开发创新

太钢不锈热轧厂成功开发T91高附加值锅炉用钢，宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄突破百炉.[编者按]     

宝钢不锈钢分公司AOD炉龄实现“三级跳”

宝钢不锈钢分公司经过数年攻关,AOD炉龄实现了“三级跳”：2006年突破百炉,去年达到115炉,今年平均炉龄达到130炉。目前,AOD最高炉龄突破了170炉,比投产初期增加了近一倍,使冶炼工序成本大幅下降,有效作业率明显提升。     

企业经营

宝钢不锈钢分公司电炉炉龄创新高，瑞典桑德维克材料公司将关闭其意大利不锈钢拉丝厂，德国西巴赫公司落户太钢不锈钢工业园，宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄节节攀高，新日铁光制铁所的热挤压机确立了不锈钢型材的生产技术。[编者按]     

太钢180吨AOD炉创国内大型AOD炉炉龄最好水平

2007年3月23日，太钢二钢厂180tAOD炉炉龄突破150次，创造了国内大型AOD炉炉龄的最好水平。AOD炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个象征性指标，是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映，新炼钢180tAOD炉作为世界最大的不锈钢冶炼炉，     

1#、3#转炉平均炉龄超万炉技术工作总结

水钢炼钢厂近几年来转炉炉龄大幅度提高(见表1)。特别是2000年3—7月份,1#、3#转炉平均炉龄达到10222炉,突破了万炉水平。炉龄指标又上了一个新台阶。在补炉技术没有改变,炉衬材料、补炉材料没有改变的情况下,炉龄为什么能突破万炉?究其原因,主要是炼钢加强了转炉的日常维护管理,强化护炉技术措施的结果。文中就此对提高转炉炉龄的技术措施、管理措施和成功的经验及教训进行总结,     

企业风采：宝钢

“宝钢不锈”品牌走向世界；宝钢2007年重点工作；宝钢特殊钢分公司积极推进690U型管项目；宝钢不锈钢分公司AOD转炉炉龄创历史新高；宝钢一钢将建国内首家含镍废弃物综合利用中心[第一段]     

鞍钢鲅鱼圈积极探索大型转炉长寿化

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司采取有效措施提高转炉炉龄。截至2011年5月1日,260 t顶底复吹转炉在成功停炉前,炉龄达9 456炉,产钢量242.81万t,转炉各项指标达到同行业先进水平。转炉炉龄是1项衡量炼钢工艺操作、设备维护、技术和管理水平的综合经济技术指标,炉龄的延长会带来明显的经济效益。鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司为...     

韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关

2007年5月9日，截至到当天白班，韶钢三钢厂1号转炉炉龄突破两万炉大关，达到了20009炉，创造了大转炉建成投产以来的炉龄最高纪录，这一炉龄纪录也是华南地区钢铁企业中的最好成绩.     

镁碳砖在鞍钢转炉上的使用

鞍钢第三炼钢厂,在提高炉龄方面,除改进炼钢技术操作,加强使用的维护和科学组织生产外,更重要的是选择优质耐火材料实行综合砌炉。1989年3号转炉炉龄突破2000次大关,达到2038次(计划停炉),创造了我国大型转炉炉龄最高纪录,达到国际同类转炉的先进水平。     

太钢集团1号K-OBM-S转炉炉龄创新高

近日,太钢1号K-OBM-S转炉炉龄突破470次,创造了K-OBM-S转炉炉龄历史讯新高。K-OBM-S转炉炉龄作为冶炼不锈钢的一个重要指标,是一个企业管理水平、冶炼水平等综合能力的具体反映。今年以来,太钢二钢厂大力开展提高K-OBM—S转炉炉龄工作,通过对炉役下线原因进行分析,不断总结经验和摸索规律,优化工艺参数。     

武钢转炉耐火材料的发展

介绍了武钢转炉耐火材料由焦油白云石砖─—镁白云石烧成砖─—镁碳砖的发展过程及相应的转炉炉龄由４００多炉到突破３０００炉，创全国同类转炉炉龄新纪录，并提出了下步工作的设想。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

本钢顶底复吹转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.本钢自1997年应用这项技术以来,炉龄不断提高,最高炉龄达到4701次.总结了本钢应用溅渣护炉技术的经验.     

