对二甲苯生产技术开发进展及展望

为提高对二甲苯生产效率和经济性,通过对对二甲苯生产路线梳理,对比分析了各工艺技术生产对二甲苯的路线、技术特点及应用情况,重点分析了苯、甲苯和甲醇烷基化生产对二甲苯工艺技术的市场机遇和挑战,并对其应用前景进行展望。基于石油路线的芳烃联合装置,技术路线成熟可靠;而基于煤化工和煤、油结合的甲醇制芳烃及甲苯甲醇制对二甲苯工艺有待工业装置验证。以苯和甲苯为原料、甲醇为烷基化试剂生产对二甲苯的新工艺技术,合理利用了芳烃联合装置副产的苯、甲苯,并与煤化工生产的甲醇结合,高效生产对二甲苯,技术节能降耗,是对石油路线的补充完善,同时拓宽了对二甲苯生产的原料来源,有利于芳烃产业的合理化布局。     

增产对二甲苯的新途径与催化剂研究进展

介绍了近年来我国对二甲苯(PX)的生产现状、新建、扩建项目,进出口、消费状况及发展前景。对增产PX工艺技术路线的新进展,以及相关新型催化剂的发展和对新工艺技术所作的贡献等进行了比较详细的论述。新的工艺技术路线进展包括:甲苯歧化、烷基异构化、甲苯/乙醇和合成气/甲苯生产PX技术等。     

二甲苯制备添自主成套工艺

<正>日前,20万t/a甲苯、甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目(简称MTX)通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定专家组认为,该技术具有原创性,并且建成了世界首套20万t/aMTX工业示范装置,生产出优质的二甲苯原料,形成了原创性的MTX成套工艺技术。MTX是一种新的二甲苯生产技术,由上海石油化工研究院和扬子石化、洛阳工程公司共同完成。与传统的甲苯歧化工艺相比,该工艺技术     

国外化工科技文献精选

苯 /甲苯 :摘要 (英文 )———Benzene/Toluene :Summary ,2 0 0 3,4 ,1 13页R 0 2 / 0 3 5生产芳烃主要由催化重整、热解汽油、煤焦油生产 ,还可用非传统路线生产。中间产品芳烃萃取回收二甲苯 (BTX) ,甲苯脱烷基化生产苯。分析了各种生产芳烃的工艺路线 ,苯/甲苯的工艺路线及     

二甲苯工艺及生产

二甲苯作为合成塑料与纤维的重要原料之一,对其生产工艺进行研究以提高生产效率已经成为国内外的研究热点。通过介绍二甲苯生产规程中的各种工艺技术,分析这些不同技术之间的生产区别、发展现状与优缺点。研究中发现,芳烃联产、甲苯歧化与甲苯-甲醇烷基化这三种二甲苯生产工艺的比较中,甲苯-甲醇烷基化相比其他两种工艺具有能耗低、工艺路线简单、廉价易得的优点。这种二甲苯工艺与生产过程具有较好的环保效果,因此能预测未来具有较好的发展前景。但是其生产所需的高温条件需要未来研制出耐高温的催化剂以促进二甲苯的生产需求。     

甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术通过鉴定

日前,20万t/a甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目（简称MTX）通过了中国石化科技部组织的技术鉴定。鉴定专家组认为,该技术具有原创性,并且建成了世界首套20万t/a MTX工业示范装置,生产出优质的二甲苯原料,形成了原创性的MTX成套工艺技术。MTX是一种新的二甲苯生产技术,由上海石油化工研究院和扬子石化、洛阳工程公司共同完成。     

二甲苯制备添自主成套工艺

日前,20万吨/年甲苯甲醇甲基化制二甲苯技术工业试验项目(简称MTX)通过了中国石化集团公司科技部组织的技术鉴定。鉴定专家组认为,该技术具有原创性,并且建成了世界首套20万吨/年MTX工业示范装置,生产出优质的二甲苯原料,形成了原创性的MTX成套工艺技术。     

煤加氢热介生产苯、甲苯和二甲苯

本文讨论了加氢热介作为从煤生产液态产品的路线的重要性。在100～200巴氢压范围内,以极快的加热速率(～1000°K/秒)将烟煤或褐煤热至1000～1100°K,在最佳的蒸汽停留时间下,所得到的苯、甲苯和二甲苯的收率高达15%(重量)。也讨论了各个研究者从煤加氢热介得到的苯、甲苯和二甲苯的收率及其形成机理。     

β沸石催化剂上甲苯歧化及与1,2,4-三甲苯烷基转移反应研究

对在液固相连续反应装置上以β沸石为催化剂进行甲苯歧化及甲苯与1,2,4-三甲苯烷基转移生成二甲苯及苯的反应进行了研究，并对影响反应的因素如温度、压力、氢气用量、反应物空速等进行了探讨。结果表明，该催化剂对上述反应有较好的催化作用。对于甲苯歧化反应，在温度280 ℃，压力3.5 MPa，甲苯重量空速4h^－1，n_氢/n_甲苯＝4∶1时，甲苯转化率为47.26%，苯与二甲苯总选择性为93.50%。对于甲苯与三甲苯的烷基转移反应，当进料比n_甲苯/n_三甲苯=2，温度280 ℃，压力3.5 MPa，总重量空速4 h^－1，n_氢/n_烃=2∶1时，总转化率为47.17%，二甲苯选择性为83.25%，二甲苯收率达39.26%。     

