密封盖内外翻边模具改进

通过密封盖零件的翻边成形,介绍了密封盖翻边模具结构及工作过程,分析了黑色金属材料在翻边成形过程中产生划伤的原因,提出了采用硬质合金材料制造模具,解决了零件在翻边成形过程中,外表面产生划伤、划痕等问题。     

斜楔式圆筒翻边模设计

介绍了一种利用斜楔机构来改变冲模的运动方向，从而成功地解决了当工件的高度大于冲床最大闭合高度时的一种模具设计的方式。     

小孔翻边模设计

分析了小孔翻边时常见的质量问题及原因,提出了解决问题的方法。同时,以一翻边精度要求较高的零件为例,介绍了一种倒装式结构的翻边模。     

密封盖冲孔-翻边-落料级进模设计

文中对密封盖零件的冲压工艺进行了分析,改用冲孔—翻边—落料连续冲压工步级进模生产,可明显提高制件质量及生产率,从而降低生产成本。介绍了密封盖毛坯的排样图、翻边工序、冲压力及压力中心等工艺计算,设计了密封盖冲孔—翻边—落料级进模的模具结构。     

地板上板冲孔翻边模设计

对通路地板上板冲孔翻边模成形缺陷进行分析,提出改进方案,将冲孔与翻边一次成形工序改进为先冲孔后翻边的成形工序,将冲孔的卸料方式由下卸料改为上卸料,同时冲孔翻边仍然保持一次成形,冲孔翻边成形的零件质量提高,保证了地板上板的成形质量,为同类制件的生产提供参考。     

货厢边板内板翻边模设计

介绍一种正、侧向翻边同时完成的模具结构,并详细论述该类模具设计时需克服的难点,模具结构可靠,操作方便,一个工序同时完成正、侧连续翻边,节约了成本,缩短了开发周期。     

利用翻边模冲压管坯零件

利用翻边模冲压管坯零件不仅可以提高生产率,而且能减少管坯零件模具的设计和制造费用,通过改变翻边模局部结构就能加工出各类管坯制件。     

摆动块弯曲翻边模

<正> 我厂生产的微电机零件“刷握”,其形状和尺寸如图1所示。其材料为铍青铜,厚度为0.1mm。由于零件尺寸小,材料薄,因此我们采用了翻边、弯形一次成型工艺,获得成功。模具结构如图2所示。     

锁片弯曲翻边复合模设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,通过3种工艺方案比较,制订了一套由落料、冲孔复合(两件合坯)→弯曲、翻边复合→冲侧孔→切断等工序组成的冲压工艺方案,对其所有工序进行了工艺计算,详细设计了难度较大的一副弯曲、翻边复合模具结构。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了锁片零件的生产效率和产品质量。     

座椅腿固定板冲孔翻边模设计

介绍了客车座椅腿支架固定板工艺及其工艺难点和模具的设计制造。     

垫片冲孔翻边模设计及改进

介绍了垫片零件由2副模具到1副模具的设计改进过程及其结构、模具工作过程和模具主要零件的设计。该模具提高了生产效率和工件质量，有较好的经济效益。     

行李箱外板斜楔翻边模设计

对某车型行李箱外板上部斜楔翻边模的工序内容和结构难点进行了分析,介绍了斜楔翻边模搓板驱动滑块结构和翻边随动压料结构的原理及作用,为今后的斜楔翻边模特殊结构设计提供新的思路.     

高精度翻边模的设计

<正> 洗衣机程控器的板金件上有Φ10 H8和Φ3 H8两个配合用的高精度翻过孔,一般方法设计的翻边模,达不到孔的精度要求,还需增加铰孔和抛光工序。根据拉伸试验的应力应变曲线和卸载规律(图1)设计了一套翻边模,翻出的孔达到了设计精度要求,介绍如下。 这副翻边模的设计特点是:①把翻边孔成形后的回弹量较精确地计算出来,预先附加到凸模直径上去,以补偿其回弹缩小量②     

类翻边件参数计算和模具设计

通过对类翻边件的两种成形工艺分析,确定了翻边成形工艺的可行性,特别介绍了其参数计算,并介绍了类翻边件的模具结构。     

圆筒零件翻边模具设计

介绍了圆筒零件翻边模具结构、毛坯尺寸及翻边力的计算方法,对模具的结构稍加改进,还可用于薄壁圆筒零件的扩口、缩口和切品成形。     

驾驶室顶盖前檐翻边模的设计与制造

本文以新的途径分析了驾驶室顶盖前檐翻边模的设计及制造。顶盖前檐为空间曲面并且是负角翻边，以往常用斜楔结构翻边模，现将零件上旋４５°消除翻边负角而实现垂直冲压。选择覆盖件的定位面并配以气动夹紧装置进行定位。并介绍了凸凹模利用分段镶块的制造方法。     

表盖翻边模卸件设计

<正> 图1所示零件,是仪表表盖,材料为0.3mm马口铁。此件翻边前毛坯如图2所示。在设计翻边模具时,发现翻边后,用外圈弹性卸件和内圈打付都不可行,为解决这一问题,采用外圈刚性打件方法,使问题得到解决。     

行李箱隔板成形工艺分析与翻边整形模设计

以汽车行李箱隔板为例,介绍了零件成形工艺、模具工作过程、双活翻边整形模结构设计要点以及模具设计注意事项,经过生产批量验证,零件生产工艺及模具结构设计合理,生产稳定,降低了模具制造成本,成形后零件尺寸精度满足客户要求。     

电瓶框上盖翻边模设计

介绍了电瓶框上盖翻边模的设计要点、翻边模结构以及退料装置。     

手柄成形工艺及翻边模设计

由于传统焊接手柄制造流程长、工序多、成本高等缺点,现进行了工艺改进,新工艺简化了手柄设计,采用翻边模成形,取得了较好的效果。