乌石化总厂聚酯一期工程全部建成投产

随着乌鲁木齐石化总厂芳烃联合装置生产出合格对二甲苯产品,该厂的聚酯一期工程已全部建成,使该厂成为我国西北地区第一家拥有全套涤纶纤维生产线的石油化工化纤联合企业. 乌石化总厂聚酯工程1990年开始建设,第一阶段建成四套装置,即42 kt/a聚酯(PET)装置、15kt/a涤纶短纤维装置、5 kt/a涤纶长丝装置及配套的50 MW热电厂,于1993年投产。第二阶段共建设两套装置,即生产55 kt/a对二甲苯(PX)的芳烃联合装置和75 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置。芳烃联合装置由自英国巴布科克公司引进的PX装置与经改造的原有重整装置组成,工艺路线由UOP公司提供,工程设计由北京石化工程公司和乌鲁木齐石化总厂设计院分别承担。联合装置于1995年9月投产。PTA装置由英国福斯特惠勒公司与北京石化工程公司共同设计。装置于1995年8月生产出合格产品。     

10kt／a重芳烃分离装置设计技术

本文介绍了乌鲁木齐石化总厂重芳烃分离装置的工艺流程,装置的设计特点,多项技术改进,装置的运行情况及获得的经济效益。     

1万吨／年多功能聚酯装置设计技术

重点介绍了乌鲁木齐石化总厂设计院与天津市化学纤维研究所联合研究设计的小型多功能聚酯装置的流程、特点及相关技术。     

大连福佳700kt／a芳烃联合工程开车成功

由中国石化工程建设公司（SEI）负责全部设计工作的大连福佳大化石油化工有限公司大化芳烃项目的开工取得标志性的重大进展,实现投产一次顺利成功。2009年7月18日,700kt／aPX芳烃联合工程主要产品对二甲苯（PX）和苯产品纯度分别达到99．83％和99．99％,生产出合格的PX和苯产品,7月19日连续重整装置顺利进油。开工全过程安全、平稳,目前装置已进入正常生产。     

乌石化总厂聚酯工程全部建成投产

乌石化总厂聚酯工程全部建成投产随着乌鲁木齐石油化工总厂芳烃联合装置生产出合格对二甲苯产品，该厂的聚酯一期工程到此已全部建成，使该厂成为我国西北地区第一家拥有全套涤纶纤维生产线的特大型石油化工化纤联合企业。乌石化总厂的聚酯工程，分两个阶段于１９９０年开...     

吉化公司有机合成厂石油化工装置(Ⅱ)

<正> 二、芳烃抽提装置该装置年处理量为6.46万吨加氢汽油,是上海金山石化总厂工艺技术,由吉化公司设计院设计,以乙烯装置副产加氢汽油为原料,经两个工序:抽提工序以环丁砜为溶剂萃取加氢汽油,分离为芳烃和非芳馏份(抽余油)以制备     

大型芳烃联合装置的优化设计

结合近年几套大型芳烃联合装置的设计,以提高装置竞争力和解决装置大型化问题为重点,探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径,结果表明:①以两套近期投产的芳烃联合装置A,B为例,其中A,B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成,PX产能均为1.6 Mt/a,A的PX装置按照两套800 kt/a双系列设计,B的PX装置按照一套1.6 Mt/a单系列设计.与A相比,B投资和占地面积可分别节省9.6％和5.7％.②分别从工艺方案、设备选型和工程设计等3方面对装置进行优化,通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段,可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定.     

中国石化工程建设公司设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

<正> 由中国石化工程建设公司负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置,是目前世界上最大的单系列芳烃联合装置。联合装置由     

国内外动态

乌鲁木齐石化总厂60kt/a的硫酸烷基化装置,已于1994年10月下旬建成投产.为该厂在2000年消灭含铅汽油,提供了必要的条件.乌鲁木齐石化总厂是一个大型的石油化工化纤联合企业,为了提高炼油厂的油品质量,增强市场的竞争能力,总厂投资4000多万元,建起了这座硫酸烷基化装置.该装置由乌鲁木齐石化总厂设计院承担工程设计,第十一化建公司承担设备及管道安装,装置的主要工艺技术及核心设备,均由美国STRATCO公司引进,技术水准达90年代国际水平.     

SEI设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

由中国石化工程建设公司（SEI）负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt／a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。     

二甲苯塔顶C_9~+重芳烃对PX装置能耗的影响

针对现有对二甲苯(PX)工业装置流程,以某公司600 kt/a PX装置设计数据为基础,利用Aspen Plus流程模拟软件,对为吸附分离提供进料的二甲苯精馏塔塔顶C_9~+重芳烃含量对全装置能耗的影响进行了探讨。模拟计算涉及的组分为C_7~C_(10)芳烃,物性方法选择为RK-Soave状态方程法,精馏塔选择Rdfrac模块,精馏塔塔板效率设为70%。结果表明,提高二甲苯塔塔顶物料中C_9~+重芳烃含量后,二甲苯塔热负荷下降,抽余液塔、抽出液塔的热负荷升高,装置总热负荷呈先下降后上升的趋势,存在能耗降低的极限值。PX装置能耗降低的程度需针对装置的原料组成、PX产品要求进行核算确定,同时需要对装置的换热流程进行重新设计与优化。     