微纳米气泡喷淋技术处理涂装废气

针对建筑涂装车间废气,采用微纳米气泡喷淋技术处理废气苯、甲苯和二甲苯,探讨了进气浓度、停留时间、喷淋液气比对"三苯"废气降解效率的影响。结果表明:当苯、甲苯和二甲苯的浓度分别为140 mg/m~3,280 mg/m~3,420 mg/m~3时,停留时间18 s、液气比4 L/m~3时,苯、甲苯和二甲苯的去除率分别达41.95%、49.63%、54.63%。     

甲苯歧化与烷基转移技术进展

介绍国内外芳烃生产中采用的甲苯歧化与烷基转移工艺及其催化剂,重点介绍甲苯择形歧化工艺进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。     

甲苯歧化工艺及催化剂研究进展

概述甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移技术，以及β沸石，ＭＣＭ－２２，Ω等新型催化材料在甲苯歧化及Ｃ９芳烃烷基转移反应中的研究进展及甲苯选择性歧化工艺及改地ＺＳＭ－５催化剂研究动态。     

甲苯歧化与烷基转移反应产物中重芳烃组分的分析

应用气相色谱法,采用交联 Ｐ Ｅ Ｇ２０ Ｍ 毛细管柱,程序升温,氢火焰检测器,结合色谱 质谱定性,峰面积校正归一法定量,成功地测定了甲苯歧化与烷基转移反应混合芳烃产物中重芳烃组分,测定方法简便,有较高的准确度,可满足生产工艺和科研开发中混合芳烃产物的分析要求。     

HAT-099甲苯与重芳烃烷基转移催化剂的研制与工业应用

采用改性丝光沸石分子筛(HCM)制备甲苯与重芳烃烷基转移催化剂HAT-099,采用氨气程序升温脱附实验(NH3-TPD)和吡啶吸附-红外光谱(Py-IR)对HCM进行表征,并考察了催化剂HAT-099的工业应用情况。结果表明,HCM分子筛的总酸量和强酸量分别比改性前的丝光沸石增加了60%和67%。在反应温度340～420℃,反应压力2.5～3.0 MPa,原料中甲苯与碳九及以上重芳烃(C9+A)质量比为(60:40)～(40:60),其中碳十芳烃(C10A)质量分数5%～12%,WHSV2～3 h-1,氢烃物质的量之比为3.0～4.0的工况下进行工业试验,C10A转化率达68.5%,产物C8A中的乙苯质量分数为1.5%,催化剂综合反应性能良好。     

N-甲基吗啉对甲苯歧化与烷基转移催化剂的影响

N-甲基吗啉是芳烃联合装置中的抽提溶剂,含有少量进入抽提产品之一的甲苯。研究了C₉芳烃原料中N-甲基吗啉对ZA-92甲苯歧化与烷基转移工业催化剂催化性能的影响。实验结果表明,在3.0 MPa、空速1.5 h^－1、n(氢)∶n(烃)=6.7∶1、385 ℃条件下,原料中N-甲基吗啉质量分数≤100×10^－6时,反应24 h后,催化剂仍具有良好的活性;N-甲基吗啉质量分数为50×10^－6时,反应500 h后催化剂活性明显下降。     

大型甲苯歧化与烷基转移技术的实践与思考

在对二甲苯产品对外依存度、国内市场需求持续增长和装置生产成本竞争等因素影响下,我国新建对二甲苯生产装置的市场欲望强烈,单装置生产规模不断突破。作为对二甲苯联合装置组成部分的甲苯歧化与烷基转移装置处理量不断增加,单套规模已达300万吨/年,大型化问题不断显现。本文针对不同规模的甲苯歧化与烷基转移装置进行了比较,分析和探讨了300万吨/年或以上规模的装置在大型化过程中面临的关键设备放大、工艺优化节能等问题,提出了单元设备强化、采用甲苯和碳九重芳烃分开处理的组合工艺技术、采用新节能工艺降低能耗等装置优化策略。相关思路的实现有利于解决甲苯歧化与烷基转移装置的大型化问题,使技术大型化的同时,技术竞争力得到同步提升。     

HAT-097B甲苯歧化催化剂反应性能的研究

研究了以β沸石为主体的HAT-097B催化剂在催化甲苯和C₉芳烃歧化与烷基转移反应中，反应空速、温度及原料中C₁₀芳烃含量对反应性能的影响。结果表明，该催化剂在重量空速2.5h^-1，反应温度380℃时反应转化率高达47%，并可使用C₁₀芳烃含量达8%的反应原料，可综合利用芳烃资源，具有良好的工业化前景。     

芳烃生产技术进展

概述了近年来催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化及对二甲苯（PX）分离等芳烃生产技术的进展,介绍了组合反应工艺、组合分离工艺、甲苯甲基化和轻循环油制芳烃等芳烃生产新途径与新工艺的技术特点和应用前景,展望了未来芳烃生产新技术的发展趋势     

世界芳烃生产技术的发展趋势

分析了近年来国内外聚酯和对二甲苯的供需状况及未来需求发展趋势;介绍了当前芳烃主要生产技术,包括催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化和二甲苯分离等;指出了扩大芳烃原料来源、通过催化剂的改进提高甲苯歧化过程的对二甲苯选择性、提高C9及以上重芳烃处理能力、提高乙苯转化率等将是未来芳烃技术的主要发展方向。     

HAT-096M甲苯歧化与烷基转移催化剂的工业应用

HAT-096M型甲苯歧化与烷基转移催化剂在辽阳石化芳烃装置工业上连续应用已3年.工业应用结果表明,该催化剂性能良好,操作稳定,并且具有一定抗水性.在质量空速1.7 h-1时,平均质量转化率45.5 %, 平均选择性96.8%(mol).与HAT-096催化剂相比,催化剂改进后,空速进一步提高,氢烃比明显降低,C10芳烃处理能力增强.