开卷落料模在汽车冲压生产中的应用

对汽车冲压生产中开卷落料模的应用进行了阐述,重点介绍了开卷落料模应用的意义,并从开卷落料模的排样、废料槽设计原则、托料机构形式和推料器等方面进行了详细的介绍。     

翼子板开卷落料模设计

针对翼子板料片薄,易塌陷等特点,提出了一种开卷落料模结构。该结构有效的降低了工人的劳动强度和生产成本,提高了生产效率。     

开卷落料模设计

介绍了开卷落料模与开卷落料线压力机之间的关系,同时还详细介绍了开卷落料模上的主要装置,对每个装置进行详细地介绍与分析,以及在制造开卷落料模时需注意的事项。     

开卷线落料模结构设计

简述了开卷线的设备布置,详细介绍了开卷线落料模结构的设计方法及其注意事项,叙述了模具工作过程,可为类似制件的模具设计提供参考。     

开卷落料模质量缺陷分析

开卷落料模在生产调试过程中,经常出现划伤、变形等质量缺陷,严重影响后序冲压制件质量。针对板料划伤质量缺陷进行了分析,查找造成质量缺陷原因,提出了相应的应对措施,消除板料划伤品质问题,有效地提高了产品质量及后期新模具设计解决方法。     

汽车侧围开卷落料模设计

介绍了汽车整体侧围开卷落料模的设计,解决了侧围开卷落料模中存在废料滑出困难、板料撞击刃口、材料利用率低等问题,排样设计中将侧围废料用于前立柱下加强板和后地板孔盖板零件的生产,提高了板料的利用率。经生产实践验证,该模具对于类似零件的冲裁具有一定的参考作用。     

翼子板毛坯开卷落料工艺的改进

针对传统翼子板毛坯采用1模1件方式生产,导致材料利用率低、生产效率低、工人劳动强度大、安全性不高等缺陷,通过改进毛坯开卷落料模结构和开卷落料工艺实现自动化生产,提高冲压毛坯的质量和效率,降低劳动强度和生产成本。     

一种新型浮动精密剪切机构在开卷落料模中的应用

介绍了一种板料浮动精密剪切机构,该机构的上底座与模具上模座柔性连接,上、下剪切镶块采用独立的滚珠导柱导套进行导向。实践证明,该浮动精密剪切机构具有冲裁精度高,抗外界干扰能力强,可进行独立安装等优点,适合各种板料的精密剪切下料。     

直线电机推料机构在开卷落料模上正出料“一出二”的应用

结合实际应用,介绍了直线电机推料机构在开卷落料模上正出料“一出二”的工艺结构,希望对同类模具的设计提供一定的借鉴作用。     

浅谈冲裁间隙与冲压件质量和冲模寿命的关系

针对不同冲裁间隙得到不同冲裁断面,分析了冲裁间隙对冲压件质量和冲模寿命的影响。     

冲裁间隙与速度对冲裁件质量影响的实验研究

针对厚度为0.23mm的铜合金材料,从冲裁间隙和冲裁速度两个因素分析了冲裁件的断面质量,讨论了不同情况下两种因素对于毛刺的影响,并给出了抑制毛刺产生和提高断面质量的建议。     

精冲压边与间隙的有限元模拟优化研究

运用DEFORM2D软件对板料精冲过程中压边与间隙进行了数值模拟分析。将NormalC＆．L断裂准则应用于预测精冲韧性断裂,分析了不同压边力、压边方式、反顶力以及冲裁间隙对材料涡流流动特性、冲裁断面圆角和撕裂带的影响;根据模拟结果提出了新的工艺建议。     

氮气弹簧在冲压模具中的应用

介绍了氮气弹簧工作的基本原理，分析了各种弹性元件的优缺点，并绘出了各种的特笥曲线图，从理论和实践上充分了氮气弹簧的优点：占空间小，初始压力较大，压力变化比较平缓，简化模具结构，缩短模具制造周期，提高冲压质量，提高劳动生产率，降低成本，在总结我公司使用氮气弹簧实际经验的基础上提出了设计、安装及使用过程中应注意的事项。     

离合器板精冲成形工艺及模具设计

从零件的结构和要求入手 ,结合精冲工艺的特点 ,论述了离合器板精冲工艺及模具设计时各参数的选取和模具设计的主要技术问题     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.