业迎来新一轮改扩建和投资高潮：美国道康宁公司与德国威凯公司合资在江苏省张家港市建设的45万吨／年有机硅工程计划于2006年建成，江西星火化工厂新建10万吨／年装置的前期工作已经完成，吉化公司也计划从目前的5万吨／年扩建到15万吨／年，浙江新安化工10万吨／年项目正在筹建。预计到2010年，国内将新增产能125万吨。届时，中国将成为有机硅单体的净出口国。     

国内有机硅行业发展迅猛

近年来，我国有机硅工业迎来新一轮改扩建和投资高潮：美国道康宁公司与德国威凯公司合资在江苏省张家港市建设的45万吨／年有机硅工程计划于2006年建成，江西星火化工厂新建10万吨／年装置的前期工作已经完成，吉化公司也计划从目前的5万吨／年扩建到15万吨／年，浙江新安化工lO万吨／年项目正在筹建。预计到2010年，国内将新增产能125万吨。届时，中国将成为有机硅单体的净出口国。     

Oxy Chem公司改造氯碱装置生产氨氧化钾

Oxy Chem公司说，它将改造19．5万吨／年离子膜氯碱装置生产氢氧化钾，当改造2008年竣工后关闭水银法氯碱装置。该装置生产液氯15．4万吨／年，氢氧化钾24．2万吨／年。该公司另有隔膜法液氯产能52万吨／年。Oxy Chem公司说，该装置改造后，美国将不再有任何水银法氯碱生产。该装置的停车将减少公司氯碱产量4％，减至350万吨／年。     

燕山石化丁基椽胶装置开车成功

9月4日,中国石化北京燕山石油化工公司橡胶二厂9．0万吨／年丁基橡胶装置开车成功,使该公司丁基橡胶生产能力由4．5万吨／年提升到13．5万吨／年,标志着我国成为世界第二大丁基橡胶生产国家。     

丁／辛醇国内缺口将长期存在（一）

丁／辛醇是重要的有机化工原料,在医药、塑料、有机工业、印染等方面具用广泛应用。2006年,全球丁醇、辛醇总生产能力分别为337．5万da、335．7万讹,预计2007年国外丁、辛醇生产能力仍将分别维持在300万t／a和281万讹左右。而亚洲等其他地区由于缺口较大、需求增长快,预计将有一定新增产能。我国丁／辛醇自产率不足,国内产量不能满足实际生产的需求,是世界上最大的丁／辛醇进口国,丁／辛醇在我国发展前景十分广阔。     

吉化公司电石厂有机硅生产简况

吉化公司电石厂经过几年努力，将千吨级有机硅混合单体生产装置的生产能力从１７００ｔ／ａ提高到３５００ｔ／ａ，并努力达到５０００ｔ／ａ。     

基建信息

吉化10万吨ABS投产 吉化公司30万吨乙烯工程的配套项目10万吨ABS树脂项目比合同期提前5个月建成,1997年10月20日生产出合格产品。 10万吨ABS装置是国内同类产品中目前最大规模装置,采用日本合成橡胶公司(JSR)技术,日本窒素工程公司承担设计和建设,成套设备从日本引进。工艺过程是: