塑件的“型孔或型槽”要素与注射模的结构设计分析

塑件的“型孔或型槽”要素,是注射模的抽芯机构、镶嵌件和活块结构设计的主要决定因素,会影响到注射模脱模机构的结构设计;特别是对“运动干涉”和“错位或变形”的要素影响最大。因此,处理好“型孔或型槽”要素,是注射模结构设计分析的主要内容之一。     

带镶件球状塑件的两种注射模结构设计对比

基于"带镶件球状塑件的两例注射模结构设计"实例,从设计、制造到生产,进行了详细的对比和分析,以期说明注射模结构设计,越简单越好这个极其重要的基本原则。     

UG软件在电热水壶下盖注射模设计中应用

以UG(NX)软件为平台对某电热水壶下盖的注射模进行了3D设计,通过对塑件结构和特点的分析,注射模浇注系统和成型零件以及滑块的设计,确定了注射模的总体设计方案,从而提高模具结构设计的合理性及效率,降低模具的制造成本,使塑件生产的经济效益最大化。     

双分型面注射模典型结构设计及制造要点

双分型面注射模,常用于一模多腔、点浇口形式浇注系统的注射模.本文以"杯盖"的三板注射模设计、制造为例,对双分型面注射模的典型结构进行剖析及设计和加工制造的要点进行分析.     

豪华客车行李箱锁主体部件注射模设计

注射模结构设计分析法有3种：常规分析法、成型痕迹分析法和综合分析法。常规与成型痕迹分析法相结合的综合分析法,它是在有制品样件的前题下,对于复杂塑件注射模的结构设计,应先采用常规分析法后,再采用成型痕迹分析法来验证注射模结构设计的可行性的方法。而塑件和注射模上的“障碍体”是注射模的各种运动机构设计的主要决定因素之一。     

注射模侧滑块变形影响因素分析

分析了注射模中的侧滑块在4种约束工况条件下的应力、变形数据。对比分析4组数据,阐述了侧滑块外围零件(如压座、斜楔、凹模内壁)各自在降低侧滑块应力、减少侧滑块变形方面的优势所在,为注射模侧滑块结构设计提供了理论依据。     

笔记本盖模内贴膜工艺与注射模设计

对模内贴膜注射工艺(IMR)进行了概述,通过对笔记本盖的结构和IMR工艺进行分析,介绍了其注射模结构、工作过程,模具设计要点。经实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件合格率高,满足IMR类塑件的要求,可为模内贴膜类塑件注射成型模具设计提供参考和借鉴。     

全自动双色注射模设计

介绍了全自动双色注射模具的技术要求、结构设计及动作流程，以实例分析了全自动双色注射模的结构特点及设计要点。     

天线托架注射模设计

分析了某塑料天线托架的工艺特点,介绍了注射模结构设计,对类似塑件注射模的设计有一定的参考价值。     

斜面在注射模结构设计中的应用

例举了注射模各类结构设计中的31个典型实例，简要分析、说明了各种斜面面在注射模各种不同的结构中所起到的作用和在不同结构设计中的具体应用以及在设计和制造中应当注意的事项。     

塑件“特殊技术要求”与注射模结构设计分析

塑件的＂特殊（变形或错位）技术要求＂,是塑件的＂四要素＂之一。它也是影响和决定注射模结构设计的因素,并且是不可回避的因素。在对塑件有＂特殊（变形或错位）技术要求＂的情况下,若不考虑＂特殊（变形或错位）技术要求＂对注射模结构的影响,必将是导致注射模结构设计的失败。特别是对薄壁型塑件和窄薄长型塑件,又有＂特殊（变形或错位）技术要求＂时,常常不会引起人们的重视,这也是造成薄壁型塑件和窄薄长型塑件的注射模设计会时常产生失误的重要原因。     

分流管注射模设计

对于每一件塑件来说,由于它们的用途和作用各自不相同,它们的性能和用材也就各自不相同。这样便导致它们的形状特征和尺寸精度也各自不相同,它们的成型规律和成型要求也是各自不相同。由此而来,对于模具的结构形式也是各自不相同的。但是只要能把握好塑件的性能、材料和用途,捕捉到塑件形状特征、尺寸精度和注射模结构设计分析的四要素,便可以寻找到塑件成型的规律性,也就不难确定注射模的工作过程和结构。而应用注射模结构设计分析的四要素,就是解决注射模的结构设计的万能工具和钥匙。四要素可以用于所有类型的成型模结构的设计分析和论证,其中也包括注射模结构的设计分析和论证。     

塑件成型时的“运动干涉”与注射模结构分析

“运动干涉”是注射模结构设计时不可回避的因素,也是注射模结构设计的要点。在模具设计时,就要消除各种运动机构所能产生“运动干涉”的隐患。其具体方法就是应用塑件的“运动干涉”要素,去分析注射模的各种运动机构能否会产生“运动干涉”,并且要采取有效的措施去避免“运动干涉”现象的发生。     

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。     

成型塑件的“障碍体”与注射模的结构设计分析

“障碍体”是模具结构设计的永恒主题和主旋律;“障碍体”又是模具结构设计分析的4大要素之一;“障碍体”也是模具结构设计时需要处理的主要内容。每套成型塑件在进行模具结构设计时,都应该检查成型塑件的图纸和造型是否存在着“障碍体”。对于成型塑件设计失误所产生的有害“障碍体”,应及时给以去除。而对成型塑件结构上所要求保护的“障碍体”,在模具结构设计时就应该认真地加以处理。否则,模具结构的设计将是满盘皆输的结局。     

塑件上的模具成型痕迹与注射模的克隆和复制技术

塑件上的模具成型痕迹是客观存在的事实,对于这些痕迹的深入地分析和研究,对塑件及其模具的克隆和复制是十分有益的。它们不仅使我们能够弄清楚注塑样件模具的结构方案和设计思想,还可以避免我们所设计模具的结构出现的失误,使我们成功地克隆出注塑样件及其模具。     

集电环成型工艺及模具设计

集电环是微特电机中的关键零件,广泛应用于旋转变压器和自整角机中,此零件注塑质量直接关系电机的性能和寿命。通过对集电环结构特点的分析,介绍了其注塑成型工艺、模具结构特点及模具工作过程,并且对模具设计、制造中的一些关键问题加以阐述,对批量生产后的模具改进提出了建议。     

基于Pro/E的镶嵌玻璃板注塑模具的设计

以冰箱面板零件为载体,介绍了镶嵌有玻璃板的注塑件基于Pro/E的模具设计,模具的结构特点和注塑中的特点。镶嵌有玻璃板的注塑件注塑模具,其主要特征是玻璃板的放置和定位方法与结构特征,以及模具设计中的0收缩率设定。采用此结构的镶嵌有玻璃板的注塑模具在生产中能保证质量。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。