高炉煤气放散装置的改进

鄂钢燃气厂高炉煤气净化系统现有0800高炉煤气放散装置两个，分别设在1^#高炉和2^#高炉净煤气主管。其结构见图1。该装置通过调节电动蝶阀“2”来调节主管“1”的压力，其作用是当主管“1”的压力过高．超过正常操作压力上限，即打开蝶阀“2”，放散煤气，以保证高炉煤气管网压力在安全正常范围内。     

高炉煤气压力能利用的另一种途径

该文介绍了如何利用高压高炉的煤气压力提高管网压力以减少煤气加压机的运转率或不建煤气加压站，可节省大量电能降低煤气成本。     

煤气混合计算热值和压力控制系统

论述煤气混合计算热值和压力系统的原理、结构、传递函数和方框力。系统中采用了串级、交叉双奶幅、热值计算多种技术，回避压力和热值的干扰耦合和纯滞后预估补偿，实现 在线和控制混合煤气的热玫压力，同时解决在压力自动调节过程中，热值动态跟踪也保持在预定范围内，系统可用于三种煤所的混合。     

浅析煤气问题对烧结生产的影响及改进对策

我厂130m^2烧结机和180m^2烧结机都是自动化控制水平较高的大型烧结机，但这两台烧结机点火保温炉的自动控制因煤气问题一直不能正常运行。由于煤气热值和压力波动很大，且主控室与点火炉之间距离较远，点火保温炉的热工制度波动很大：当煤气压力低时，尽管操作人员把煤气调节阀开至最大，点火炉内出现高负压，料面严重发黄，     

煤气混合加压站的过程控制技术

煤气混合和加压是钢铁企业副产煤气输配系统的关键环节之一，其过程控制直接关系到煤气供应品质。介绍了与宝钢宽厚板工程配套的9号煤气混合加压站，其技术特色在于：以压力一流量比值双闭环为主进行煤气混合控制，通过热值修正提高调节精度，采取分程控制扩大可调比；使用回流阀和入口阀联合调节的方式控制机后压力并防止喘振；以PLC结合现场总线技术进行控制系统组态。还对系统运行效果和存在问题进行了分析和探讨。     

干式稀油柜柜内压力波动对外部管网的影响分析

随着近些年国内钢铁行业的发展,煤气柜在钢铁厂的应用日趋广泛,干式煤气柜因其储气压力高、活塞速度快等特点已被更多人所接受。煤气柜作为钢铁厂平衡管网压力的一个重要调节手段,当煤气发生量和消耗量波动时,煤气柜作为缓冲用户及时吸收煤气量的波动以平衡外部管网压力。这样很容易给人们形成一种错觉:只要煤气柜处于在线运行状态,则外部煤气管网压力就会非常稳定。而实际上因煤气柜柜内储存介质不一样,其柜内压力本身存在的压力梯度现象及煤气柜运行状态均会带来外部管网压力不同程度的波动。本文主要讨论了用于储存高炉煤气和焦炉煤气的干式稀油柜柜内压力波动情况,分析了其压力波动对外部管网产生的影响,可以此作为指导来合理确定干式稀油柜的储气压力依据。     

一种新型防泄漏煤气排水器的设计与应用

济钢第二炼铁厂原有旧式煤气排水器均处于人员流动多的交通要道旁或空气流通差、现场狭窄的作业区内,其结构无法满足煤气管网压力大幅波动的要求,存在水封击穿、煤气泄露的安全隐患.该厂通过与济南海鹰机电制造有限公司共同设计开发一种适应各种压力环境、防止煤气泄露的新型排水器,消除了安全隐患,有效保障了安全生产.     