应用溅渣护炉技术 提高炼钢转炉炉龄

1 前言 当溅渣护炉这项新的工艺技术刚刚在我国炼钢转炉上出现的时候,我公司于1997年就陆续对炼钢厂3座转炉进行了溅渣护炉的改造,使得全年34个炉役中的12个炉役实现了溅渣护炉工艺,其平均炉龄为2049炉。而不进行溅渣的炉役,平均炉龄仅为924炉。与1996年相比,不仅炉龄提高一倍,还取得了提高转炉作业率、降低石灰、耐材消耗等较好的效果,直接经济效益为858万元。1998年炼钢转炉全面采用溅渣护炉工艺,炉龄进一步提高,在优化工艺后,已使转炉炉龄跨人3000炉(平均炉龄3884炉)行列,其中1#转炉已达到5021炉,预计全年将达到1700万元经济效益,充分显示了这项技术的     

对AOD炉和铬转炉炉渣冶炼行为的试验和计算研究

铬转炉和AOD炉通过氧化钢水中的硅和碳来生产不锈钢。为了延长铬转炉镁碳炉衬和AOD炉白云石炉衬的使用寿命，就必须减少炉子某些关键部位耐火材料的侵蚀（特别是铬转炉中的风口区域和AOD炉中的风口、耳轴区域），或在炉役期间采取措施保护这些部位。渣保护就是延长转炉炉衬寿命的一个选择方案。渣保护是在出钢后把转炉渣留在炉中，并使其在转炉炉衬的关键部位凝固的方法。在本研究中，铬转炉和AOD炉的渣保护与常用的碱性氧气转炉（BOF）的溅渣护炉不同，不采用溅渣，而是通过前后摇炉使熔渣涂敷在炉壁上的。     

贵冶炼铜转炉风口砖的改进

贵冶炼铜转炉寿命最高炉龄为242炉,平均炉龄维持在220炉左右。通过对炼铜转炉风口砖进行改进试验,如提高风口砖Cr2O3含量、密度、强度,降低杂质等,平均炉龄达到238炉,同时对使用后的残砖进行了理化分析。     

湘钢转炉溅渣护炉技术的应用

转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的重要手段.湘钢二炼钢厂自1999年应用这项技术以来,炉龄不断提高.2004年最高炉龄达到22 636次,转炉年有效作业率达到93%,年产钢335万t,实现了全国同类型转炉第一目标.据此,介绍了其应用溅渣护炉技术的一些经验和方法.     

首钢3万炉转炉炉龄工艺研究与实践

介绍了第三炼钢厂转炉炉龄现状，系统分析了目前影响转炉炉龄的各种要素，认为优化溅渣护炉工艺是提高炉龄的第一要因，同时要兼顾综合砌炉、基础补护炉等要素，并逐一找出相应对策及提高转炉炉龄的途径。     

自主创新第二代炼钢用耐火材料研制成功

从20世纪80年代后期至今，我国充分利用我们拥有丰富的菱镁矿和鳞片状石墨的资源优势，迅速发展了MgO—C砖，广泛应用于氧气转炉炉衬、电炉炉墙和钢包渣线，取得显著提高使用寿命的良好效果。如转炉炉龄达到3000-5000炉；电炉炉墙寿命达到150炉-300炉；钢包包衬寿命在100次左右。     

100t转炉底吹供气元件维护与复吹效果分析

介绍了首秦金属材料有限公司100t复吹转炉维护技术,通过采用控制合理的炉底厚度、调整终渣成分、优化溅渣工艺等措施,使炉龄达到8000炉时,转炉底吹供气元件供气效果能够接近设计强度,保证了冶金效果,实现了转炉复吹与炉龄同步。