低频振动攻丝装置的研究和应用

介绍了一种新型的振动攻丝装置,从其工作原理、结构设计及使用效果等方面对和讨论。     

难加工材料攻丝经验

本文对难加工材料的攻丝问题进行了研究,指出在难加工材料上顺利攻丝,要明显地改变零件的结构,合适地调整底孔直径、冷却液和加工方法。最重要的因素是选择合适的丝锥结构。     

低频振动攻丝技术

介绍了低频振动攻丝的原理，实现低振振动攻丝的设备，低频振动攻丝的切削效果，并阐述了振动攻丝工艺参数和切削扭矩的关系，最后概括了振动攻丝研究的发展方向。     

实用化振动切削技术——振动攻丝工艺及装备

介绍研制的一种新型的低频振动攻丝机。采用该振动攻丝机能够显著降低攻丝扭矩，提高丝锥寿命和螺纹精度，能够有效地解决难加工材料上螺纹孔，尤其是小深螺纹孔的加工难题。     

低频振动攻丝机的研制

介绍一种新型的振动攻丝装置,对其工作原理、参数设计及使用效果等方面进行了分析和讨论。     

低频振动切削在攻丝中的应用

应用动力学、运动学、弹塑性理论系统地分析了低频振动攻丝的运动机理和工艺系统刚性提高机理,指出了振动攻丝能降低攻丝扭矩、明显改善加工条件和提高螺纹质量.     

紫铜小孔振动攻丝扭矩的试验研究

紫铜是塑性很大的纯金属材料。小孔攻丝时。常因切屑不折断而将孔阻塞。致使攻丝无法进行。通过在步进电动机同为振源和主运动源的振动攻丝机上。对紫铜的小孔进行振动攻丝试验。找出了振动频率、振型对攻丝时扭矩的影响规律。通过对振动频率和振型进行优化。使振动攻丝成为紫铜小孔攻丝的有效工艺方法。     

低频振动攻丝工艺参数的优化

根据试验结果，采用曲线拟合的方法，建立了工艺参数与扭矩之间的关系式。然后，从减小攻丝扭矩和提高攻丝效率的角度，对振动攻丝的一组工艺参数进行了优化。     

低频扭转振动攻丝系统的研制

基于单片机控制步进电机驱动主轴沿圆周方向振动的方式,研制了低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,振动攻丝中丝锥刀齿对切削区的脉冲力作用效果减小了攻丝扭矩。     

低频扭转振动攻丝系统的研制

研制了单片机控制的步进电机式低频扭转振动攻丝系统,对软、硬件进行了综合测试,还设计了不同放大倍数、不同滤波频率的滤波放大电路。试验结果表明,对不同材料的振动攻丝均获得了良好的效果。     

神经网络在振动攻丝工艺参数匹配中的应用

介绍了神经网络基本原理及建模方法。利用MATLAB神经网络模块对振动攻丝试验数据进行训练 ,获得了振动攻丝工艺参数与攻丝扭矩之间的多因素关系模型及关系曲线 ,为振动攻丝的工艺参数匹配和攻丝扭矩预测提供了依据。     

低频振动攻丝机的研制及其使用效果

介绍一种新型的振动攻丝装置,从其工作原理、参数设计及使用效果等方面对该装置进行分析和讨论。     

难加工材料攻丝摩擦扭矩的试验研究

分析了攻丝过程及退回过程两阶段丝锥的力学特征,在此基础上分别建立了切削扭矩和摩擦扭矩力学模型。针对难加工材料GH4169和TC4,采用M6标准丝锥进行攻丝试验。结果表明:摩擦扭矩占攻丝扭矩的比率分别为45%和55%;针对45钢,摩擦扭矩则很小。可见,摩擦扭矩大是GH4169和TC4攻丝困难的主要原因。     

振动攻丝加工中丝锥的刚性化

分析了振动攻丝的实现方式及其运动原理。基于振动攻丝的动态角位移方程得出丝锥最大偏转角和攻丝扭矩的关系式,并给出了净切削时间比和振动圆频率对丝锥最大偏转角的影响规律,丰富了振动攻丝丝锥刚性化机理。     

低频扭转振动攻丝基本工艺参数组研究

描述振动攻丝运动形式的参数组很多，不同参数组中影响攻丝扭矩和攻丝效率的参数个数不同，选择对攻丝扭矩和攻丝效率影响因素少的参数组可以大大减少振动攻丝工艺参数选择和优化的难度，在给定条件下，通过试验得到，当以纯切削角，角振幅和振动频率三元素组成工艺参数组时，可以使影响攻丝扭矩的参数由原来的3个下降到2个，因此认为该工艺参数组及其等价的参数组都可以作为低频扭转振动攻丝的基本工艺参数组。     

不同结构丝锥攻丝特性研究

分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点,对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时,攻丝扭矩的主烨规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用丝锥结构。     

振动方式对攻丝加工效果影响的实验研究

在对常用的分离式和歩进式两种振动攻丝形式进行分析的基础上,针对其存在的不足提出了一种新的振动攻丝方式——进-停-退-停-进-停,并利用不同振动攻丝方式对不锈钢材料进行了对比试验。结果表明:本研究提出的新振动方式不仅保持了分离式振动的良好加工效果,而且也具有歩进式振动攻丝提高丝锥寿命的特点,为进一步提高振动攻丝加工效果开辟了新的途径。     

振动攻丝扭矩的研究

在分析影响振动攻丝扭矩主要因素的基础上 ,结合试验结果揭示出各主要因素对攻丝扭矩的影响及其变化的基本规律 ,并归纳出了几种有效的控制振动攻丝扭矩的方法。这些方法对减小攻丝扭矩、提高内螺纹质量、改善攻丝效果、促进振动攻丝的实际应用具有一定理论和实践意义。