基于AutoCAD的双刀架数控车床编程系统的研究

目前国内常用的能自动生成数控加工代码的软件大多价格昂贵,仅适用于极少数大型企业,而不适用于普通企业。为满足普通企业的需求,本文以AutoCAD为平台,在VC.NET环境下利用ObjectARX开发了一种数控自动编程系统。针对基于AutoCAD为平台开发的数控自动编程系统所遇到的关键问题,提出了相应的解决方法。采用CList链表解决了加工工艺参数的存储和修改,采用各个实体端点比较的方法来对零件轮廓的几何信息进行排序,实现了以AutoCAD为平台自动生成数控代码的功能。     

舵机上盖模具型腔加工工艺分析与编程

以注射模舵机上盖数控加工为例,结合企业生产实际,采用优化的数控加工工艺对零件进行工艺分析和数控加工编程。加工结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对其他零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

打造百年企业,铸就金质品牌 致力机床数控系统产业发展——访广州数控设备有限公司董事长何敏佳先生

企业概况:广州数控设备有限公司(简称广数、GSK)中国南方数控产业基地,国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商。公司秉承科技创新,以核心技术为动力,以追求卓越品质为目标,以提高用户生产力为先导,     

基于UG连接杆模具型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用单一使用UG建模命令的万能方法进行电极设计,采用优化的数控,h~．．Y--．Y--艺进行电极数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。     

基于UG电池盒注射模型芯及电极的数控加工

以注射模型芯电极设计与数控加工为例,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于UG连杆型芯电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法。以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG手柄型芯电极设计与数控加工

以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求。     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

数控弯管加工仿真系统设计与开发

导管零件的空间形状十分复杂,用数控弯管机进行弯曲加工时,常在导管零件与机床和地面之间产生碰撞,而目前企业普遍缺乏弯管仿真软件,无法对碰撞位置进行预测.文章以数控弯管加工过程为研究对象,在分析数控弯管机结构和运动特点的基础上,建立了数控弯管机仿真模型;基于三维图形变换理论建立了导管弯曲成形的数学模型.最后,基于SolidWorks 2008,以VC+ +和SolidWorks API为工具开发了数控弯管加工仿真系统.经过在企业应用,仿真系统能有效检测出碰撞,提高了弯管加工的一次性成功率.     

基于NX的覆盖件模具斜楔智能数控编程系统研究

为了解决传统交互式图形编程方法编制斜楔数控加工程序效率不高的问题,基于NX设计了智能数控编程系统,针对如何识别斜楔特征和抽取加工边界的问题,基于三维模型B-rep表达方法,提出了基于特征核心平面的特征识别算法和加工边界抽取算法,可准确识别斜楔的几何参数。为解决特征与数控工艺模板快速匹配的问题,提出了通用的数控工艺模板键值对表示方法,该方法可以根据特征快速检索对应的工艺方案,以企业典型的斜楔测试智能数控编程系统为例,结果表明特征识别准确率可达90%,总体数控程序合格率可达80%。     

提高企业数控加工效率的有效方法

我国制造业数控机床的利用率和国外发达国家的数控机床利用率相差很大,致使我国数控加工的效率普遍较低。针对该现状,提出了提高企业数控加工效率的有效方法;并介绍了面向难加工材料,以提高加工效率为目的的先进制造技术及其应用。     

发展“绿色环保”数控锻压机床

江苏扬力数控机床有限公司为江苏扬力集团控股子公司．是国家火炬计划重点高新技术企业、国家级数控金属板材加工设备产业基地骨干企业，江苏省评定的AAA资信企业。公司主要生产MP、EP系列数控转塔；中床、MB、EB系列数控折弯机、MS系列数控剪板机、ML系列数控精密激光切割机、MF数控板材加工柔性生产线以及AP1212系列汽车大梁平板数控冲床等集光、机、电、液于一体的高新技术产品，产品技术水平已达国际先进。     

台州“机器换人”引发机器人产业浪潮

正据初步统计,目前已有钱江摩托、通宇变速、东部数控、永强集团、双环传动、海德曼机床、中星数控机床、玉环县坎门机床厂等企业进入工业机器人制造领域。其中,钱江摩托规模较大,是国内较早介入机器人研发的企业,东部数控、中星数控、玉环县坎门机床厂、永强集团等4家企业为机器人整机生产企业,其余3家企业为机器人关节等关键零部件生产企业。钱江摩托自2011年开始研发工业机器人,于2012年成立了钱江工业机器人研究院,并被认定为省级重点企业     

普通机床数控化改造主要部件的确定方法

普通机床的数控化改造已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段,文章以典型的普通车床的数控化改造为例,就在数控改造中经常遇到的几个问题,包括系统运动方案、进给伺服系统、步进电机、伺服电机、数控系统的选择和计算及电气系统的非标准化设计做了详细的介绍,并提出了相应的解决办法,为数控机床改造提供了参考.     

国产数控装置的品牌发展策略研究

分析了当前国产数控品牌的现状,认为国产数控产品在质量和技术水平上与国外同类产品差距已经不大的情况下,为使国产数控品牌被认可,国产数控企业应该把经营管理的重点放在品牌战略管理、宣传、服务及品牌共享上。     

企业数控铣工成才路径探索

数控铣工在模具制造业中占据着重要地位,而现在数控铣工在企业中人才确流失严重,不但影响企业正常生产,更无形中大大浪费企业的人力资源成本。建立一个好的成才路径及激励机制能更好的留住人才,并发展为企业的中坚力量。     

XML在网络化监控系统中的应用

根据网络化制造对数控加工系统的需求,设计了网络化监控系统的功能模型,构建了网络化监控系统的体系结构,以PC机和DSP运动控制器为平台开发了网络化监控原型系统;采用了JSP和Servlet技术完成用户端、服务器和数据库之间分布式对象的数据通信,探讨将XML集成应用到企业制造过程并运用Java Applet实现数控加工的网络化监控,经实验测试该原型系统满足网络化数控实时通信和监控要求,实用价值较强,在企业网络化制造应用方面有推广价值.     

浅谈汽车模具企业的绩效管理

以汽车模具企业的绩效管理为研究对象,阐述了模具企业进行绩效管理的方法,结合模具制造各个环节的生产特点,重点论述了设计、数控、钳工3个部门绩效管理的实施细则。     

磨床数控系统的价值合理化配置

在数控磨床的开发中,数控设备的选用是最关键的问题。针对不同类型的磨床、不同的加工工艺要求、生产批量以及磨床更新换代的速度,介绍了数控设备的先进技术和功能配置,分析了选用数控设备时的难度及复杂性和慎重性,以满足不同企业的使用环境和生产规模的需求。实践证明,磨床系统配置是否合理将决定数控磨床的性价比和市场生命力。     

基于三维特征检索的数控工艺模板匹配算法

针对如何为新零件设定合适的数控工艺模板的问题,提出一种基于三维特征检索的模板匹配算法,利用改进的三维极半径曲面矩和三维包络信息描述新零件的三维特征,以欧几里得距离作为度量标准,在企业数控工艺历史库中检索与新零件三维特征相似的实例零件,以实例零件的加工方案作为新零件的数控工艺模板。利用NX/Open API在UG NX10.0平台上开发了基于该方法的原型系统,在由数万个注射模电极零件构成的数控工艺历史库中,对随机选取的近百个新零件进行验证,结果表明90%以上的试验零件可以通过该方法匹配到合适的数控工艺模板,提高了数控工艺复用程度和数控工艺编制效率。