康斯迪电炉与废钢预热

通过对康斯迪电炉分析研究，在肯定康斯迪电炉的同时，指出了康斯迪电炉存在的问题，强调废钢预热对节能降耗的重要性，并用新型废钢预热装置改造康斯迪电炉的废钢预热装置。     

电炉型式和设备选择

电炉炼钢近年发展的很快，尤其ＤＣ电炉炼钢成为一种新潮流，ＡＣ和ＤＣ炉型派生多种多样，因此要结合具体选择优良的电炉炉型，选用电炉设备要立足国内，若从国外引进要对比选择，二手电炉和翻新电炉技术水平低，一次投资省但生产成本高，得不偿失，不宜选用。     

关于电炉铁水热装问题的探讨

叙述了我国一些电炉钢厂铁水热装的概况，并提出电炉铁水热装应根据各电炉钢厂的具体条件，应从技术上经济上进行综合分析，择优选取电炉热装铁水比．     

废钢预热节能技术最新发展

介绍双壳电炉、竖窑电炉、炉料连续预热电炉以及Comelt电炉等，废钢预热技术的特点及其节能增产效果。     

电炉合适规模的选择--从经济效益及投资方面来看,电炉越大越好吗?

随着大型电炉的发展，铁合金生产效率和经济效益不断提高，从而使得单位生产成本不断下降。此原理也一定适合世界各国铁合金生产者。然而，世界各国铁合金生产者一直趋于将不同规格的电炉标准化。在不同国家之间不同规格电炉的选择是基于经济上的原因吗?那么，较大电炉比较小电炉要好吗?一个较大型电炉要好过两个小型电炉吗?本文从投资角度出发，建立了一个简单的经济模型，来预测较大电炉是否总是获益。     

2500kVA炼锌电炉的开发和应用

阐述了2500kVA电炉的特点，介绍了国内外电炉炼锌发展的概况，在总结解州冶炼厂电炉炼锌生产实践的同时，对2500kVA电炉的效益进行分析。     

电炉钢的快速冶炼

在电炉钢的冶炼过程中，熔化期是非常重要的一部分，占到整个电炉冶炼时间的一半，耗电要占三分之二。因此，要实现电炉钢的快速冶炼，熔化期的优化工作尤为重要。通过对电炉冶炼熔化期炉料的熔化及物化反应的分析研究，得出以缩短熔化期来实现电炉钢快速冶炼的结论，主要介绍了在熔化期强化冶炼操作，缩短熔化期冶炼时间的各种方法。另外，在熔化期尽快造渣脱磷能减轻氧化期任务，从而进一步缩短电炉冶炼时间。     

矿热炉参数计算的探讨

从传统的电炉参数计算公式出发，推导出符合实际的新参数计算方法，新方法大大减少了传统选择电炉参数的随意性，与实际紧密结合，可以有预见地设计和优化电炉参数，从而使电炉参数达到最佳的冶炼效果。     

对电炉炼钢项目前期设计中几个问题的探讨

本文简要叙述了电炉炼钢世界上及我国的地位，说明电炉炼钢在我国尚有很好的发展前景，在我国还有不少电炉需新建或改造。在电炉项目设计前期对产品方案，钢铁料的选择，电炉炉型的确定应予以特别重视。新的设计应采用世界上的新工艺，新设备，新技术。     

10吨电炉节电途径的探讨

１０吨电炉节电途径的探讨广钢集团公司杨建川一、分析与考虑广钢第二电炉炼钢分厂现有４座１０ｔ电炉，１座３ｔ电炉，具体参数如表１所示。由于客观原因，广钢第二电炉炼钢分厂的炼钢炉容量小，设备较为陈旧，工作效率，特别是热效率还比较低，所以如何提高热效率，节省...     

