加热炉半热滑轨的数值分析

在钢坯的加热过程中,为了有效地减弱或者消除钢坯的水管黑印,在加热炉的加热段和均热段一般采用半热滑轨或全热滑轨,滑轨端面温度对加热质量及钢坯在炉内的安全运行起着至关重要的作用,而端面温度取决于滑轨的高度和截面形状。结合工程实例,建立了相应的物理数学模型,采用数值分析的方法对不同高度下半热滑轨的温度场进行了计算,结果表明滑轨端面温度与其高度呈现出对数函数关系,在应用中梯形滑轨优于矩形滑轨。     

板坯加热炉的新型滑轨

1.前言 轧钢连续式加热炉改造成架空的炉型结构 之后,均热段一般采用高铬铸钢半热滑轨,也 有不少加热炉均热段仍是水冷滑轨。首先,由     

连续板坯加热炉新型滑轨的研究

1. 前言轧钢连续式加热炉采用架空型炉底结构之后,均热段的滑轨成了关键.均热段一般采用高铬铸钢的半热滑轨,也有用水冷滑轨的.首先,由于水管无法绝热包扎,造成大量热损失;其次,消耗大量价格昂贵的金属材料;第三,板坯有黑印.故寻找一种适合板坯加热用的滑轨结构是十分必要的.1965年在板坯加热炉上曾试用过一种特殊结构     

热滑轨的试验及其生产

1981年以来,对推钢式加热炉的热滑轨进行了试验。安装在半连轧厂4号加热炉上的热滑轨,至今已用了十三个多月,其磨损只有3～4毫米,预计还可用5～6个月。与旧式的滑轨比较,有较好的高温性能,且单位坯料加热能耗有所降低,     

加热炉半热滑轨温度和应力分析

耦合三维传热和热应力方程,采用有限元法对加热炉半热滑轨的传热、应力和应变进行了数值模拟.结果表明:其端面最高温度随着滑轨高度的增大而升高,随着滑轨长度的增长而稍有降低,在相同的高度和长度下,梯形滑轨比矩形滑轨的端面最高温度低15～20℃;其最大应力位于坡口堆焊金属与滑轨的焊缝处,其值随着滑轨高度和长度的增大而增大,在相同的几何尺寸下,矩形滑轨大于梯形滑轨.     

板坯加热炉应用半热滑轨的实践

介绍了营口中板厂推钢式加热炉半热滑轨的形状、尺寸、选材和使用情况。     

无水冷滑轨加热炉的应用

本文介绍了无水冷滑轨加热炉的滑轨构造，阐述了其热负荷分配原则、与水冷滑轨加热炉操作的不同点和注意事项，用数据说明了无水冷滑轨加热炉可取得优质、高产、低能耗的综合效益。     

加热炉新型热滑轨的温度场分析

孔洞式热滑轨是为消除钢坯在加热时产生的黑印而设计的一种新型滑轨，并在实际应用中取得了良好的效果。本文利用有限元软件ANSYS对孔洞式滑轨在炉内受热时的温度场分布进行了模拟计算，得出了孔洞大小和滑轨高度变化与改善加热效果的关系。     

孔洞式全热滑轨技术在500机组加热炉上的应用

介绍了新冶钢500机组蓄热加热炉炉筋滑轨存在的问题以及新型的孔洞式热滑轨技术.重点介绍了采用新技术进行改造后所取得的明显效果和预期收益,证明孔洞式热滑轨技术是一项实用有效的新型节能技术.     

连续板坯加热炉滑块滑轨的应用

连续板坯加热炉在均热段由实炉底发展到架空炉底后,由于滑道水管的冷却影响,在加热钢坯上形成了“黑印”,致使轧制困难,燃耗增加,板材厚度不均等。为此国内外对热滑轨做了大量的研制工作。鞍钢中板厂从七十年代初使用 Cr28半热滑     

高线集卷后保温技术开发与推广

为解决中高碳钢脆断问题,通过在高线集卷后PF链外增设保温通道,利用盘条余热使通道内形成较高的温度环境,加快盘条残余应力的释放,减少中高碳钢头尾脆断质量问题。该技术应用于ER70S-6等产品生产,缩小了盘条头尾与中间力学性能差,提高了产品通条性能稳定性,具有广阔的推广和应用价值。     

反拉力拉拢在折返式拉丝机上的应用

研究了在折返式拉丝机上应用反拉力拉拔技术生产冷拔混凝土结构用钢丝的生产工艺，对反拉力与金属变形能耗、拉模使用寿命的关系，及如何提高产品机械性能进行了理论和实践的探讨．     

新能源汽车驱动电机用变频漆包铜扁线的研发

随着2019年7月世界新能源汽车大会在海南的顺利召开,明晰了新能源汽车在技术创新等领域的发展方向,新能源汽车的发展进一步提速,使新能源汽车驱动电机用高耐热等级变频漆包铜扁线产品将成为未来漆包线行业市场新的增长点。根据目前漆包线产品的技术发展方向,制定新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的生产工艺流程、技术目标和工艺路线,确定220级变频漆包铜扁线研发的工艺技术,并对研发产品的常规性能和高频脉冲耐电晕寿命性能进行检测,各项性能完全满足新能源汽车用220级变频漆包铜扁线研发的技术目标。     

棒线材力学性能数学模型的开发与应用

结合宣钢热轧钢筋和线材实际工艺和产品性能特征,一方面在实验室对典型的低合金钢和微合金钢进行全面系统的物理冶金试验,另一方面在热轧机组对实际生产的典型产品进行大量的成分－工艺－组织－性能数据统计处理和回归分析。通过对强化理论的基本公式和回归经验方程的分析,建立了新型的综合反映各主要强化机制对强度贡献增量的包括屈服强度、抗拉强度和伸长率在内的热轧棒线材力学性能数学模型,经宣钢三条棒材生产线和三条高速线材生产线上应用,具有高精度和高准确率的特点。     

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件.实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上.     

钼丝断裂行为研究

通过对钼丝生产过程中出现的断口实物样分析，阐明造成钼丝断裂的原因，提出钼丝生产用金属钼棒及其拉拔生产的关键工艺参数控制原理，达到降低钼丝断裂几率，提高综合成材率的目的。     

线材生产发展的一些新技术

近年来,中国线材产量持续攀升,普通品种线材产能已经过剩,而高附加值的专用线材在产品标准、品种结构及性能质量等方面还有待进一步优化。介绍近年来在国家节能环保措施和市场需求的影响下,线材生产发展的一些新技术,包括无孔型轧制、热机轧制（TMCP）、活套技术、梅尔传动（MEE Rdrive）等。通过采用这些新技术,可以提高产品质量和生产效率,降低能源消耗,节约生产成本,使线材生产沿着高效、优质、低耗、高附加值的现代化方向稳步发展。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

斜井提升钢丝绳日常检查新方法

介绍了一种日检钢丝绳的新方法,该方法通过一个由电源、电流表、接线扣、导线和温度计组成的电路来检查钢丝绳的状况。这种日检方法具有操作简单,检测费用低,缺陷检测全面,劳动强度降低,查绳速度快,不易漏检缺陷等特点,适用范围广。     

多晶莫来石纤维在步进式加热炉上的应用

介绍了多晶莫来石纤维在梁、低组合步进式加热炉上的使用效果，实践，应用这种耐火纤维，不但解决了过去炉顶工作寿命短的问题，而且每年可增产线材4000t，吨钢坯燃耗下降0．145GJ,改善了加热炉的操作环境和维护。