8098单片机胶质层温度控制仪

胶质层控温仪是焦化厂用来测定胶质层指数所用的仪表，本文介绍了８０９８单片机胶质层控温仪的功能以及系统的硬件和软件结构．     

自动胶质层指数测定仪检测结果 影响因素的探讨

文中从自动胶质层指数测定原理、人工操作、工作环境、实验设备、测定使用压力大小、仪器程序等方面对HH-JCY/D全自动胶质层指数测定仪检测结果精密度影响因素进行探讨,提出提高HH-JCY/D全自动胶质层指数测定仪检测精密度的有效措施,减少因胶质层指数检测结果精密度对焦煤检测的及时率影响,对HH-JCY/D全自动胶质层指数测定仪的使用有较好的指导作用.     

烟煤胶质体质量与全水分关系研究

通过比较不同水分、不同干燥条件下炼焦煤胶质层的变化情况,探索水分对炼焦煤结焦过程的影响.结果显示水分的变化不但对胶质层厚度Y值有一定影响,而且会稀释胶质体,影响胶质体的质量,具体表现在影响胶质层测定曲线.研究结果证明,烟煤水分高低对结焦过程的影响较大.     

烟煤胶质层指数测定的探讨

通过大量的胶质层指数测定实验,对胶质层测定的影响因素以及如何通过改善条件而提高测定的准确度作了详细的论述,同时也总结了测定不同煤种胶质层指数时最大厚度Y值的出现温度。     

炼焦煤水分对胶质层质量的影响研究

通过比较不同水分、不同干燥条件下炼焦煤胶质层的变化情况,探索水分对炼焦煤结焦过程的影响,结果显示水分的变化对胶质层厚度Y值的影响较小,但是会稀释胶质体,影响胶质体的质量,水分对结焦过程的影响较大。     

烟煤胶质层指数准确度的试验

介绍了烟煤胶质层指数的测定方法,分析了煤样粒度、装样量、升温速度等对烟煤胶质层指数测定的影响,对传统法与半自动法的胶质层指数测定准确度进行了试验,该试验结果准确,能满足邯钢焦化厂的生产需要。     

烟煤胶质层指数测量不确定度的评定

烟煤胶质层指数是一种表征烟煤塑性的指标,用胶质层的最大厚度Y值和最终体积收缩度X值来表示。为满足企业对烟煤胶质层指数检测结果可信度的要求,在实验室对胶质层指数的测量不确定度进行了评定。检验员通过对多组不同种类的烟煤样进行多次试验,分析了实验过程中各显著因素对测量不确定度的影响,并依据GB/T 479-2016检测方法计算出影响胶质层指数各种因素的标准不确定度。通过合成各种标准不确定度分量,最终得出测量结果的扩展不确定度。     

线性回归方程式在检测煤胶质层中的应用

应用线性回归方程测量煤的胶质层最大厚度值与粘结指数值之间相关关系。根据实际数据判断两者的强相关性,求得线性方程,用显著性方法检验了线性方程的成立。通过对线性回归方程的标准误差的概率值,证明胶质层最大厚度估算值具有较强的准确性。该方程可应用与煤胶质层测定过程,以及炼焦工艺快速配煤Y值的估算与异常Y值的辨别中。     

对烟煤胶质层指数的认识

在焦化生产中，烟煤的胶质层指数能指导配煤炼焦生产，在测定胶质层指数的试验过程中影响因素较多，准确测定Y值，找出Y值与G值的相关关系，总结体积曲线与焦块技术特征的联系，对昆钢炼焦生产有实际的指导作用。     

炼焦用煤胶质层指数和奥亚膨胀度指标的局限性探讨

通过对国内外不同矿点炼焦煤变质程度、胶质层指数Y值、奥亚膨胀度b值、高温塑性、煤岩显微组分和成焦光学组织结构分析研究,发现变质程度、胶质层指数Y值和奥亚膨胀度b值相同或极其接近的炼焦煤高温塑性和单种煤成焦光学组织结构差异悬殊。其原因不在于镜质组含量的高低,而在于成因因素造成的镜质组性质不同。指出,胶质层指数和奥亚膨胀度指标在表征其结焦性时存在局限性,高温塑性和单种煤成焦光学组织结构对炼焦煤结焦性的科学评价至关重要。     

