无溢流管多层流化床换热器的冷态模型研究

本文通过冷态模型实验研究了气－固系无溢流管多层流化床换热器中两相流动的特性，确定了这种流化床换热器的可操作范围。     

新型流化床换热器的研讨

流化床换热器是基于流化床热交换理论所研究的一种新型换热器,此种换热器特别适用于烟气中的粉尘较多且为气一液换热的余热回收。文中介绍了流化床的原理和特点,流化床换热器的换热原理以及流化床换热器的换热系数的计算方法等等。     

钢包顶吹氩调温热态实验研究

在生产状况下,进行了测定统计、连续测温和注流测温等热态实验。研究了不同参数钢包顶吹氩的调温效果,证明了采用合理参数吹氩,其调温效果得到显著改善。     

冷却水管表面合金化球墨铸铁冷却壁的热态实验研究

为了满足高炉长寿的需要,开发了一种具有高冷却性能的铸铁冷却壁。热态实验结果表明,这种铸铁冷却壁的冷却能力明显大于普通铸铁冷却壁,能够承受100kW／m^2的热流密度。由于该种冷却壁具备冷却能力大、造价低等优点,因此有着很好的工业应用前景。研究认为,在炉腹及炉身下部高热负荷区使用铜冷却壁,炉身中、上部正常热负荷区使用冷却水管表面合金化铸铁冷却壁,可以实现炉腹、炉腰冷却壁寿命与其他部位冷却壁寿命同步的高炉长寿目标。     

循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究

对现有红土矿的预还原工艺进行分析,阐述了循环流化床反应器进行红土矿预还原的可行性,进行了循环流化床还原红土矿富集镍铁的冷态实验研究。实验表明:红土矿颗粒具有良好的流化特性,利用WenYu公式可估算出热态时其最小流化速度。宽筛分的红土矿颗粒在所设计的流化床反应器中能够实现有效循环,主床和流动密封阀结构、密封阀充气点位置和风量、物料的物理性质及粒径分布等因素都会影响循环的稳定性。讨论了当前实验结果对今后热态实验的参考作用。     

改善厚料层烧结热态透气性的研究

针对厚料层烧结过程中,因料层自动蓄热导致下部燃烧带过宽,热态透气性下降,影响垂直烧结速度,进而影响烧结矿产量的问题,通过实验研究分析了烧结过程中高温带宽度、温度分布特征及规律、以及燃料迁移、不同粒度燃料燃烧效率等对热态透气性的影响;提出了优化燃料粒度、改善燃料燃烧性、采用燃料分加结合熔剂分加等改善烧结过程热态透气性的技...     

插入件换热器换热管的优化实验研究

本文运用正交实验理论,对插入件换热器用的几种管形和插入件等进行了优化实验研究。结果表明,圆形光管加入一字形板片扭带插入件的换热器具有最佳的综合性能。     

热态更换钢包水口的研究

为提高钢包周转率和使用寿命,在钢包透气砖采用热换的基础上,通过改进拆修模式和工艺,并通过试验,实现了上水口的热态更换。此项技术的推广取得了很好的效果和效益。     

基于热态实验的冷却壁传热分析

建立了高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并通过热态实验验证数学模型,进而根据所建模型对冷却壁的稳态工况进行仿真计算.同时根据计算结果讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度对高炉铸钢冷却壁温度场的影响.结果表明:这两个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在高炉操作和冷却壁的设计制造中必须重视.     

流化床内浸入单管及管束沿周向气泡的分布特性及其对局部换热系数的影响

用特制的光偶探头测得了气泡及乳化相沿流化床浸入水平单管或管束圆管周向的贴壁时间分布．实验中所用粒子为空心刚玉（Ａｌ２Ｏ３）球，管束采用双排．试验研究了管径、间距对气泡行为的影响．用统计的方法整理出粒子群的贴壁时间和气泡的贴壁时间比率，回归出经验公式．并用其解释了单管局部换热系数沿周向的变化特性．     

近表面乳化团空隙率和热物性分布的不均匀性及其对乳化团传热模型预测值的影响

针对以往流化床与埋入表面间乳化团传热模型的种种缺陷，本文首次提出一种新型乳化团传热模型，模型引入乳化团近表面空隙率和热物性，均随其与相遇表面间距离的变化而变化的概念，首次提出并建立了近表面乳化相空隙率分布的三维粒子填充随机统计数模，在理论方面弥补了近表面乳化相空隙率无法计算的空白。模型计算结果表明，乳化团近表面空隙率及热物性分布极不均匀，且对流化床与埋入表面间传热系数的理论计算产生重要影响。     

中厚板无切边轧制法研究

介绍了中厚板轧制平面形状的变化规律 ,阐述了勿需切边生产方法的原理、实施步骤及软件的开发。     

红土矿流态化特性的实验研究

以红土矿为原料,氮气为流化介质,在实验室研究流化床分布板开孔率、床层高度、物料粒径、流化床床径和物料含水率对物料的最小流化速度和流化质量的影响。从而得到了物料在不同粒径范围的最小流化速度和流化质量较好的物料的粒径范围等红土矿流态化特性,为以后做红土矿热态还原做好准备。     

喷动流化床内砂状氢氧化铝结晶实验研究

在直径为100 mm的喷动流化床中,苛性比小于1.9,流化速度分别为1.42×10-3m/s,1.98×10-3m/s,2.55×10-3m/s的条件下进行了砂状氢氧化铝结晶实验,考察了苛性比和流化速度对晶粒生长和次生晶核形成的影响,建立了适宜的喷动流化结晶条件。     

含硼钢板边部裂纹研究

研究了SS400含硼热轧板“线状”缺陷微观形貌、内部组成等,分析了裂纹的形成机理,提出了预防措施.借助SEM对“线状”裂纹缺陷横截面的形貌、组织、成分等检测,进行高温热力学测试,认为缺陷为连铸坯上的角横裂纹在轧制过程中形成的折皱.据此分析生产过程,通过调整SS400含硼钢的成分体系,控制氮含量,减少了AlN、BN的析出,采用合理的二次冷却制度等措施,可有效地避免角横裂纹的产生.     

钼板热拉深成形研究

加工出厚度为3．2mm的钼镧合金板，通过在不同温度下进行抗拉强度实验，得出钼镧合金板在600℃下进行拉深，零件成形性较好。