特钢20 t电弧炉炉门水冷碳氧枪技术的应用实践

介绍了电弧炉炉门水冷碳氧枪的工作原理、结构组成和结构特点,以及在20t电弧炉上的使用效果。     

安钢100t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化

介绍了安钢100t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化及效果,经过优化炉料配置后,有效的降低了电炉电耗,缩短了冶炼周期。     

轴承钢冶炼工艺对滚动轴承额定动负荷系数的影响

对分别用电弧炉，真空脱气和电渣工艺冶炼的轴承钢生产的２０４轴承进行寿命试验，得出轴承额定动负荷系数ｂｍ，电炉钢为１，真空脱气钢为１．３，电渣钢为１．７。     

吹氩工艺在电弧炉炼钢中的应用

HP4 5t(EBT)电弧炉是北钢 1990年由法国引进 ,西德克鲁伯公司制造 ,经改造成为EBT出钢方式的一台固定式电弧炉 ,就在其配套精炼设备 6 0tLF炉上的生产实践 ,论述吹氩工艺在炉外精炼中的应用。     

炼钢电弧炉工艺过程的仿真,预测,诊断与优化

介绍了以计算机为工具，对炼钢电弧炉工艺过程进行仿真与优化的一些应用，包括：炼钢电弧炉工艺指标预测，诊断和优化，竖式电弧炉废钢预热过程仿真，钢液中磷，硫浓度的预测，直流电弧炉电磁偏弧和控制弧仿真以及电弧炉操作监控仿真等。     

电弧炉电能需求的生产实践与评价

电耗是电弧炉的重要技术指标之一,在当前发电行业背景下,降低电弧炉电耗具有显著的经济和环境效益。根据典型电弧炉企业生产数据,系统分析各项工艺参数与电耗之间的关系,并进一步评价了各种方法降低电耗的环境效益。结果表明,优化供电制度和强化供氧是具有良好环境效益的节电手段。对于连续加料电弧炉,天然气喷吹对降低电耗的作用被极大减弱,天然气消耗与电耗的相关系数为-1.13 kW·h/m³,其应用不利于CO₂减排。尽管兑加铁水可以显著降低电耗,但是兑加40%(质量分数)铁水的连续加料电弧炉能耗和碳排放量分别是全废钢连续加料电弧炉的2.25和2.50倍,不利于推动钢铁工业节能减排工作。因此,降低电弧炉电耗需要通过增加电弧炉中化学能和物理热的供应及减少能量损失的手段来实现。     

电弧炉炼钢提高生产率的技术进展

近几年来,电弧炉炼钢生产率有较大的提高。提高电弧炉炼钢生产率主要基于以下几项新技术,包括改善电弧炉电效率、强化供氧技术、智能控制技术（专家系统）等。对国内外几座先进的电弧炉技术经济指标进行了比较。提高电弧炉生产率是今后电弧炉炼钢的发展方向。     

Nitrogen Oxide Formation in the Electric Arc Furnace—Measurement and Modeling

In this article, the results of pilot electric arc furnace (EAF) trials and model calculations regarding the formation of NOx in an electric arc furnace are presented. The results of these investigations confirm that the conditions within the electric arc furnace are favorable for the formation of NOx. During pilot furnace trials, a notable influence of the electric parameters on the NOx formation could not be established. The importance of the influence of the furnace atmosphere, especially the O₂ and CO content, could be ascertained clearly. Thermodynamic equilibrium calculations concerning the furnace atmosphere were conducted during the course of the investigations. The results clearly show that the chemical reaction kinetics have a considerable influence on the NOx concentrations measured in the off-gas of electric arc furnaces. Therefore, in addition to the equilibrium calculations, a reactor network model of the EAF was developed subsequently. Using this model, it was possible to reproduce phenomena such as the NOx peak at arc ignition as well as to calculate NOx concentrations, which match measurement data within an order of magnitude.     

采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性

文章对目前炼钢已普遍采用的钢包精炼炉与采用中频感应电炉作为精炼炉进行功能对比，提出采用中频感应电炉精炼转炉、电弧炉钢液的必要性。