烟煤基氏流动度与其它可塑性指标的关系

通过探索烟煤基氏流动度指标与最大胶质层厚度Y、粘结指数G、奥亚膨胀度b之间的相关性,揭示了用该指标衡量烟煤塑性的特点。基氏流动度对数值同粘结指数呈线性正相关,同最大胶质层厚度和奥亚膨胀度存在曲线相关关系,回归分析得到4个方程。对于强膨胀性的烟煤,基氏流动度指标能够克服气体膨胀的影响,更真实地反映胶质体的性质。由于能够同时反映烟煤在加热过程中生成胶质体的数量和质量,在一定塑性范围内基氏流动度指标具有优越性。     

炼焦煤黏结性和结焦性的表征方法

黏结性和结焦性是评价炼焦煤工艺性质的主要指标。本文评述了国内外表征炼焦煤黏结性和结焦性的几种主要方法,包括黏结指数、胶质层指数、基氏流动度和奥亚膨胀度等研究进展,指出黏结指数、基氏流动度和奥亚膨胀度检测方法采用均相加热温度场,对炼焦煤的单向受热、层层结焦的成焦过程模拟性较差。虽然胶质层指数模拟了这一过程,但设备的自动化是其未来发展的关键。黏结指数只反映炼焦煤本身的性质,与焦炭质量几乎没有相关性;而胶质层最大厚度、基氏流动度和奥亚膨胀度等只能从某个侧面反映炼焦煤的结焦性,如何开发出一种新的检测方法,可同时从胶质体的黏结能力、数量、质量和膨胀性等方面共同表征炼焦煤黏结性和结焦性是未来发展的关键。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

介绍了电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

气煤和1/3焦煤煤质评价及配用探讨

通过工业分析以及胶质层体积曲线、流动度和膨胀度、单种煤成焦显微结构、单种煤结焦性能分析,对不同矿点气煤和1/3焦煤煤质进行评价,指出流动度较高的气煤在配煤炼焦过程中不起结焦中心作用,可作为1/3焦煤配用,而部分胶质层体积曲线为平滑下降型的1/3焦煤按气煤配用更合理。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

本文介绍了在电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

基氏塑性值配煤法简易可行

前言随着钢铁工业发展、高炉、焦炉相继大型化,以区域配煤方针来扩大炼焦用煤资源已引起各方重视。我国30多年来基本以苏联萨保什尼可夫胶质层厚度测定为主指导配煤。主要以各单种煤胶质层厚度Y值为依据,参照挥发分制定配煤比,利用200Kg小焦炉作半工业性试验,以M_(40)和M_(10)作为焦炭的抗碎强度和耐磨指标,据此调整配煤比。长期实     

改善炼焦炉的装炉煤料

纠正胶质层厚度y值是判煤结焦性指标的错误观念;打破气、肥、焦、瘦四种煤料缺一不可的陈旧公式;采用合理破碎的方法,扩大炼焦用煤资源。     

洗精煤风化试验

阐述了洗精煤在贮存过程中其胶质层厚度及粘结指数随季节变化的规律,该结果有利于指导单种煤采购和煤场管理,也为生产品质稳定的焦炭提供了参考依据.     

湘钢炼焦煤质量评价及技术分类

通过对湘钢现有炼焦煤进行评价,应用炼焦煤成焦焦炭显微结构技术、基氏流动度技术、奥亚膨胀度技术、胶质层指数特征技术、煤岩技术等,全面分析评价了各矿点炼焦煤质特征,指导炼焦煤细分类。     

浅谈烟煤胶质层指数测定及工作经验

天津第三煤气厂中化室胶质层测定采用先进的微机Ｐ．Ｉ．Ｄ参数控温调节技术，依照ＧＢ４７９要求，我们强化其测定的技术和技巧性，通过大量的试验研究，提高了试验结果的准确性和可比性，有力地服务了本厂生产。