氢－氧火焰切割的节能效果和经济意义

利用氢－氧发生器产生氢气进行火焰切割其成本仅为乙炔气的１５％。氢－氧发生器可用于手工切割和半自动切割，安全可靠、使用方便，经济效益显著。     

Loxejet—高速火焰切割工艺

液氧火焰切割系统Ｌｏｘｊｅｔ的切割速度４倍于常规的氧－燃料切割装置。该系统可用于板坯纵向切割和横向切割。此外，由于切边小，收得率高、并且切割设备，辅助的板坯运送及装载设备的建设费用也较低，均有利于降低生产成本。     

水电解氢氧发生器在连铸坯切割上的应用

介绍了利用火焰加工新能源—水电解氢氧气用于冶金企业连铸坯切割技术背景、使用状况及应用前景。概要地说明了水电解氢氧发生器的构造及工作原理。通过实际推广与使用证实 ,利用水电解氢氧气切割连铸坯具有显著的经济效益和社会效益以及广阔的推广应用前景。     

氢氧火焰切割节能技术的研究与应用

为了有效解决氢氧火焰切割能耗高的问题,通过对氢氧火焰切割节能技术的研究,优化切割程序,利用“氢氧气随其控制开关的开启、关闭发生压力变化来自动控制氢氧发生器的起动与停止”这一关键特性,集成设计了满足铸坯火焰切割要求的节能装置,从而实现铸坯非切割等待过程中熄火节电,达到降低成本的目的.     

攀钢研发成功大断面铸机切割新工艺

笔者日前从新钢钒炼钢厂获悉,由该厂和动力厂负责的攀钢连铸机氢——氧切割工艺技术研究本月已经通过了公司评审,正在炼钢厂4台连铸机上推广应用。据目前的资料显示,在大断面连铸机上成功运用氢——氧切割工艺技术,攀钢是全国第一家。     

石钢铸坯切割技术改造

采用以氧-丙烷气为燃烧介质的连铸坯火焰切割技术,如果氧焰割嘴设计不合理、切割参数设计不当,易造成铸坯切割时金属飞溅、断面不平整、割逢较大等问题。石钢炼钢厂通过将火焰切割系统的割嘴喉径由2．6mm降至1．40mm、点阀箱调节器和电磁阀、切割机具的介质参数等进行改造和优化,降低了铸坯的割缝和燃烧消耗,取得了显著效果。     

板坯和小方坯氧焰切割的新发展

在板坯和小方坯的氧焰切割设备中，重新设计的板坯切割机，高效氧气切割机，高速液氧切割机和机械打毛制机是最新的发展。     

减小小方坯火焰切割割口的探讨

采用丙烷为燃料的连铸坯火焰切割技术,如果切割嘴设计不合理、燃气和切割氧参数设置不恰当,很难把割口缩小,也容易造成切割时的金属飞溅、断面不平整等问题.唐钢第二钢轧厂利用凝聚射流原理,减小切割嘴的切割氧通道喉口,并在切割嘴上增设气体混合仓,优化切割枪气体介质参数,使铸坯割口降低到3.1 mm以下,铸坯切割面平整度也有很大提高,切割过程中的飞溅现象也得到控制.     

测定超滤膜切割分子量的一种简便方法

用标准分子量蛋白质来确定超滤膜的切割分子量是表征超滤膜性能的常用方法之一。但每次测量必须使用多种标准分子量蛋白质，根据分子量－截留率曲线确定膜的切割分子量，大部分标准分子量蛋白质都是很昂贵的生化试剂，一般实验室很难常规使用，本文采用廉价的鸡蛋清作为卵清蛋白源代替生代试剂，以卵清蛋白这单一蛋白质的截留率来确定超滤膜的切分子量，切割分子量范围从１万到６万，从而使切割分子量确定方法成为每个实验室，每一生     

几种离心泵叶轮的切割和计算

通过对泵叶轮切割后的性能运行情况的统计归纳，得出几种不按切割定律计算的经验公式及一些体会。     

首钢矿业机械厂引入数控切割技术效益丰厚

首钢矿业机械厂铆锻分厂承担金属切割任务。在过去的几十年里，一直靠焊工手工切割，生产效率低，产品质量差，材料浪费多，不适应企业发展的要求。为实现由粗放经营向集约化经营的转变，铆锻分厂引入了数控切割技术和设备。作业人员只需打开编程机，将用户提供的加工图纸信息输入CCAP，自动生成数字控制切割程序。     

攀钢连铸机氢氧切割工艺技术研究

针对现有连铸机使用焦炉煤气-氧火焰切割技术存在的问题和国内氢氧火焰切割技术存在的投资高、运行成本高、切割断面小等一系列问题进行了研究,提出并解决了大型连铸机氢氧切割工艺技术问题,取得了降低钢材损失、运行成本,提高断面质量等成果。     

板坯的优化切割

针对切割机的优化切割及数学模型的建立和应用，阐述了切割长度优化数学模型的研究方法。     

天然气代替乙炔气进行火焰切割

本文从天然气，乙炔气性能对比分析着手，从使用天然气切割的安全性，切割害效能，经济性等方面进行了论证，重点介绍了割嘴改制方法。     

不锈钢切割除尘设计与实施

由于国内不锈钢切割除尘还未有先例，在有限资金下如何设计不锈钢切割除尘是摆在我们面前的一个新课题，该系统具有结构紧凑，占地面积小，安全可靠，可作为同类不锈钢切割除尘的设计参考。     

奥托昆普公司扩大在英国的业务

随着奥托昆普公司在谢菲尔德新成立的中板和钢管加工中心的开门营业，奥托昆普公司将扩大其在英国的业务。3月30日投入运营的加工中心是奥托昆普公司不锈钢销售部的一部分，该中心直接销售该公司在欧洲钢厂生产的产品。并服务于英国和爱尔兰的市场。该中心的投资共计200万英镑，主要用于购买新设备和对厂房进行改造。新上的设施包括新的水力切割、等离子切割、激光切割、冷板锯、先进的钢管仓储设施。[第一段]     

提高混凝土切割锯片使用寿命的研究

对影响混凝土切割锯片性能的主要因素－胎体配方、金刚石的选用及生产工艺进行了研究。结果表明，胎体用钴基配方、热压烧结采用两段升温、保温的方法及进行压力跟踪，可生产出使用寿命长、产生成本低的混凝土锯片。     

超细SiC粉的组分分析和纯度评估

探讨了电弧等离子体气相反应的合成的ＳｉＣ超微粉主要组分及杂质的分析方法，总硅－高氯酸脱水重量法，总碳－高频感应红外吸收法，游离硅－逸氢热导法，游离碳－差热电位滴定法，氯－原子吸收法，金属杂质－ＩＣＰ法，程序升温红外检测，并用ＡＥＳ和ＦＴ－ＩＲ作粉体表面氧分析，根据碳，硅和氧的状态结果，拟合出正确评估ＳｉＣ纯度的方法，对超细粉杯放置氧机制作了探讨。     

连铸坯氢氧切割在包钢的应用

连铸坯火焰切割是连铸生产的关键环节,高效低能耗的火焰切割技术是连铸火焰切割的发展方向,包钢稀土钢板材厂的两台双流板坯连铸机均采用氢氧切割新技术,氢氧切割具有切割断面整齐、割缝小、毛刺少、能源消耗低等优点。     

水射流切割技术

水射流切割作为一种冷加工工艺一直受到国内外学者的关注。本文在论述水射流切割机理基础上，讨论了切割性能及其特点，并简述了水射流切割技术的应用领域。