钢铁厂高能效利用副产煤气的可行途径

钢铁厂在生产过程中,副产了大量可燃煤气。副产煤气热值范围在3～20MJ/Nm3,所含的热量可被利用,如:电厂、焦炉、热风炉、热轧厂等所需燃料,可用副产煤气部分替代天然气,减少煤气放散,降低公司的能耗成本和环境污染。使用副产煤气虽能得益却也面临难题。副产煤气的产量和成分取决于生产和工艺状况,煤气用户必须随之调整其操作。用气设备的启停操作改变了煤气用量,造成煤气管网压力波动,副产煤气成分变化则会引起热值波动,一旦管网压力波动或成分改变,将对管网上用气单元的燃烧过程产生不利影响。针对副产煤气利用的复杂情况,AMB、AMEH和BFI公司开发了高能效利用副产煤气的途径,应用于部分钢铁厂,如:改善煤气管网压力和流量分布的技术,具备供需分布显示和预报功能的煤气管理系统。介绍了煤气管网压力波动控制以及副产煤气利用的结果和经验。     

TRT发电机励磁系统存在的问题及解决措施

1TRT装置简介 高炉煤气余压透平发电装置（简称TRT）是利用高炉冶炼的副产品——高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能。驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。     

低压分流式烧嘴的研制与应用

针对鞍钢烧结厂一烧车间煤气压力低，影响烧结矿产量、质量的问题，研制开发了低压分流式烧嘴，当晓嘴前的煤气压力降到１４７０Ｐａ时，仍能正常燃烧和供热，比原烧嘴降低４１％，并确保烧结机安全正常生产。试验表明：新烧嘴比旧烧嘴可节约煤气７－１４％。     

双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

平焰炉内燃气管位置对NO_x生成特性的影响

控制氮氧化物(NOx)的生成是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点。采用燃气试验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了燃气管插入深度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃气管插入深度下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,分析了不同燃气管插入深度条件下炉内火焰特性。结果表明:适当降低插入深度可以使燃烧区域扩大并降低炉膛顶部局部高温区温度,进而有效降低烟气中NOx的含量。     

平焰燃烧湍流场的冷热态比较

 应用粒子成像测速技术(PIV)对平焰燃烧湍流场及其对应的冷态流场进行了测量,对热态流场与相应冷态流场进行了对比分析。结果表明,与冷态流场相比,燃烧状况下流场的回流区宽度增加,回流速度明显增大;附壁射流区厚度变薄,附壁射流区内的径向速度持续增加。实验表明,在湍流燃烧中冷态流场模拟与实际燃烧过程的流动存在较大差异。由于燃烧使气体温度升高体积膨胀产生的推力对流场有很大影响,是不能忽略的。     

粉煤高温空气无油点火

在当今最先进的一维平面层流煤粉气流着火数学模型的基础上，发展了一种一维平面紊流煤粉气流的着火模型。该模型不仅详细描述了火焰中的辐射传热、煤粉热解、挥发分燃烧和多相反应等各个过程。还充分考虑了紊流对气相质量及能量扩散的影响。从而使该模型更加精确的逼近了工程实际。此外，还对模型进行了实验验证，结果显示。理论模型的计算结果与实验结果相吻合。     

铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

燃气炉内旋流强度对NOx生成特性的影响

 NOx的控制是燃气炉燃烧过程洁净优化的重点,其关键问题在于湍流燃烧过程中NOx的生成机理。采用燃气实验炉和综合烟气分析仪等设备,研究了旋流强度对平焰燃气炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。准确测量了不同燃烧工况下炉内中心垂直剖面温度和烟气中NOx含量,并分析了不同旋流强度下炉内火焰特性。研究结果表明,适当增大旋流强度可以使燃烧区和炉膛顶部温度更加均匀,进而有效降低烟气中NOx的含量。     

Calculation of Contraction Coefficient under Sluice Gates and Application to Discharge Measurement

The contraction coefficient under sluice gates on flat beds is studied for both free flow and submerged conditions based on the principle of momentum conservation, relying on an analytical determination of the pressure force exerted on the upstream face of the gate together with the energy equation. The contraction coefficient varies with the relative gate opening and the relative submergence, especially at large gate openings. The contraction coefficient may be similar in submerged flow and free flow at small openings but not at large openings, as shown by some experimental results. An application to discharge measurement is also presented.     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

高炉中心装焦时煤气、炉料流场的有限元法解析

开发了高炉复杂料面（Ｖ型、Ｍ型）及中心装焦条件下的煤气流场和压力场解析模型、高炉固态炉料流场和势函数解析模型;分析了中心装焦条件下的高炉炉况