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂600 kt/a 加氢精制装置扩能改造

乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂６００ｋｔ／ａ加氢精制装置扩能改造项目于１９９９年７月１日试车成功，生产出合格产品。该项目由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，装置加工能力扩大一倍，总投资为１９８６万元。本次改造是在原３００ｋｔ／ａ加氢精制装置主要设备如：反应器、高低分罐、分馏塔不变以及反应加热炉只进行少量变动的情况下进行的。改造工程增加了一台分馏进料加热炉。通过调整换热流程，装置热量得到充分利用，原装置中临氢系统的主要设备得到利用。改造后标定结果表明，装置加工能力达到６００ｋｔ／ａ的设计负荷，产品质量达到设…     

国内简讯

扬子石化公司1400 kt／a芳烃扩建工程正式启动 扬子石化公司640 kt／a芳烃联合装置于1989年建成投产,1997年扩建为850 kt／a,其中PX产能为550 kt／a。随着我国聚酯纤维的发展,以PX为原料的PTA供不应求,为满足国内市场需求,扬子石化公司已启动新建一条450 kt／a PTA生产线,使PTA产能由600 kt／a扩大为1050 kt／a。随着PTA产能的扩大,生产PTA的原料PX也将相应增加。为保证PX的供应,扬子石化公司将芳烃     

大连福佳700 kt/a芳烃联合工程开车成功

由中国石化工程建设公司(SEI)负责全部设计工作的大连福佳大化石油化工有限公司大化芳烃项目的开工取得标志性的重大进展,实现投产一次顺利成功。2009年7月18日,700kt/a PX芳烃联合工程主要产品对二甲苯(PX)和苯产品纯度分别达到99.83%和99.99%,生产出合格的PX和苯产品,7月19日连续重整装置顺利进油。     

乌石化公司计划建100万t／a PX装置

乌鲁木齐石化公司计划分两个阶段在新疆乌鲁木齐建造100万t／a对二甲苯(PX)装置。在第一阶段将建造一套40万t／a PX和8万t／a苯。石脑油原料来自于乌鲁木齐石化的550万t／a炼油厂。     

中国石化高效环保芳烃成套技术的开发及其应用

以中国石化扬子石油化工有限公司PX示范装置(下称扬子PX示范装置)为依托,开发出了中国石化自主知识产权的芳烃成套技术,并在中国石化海南炼油化工有限公司60万t/a PX项目(下称海南PX项目)推广应用。芳烃成套技术是复杂的系统工程,它包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术,系统集成度高,开发难度大,之前仅有美国和法国两家著名公司掌握,技术壁垒非常高。该技术已达到国际领先水平,显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争力,使我国成为世界上第3个掌握该技术的国家,取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益,践行了中国创造,具有里程碑意义。海南PX项目2013年12月投产连续运行至今,其运行结果表明,该技术装置运行安全平稳,产品质量、装置能耗、物耗等技术指标达到或超过世界先进水平。     

油田轻烃集中处理技术

中原油田分公司以各个采油厂轻烃为原料，在对采油厂联合站实行密闭装车改造的同时，在中原油田分竺，石化总厂建成了一套70kt/a轻烃处理装置。该装置采用精馏原理，生产液化石油气、混合C5、苯、脱苯芳烃、石脑油等产品，解决了各个采油厂轻烃不能集中处理的问题，为中原乙烯提供优质原料；实现资源优势互补，提高了油气资源的综合效益，增加产品种类，提高了市场竞争力。     

九江石化总厂环丁砜抽提装置顺利投产

由洛阳石化工程公司设计的九江石化总厂环丁砜抽提装置于1995年11月15日试车一次成功。该装置以重整脱戊烷油为原料,以抽提进料为基准的加工能力为100 kt/a,主要产品为苯、甲苯、6号和120号溶剂油。 装置的主要特点是采用环丁砜作溶剂,以抽提和蒸馏相结合的方法来分离芳烃和非芳烃,为防止溶剂热分解及保证回收塔底贫溶剂的组分和含水量,溶剂回收和再生系     

CB-6重整催化剂加工进口油获得良好的结果

近年来,我国炼油厂中加工国外原油的数量已逐年增加.某些国外轻质原油的轻质油的收率虽然较高,但其重整原料的芳烃潜含量低,例如阿曼油的重整原料的芳烃潜含量只有26.23m%,比国产原油的重整原料的芳烃潜含量低很多. 镇海石化总厂重整装置采用CB-6催化剂,于1989年6月14日开工,并于7月7日和8日进行了     

甲苯甲醇择形甲基化工艺在芳烃联合装置中的应用

针对甲苯甲醇择形甲基化技术在生产PX过程中具有甲苯利用率高的优势,提出了甲苯择形甲基化和重芳烃轻质化技术组合工艺方案,可替代芳烃联合装置中传统歧化单元.利用PRO/Ⅱ流程模拟软件研究了采用该组合工艺对芳烃联合装置产品产量和各单元装置规模的影响.研究表明,采用该组合工艺进行装置新建时,相对于传统歧化方案,对二甲苯产量增加约14％,苯产量下降约30％;组合工艺方案用于扩能改造时,在新增100 kt/a重芳烃资源的情况下,PX产品增加约22％,苯产量下降约24％;同时,芳烃联合装置中的对二甲苯分离、异构化以及二甲苯分馏等单元的负荷变化不大.该组合工艺结合了石油化工和煤化工技术,增加了芳烃资源,是一种具有良好工业应用前景的芳烃生产新工艺.