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相似文献
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1.
《化工文摘》2001,(1):19-19
丙烯是仅次于乙烯的最重要基础有机原料之一。它的最大用途是生产聚丙烯,其次是生产丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、异丙苯、丙烯酸和丙烯齐聚物等。1997年国外丙烯的用途方面:聚丙烯占52.0%;丙烯腈12.0%;环氧丙烷7.0%;异丙苯7%;异丙醇4.0%;羰基醇9%;其他9%。中国国内丙烯用途:聚丙烯占69.1%;丙烯腈11.5%;丙酮2.5%;辛醇7.4%;环氧丙烷3.8%;其他5.7%。  相似文献   

2.
碱式碳酸铜的制备工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文对碱式碳酸铜制备工艺进行了研究,探讨了原料种类及配比、反应温度、pH值、加料方式等对反应的影响。结果表明:当选用当Cu(NO3)2与Na2CO3为原料,且两者摩尔比为1.0:1.2(此时溶液pH=8.5),反应温度为60℃,采用一次加料,产品收率可以达到90.09%。  相似文献   

3.
《有机硅材料》2007,21(2):96-96
中北大学的杨锐等人采用甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷为原料,采用部分水解工艺。制得含乙氧基的有机硅低聚物。通过正交分析确定最佳工艺条件为,原料配比nR/nSi为1.4,nPh/nR为0.2,反应时间2.5h,反应温度80℃。采用最佳工艺制得的低聚体的剪切强度可达2.92MPa。  相似文献   

4.
无机陶瓷膜处理废水具有耐高温、化学稳定性好、机械强度高、抗微生物能力强、孔径分布范围较窄等优点。采用无机陶瓷膜对精对苯二甲酸生产过程的废水进行预处理,回收精对苯二甲酸以降低废水的处理难度。实验考察了膜孔径、压力、流速、温度和反冲条件等无机陶瓷膜处理废水的影响因素,确定了工艺参数:膜孔径200nm,操作压力为0.30Mpa,膜面流速3.0~4.0m/s,操作温度20℃~80℃,反冲时间1s,反冲周期40min,反冲压力0.40Mpa。经过处理的废水基木上不含精对苯二甲酸固体颗粒。  相似文献   

5.
粘胶纤维生产中的蓄能工艺B.ДЧepHoB.等在现代经济条件下,将生态学上纯净的蓄能工艺用于化纤生产是最迫切的课题。粘胶纤维生产中的许多蓄能工艺已由俄罗斯KOHEH工程师公司完成。在斯韦特洛戈尔斯克(CBeTAOPOPCK)化纤厂下述工艺过程中已经得...  相似文献   

6.
厌氧/SBR/混凝沉淀耦合工艺处理垃圾渗滤液的研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用厌氧/SBR/混凝沉淀耦合工艺对城市垃圾渗滤液进行处理,确定厌氧、SBR法和混凝沉淀的最佳运行参数。结果表明,当进水COD=1720mg/L、NHTN=127.6mg/L时,通过该系统处理后,出水COD=148.4mg/L、NH3-N=12.2mg/L,COD总去除率达到91.2%,NH3-N去除率达90.4%,达到较好的去除有机物和脱氮效果。  相似文献   

7.
介绍了常见几种低温甲醇洗工艺的共同点和区别.说明了流程中各个设备的原理及作用,分析了常见的净化气中的硫、二氧化碳和水含量超标,系统醇耗高、温度高等问题出现的原因及解决方案。认为不同工艺主要区别就是在换热器方面.目前国内主要采用的大多为鲁奇工艺和大连理工工艺,而大连理工工艺的性价比相对国外技术相对要高得多。  相似文献   

8.
二氧化硅微细粉体纯化工艺的研究   总被引:6,自引:0,他引:6  
本试验通过擦洗、脱泥、调浆、浮选等工序可将二氧化硅微细粉体中SO2含量从99.1%提高到99.77%左右,相应地Fe2O3含量0.081%下降到0.014%~0.023%,产率为33%~85%,表明该工艺能显著改善二氧化硅微细粉体的品质。  相似文献   

9.
氟硅酸制氟化钠新工艺的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
为了综合利用磷肥生产副产的氟硅酸,对氟硅酸制氟化钠工艺进行了研究。首先用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成氟化铵溶液和二氧化硅沉淀,控制起始反应溶液n(NH4HCO3)/n(H2SiF6)为6.2~6.4,先在35~40℃持续反应1.0~1.5h、随后在75~85℃持续反应1.0~1.2h,再加硫酸酸化,控制酸化终点pH值为6.0~6.5,酸化0.5h后在60~65℃温度下陈化0.5~1.0h,分离得到氟化铵溶液;然后将氟化铵溶液与氯化钠反应生成氟化钠晶体和氯化铵溶液,控制起始反应溶液n(NH4F)/n(NaCl)为1.0,在70~80℃反应1.0~1.5h,然后在60~70℃陈化0.5~1.0h,分离得到氟化钠料浆,氟化钠料浆经洗涤、干燥得到氟化钠产品。试验结果表明,采用新工艺制取氟化钠产品及其副产氯化铵、白炭黑的质量达到国家质量标准,具有较好的经济性。  相似文献   

10.
对涤纶微细旦POY—DTY的生产工艺做了简要分析.认为当生产线密度0.55dtex的DTY时.需要对前纺及后加工工艺作相应调整.同时对所用的生产设备也有特殊要求.并对前纺工艺中的纺丝温度、冷却条件等及后加工工艺中的加工速度、牵伸比、热箱温度、摩擦盘组合方式等影响因素作了一些探讨.  相似文献   

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