双凸缘边Ⅱ形筒零件切边模设计

1 引言 图1所示零件是我厂生产的某产品上所用重要联接零件,由于其壁厚较薄,且生产批量大,为此我们编制了一套冲压加工生产工艺,主要工序有:落料拉伸→二次拉伸→切边(大凸缘边)→切底→一次翻边(小凸缘边)→二次翻边(小凸缘边)→切边(小凸缘边)→整形→去毛刺→成品检验.     

双凸缘筒形件切边模设计

介绍了一种双凸缘筒形件哈夫切边模具结构及模具的工作过程 ,该模具成功地解决了双凸缘筒形件切边时装、卸困难的问题 ,满足了批量生产     

无凸缘零件拉伸后切边模的设计

介绍一种精度要求较高的无凸缘零件拉伸后切边模的设计。     

L形零件切边模的设计

对 L 形零件短边进行切边的模具,当短边尺寸较小时,将给模具设计带来麻烦,本文以IVECO 汽车中的一只 L 形零件为例.介绍一种结构简单的切边模。1、冲件IVECO 汽车中消声器的弹性垫块支架如图1所示。材料为 B2,厚度6mm。因短边高度 H 只有3mm,远小于2t,所以工艺上采取先增加弯边高度,然后再切除的方法。由于该冲件的切边轮廓为曲线,且在轴中心处的高度为6mm,两边几乎与 R3根部相交(图1)。因此,给切边模的设计带来一定难度。     

带凸缘方盒形件卷边模设计

设计了一种特殊的弯曲卷边模,解决了盒形件卷边问题。实践证明,新卷边工艺比传统的机械卷边工艺和传统的模具卷边工艺效率高、成形质量好、模具寿命长。对此类零件的模具设计有借鉴作用。     

高圆筒件凸缘切边模

<正> 图1为交流电流电压表定子骨架,材料为厚0.8mm的L1铝板。经过三次拉深一次整形而成的拉深件。图2为拉深件经过切边后的形状。     

带凸缘台阶方盒形零件拉深模

<正> 我厂为冷冻机配套生产组合冷库平衡窗组件,其内框架是阶梯方盒形并带有凸缘的较复杂的拉深件如图1所示,材料LF_2。它的生产工艺过程是1.备料;2.拉深;3.修边整形;4.冲孔至成品。其中的拉深工艺较复杂。现将其模具设计与试制过程概述如下。     

凸缘零件拉延模

<正> 我厂生产的带凸缘零件(图1),是采用连续模的结构,冲压工序由切口、拉延、第二次拉延、冲孔、整形、落料组成。条料采用单排列,在JT400吨冲床上生产。采用人工送料,送料步距为78毫米,每送进一次完成一个零件。出料槽下装有用软管联接的电磁阀、时间继电器,实现自动出料,安全可靠、省力。此模具比原单工序生产提高工效6倍多。     

浮动切边模切边运动分析及其关键零件设计

根据仪表盒拉深件的技术要求,分析了浮动切边模的结构组成、工作原理以及主要部件的作用,详细说明了对切边时浮动凹模应有具体动作的设计,并根据这些动作研究了冲床滑块与浮动凹模行程关系,由此设计出控制浮动凹模运动的浮动切边模的关键零件——导轨.利用斜楔的工作原理变浮动凹模竖直方向的相对运动为水平方向前后左右4个方向的切边运动,...     

水平切边模的切边运动分析及其关键零件设计

以汽车轮毂毂盖拉深件为例，叙述了水平切边模的结构及其工作原理，通过详细分析凹模和滑块的动作实施过程，设计出切边模的关键零件——导向块。     

模锻件小无残余飞边切边模设计

分析了模锻件残余飞边产生的原因,着重介绍了提高模锻件切边质量的小无残余飞边的切边凹模设计及其应用实例     

小凸缘翻边类零件冲模设计技巧

分析了小凸缘翻边类零件的冲压成形工艺方案,介绍了模具的结构设计要点及排样设计,详述了模具工作过程.模具性能可靠,结构紧凑,设计合理,加工的零件满足质量要求,生产效率高.     

阶梯大凸缘零件拉伸模

<正> 1 问题的提出 图1零件是某吊扇的上、下壳体,材料A 3,厚度1.5mm。多年来一直使用08钢拉制而成,所用模具结构如图2,已累计生产了400万个,从未出现质量问题。为降低成本,决定改用冷(热)轧A3薄板代替08钢,经拉制试验,没有成功,零件在A区严重起皱,在B区出现裂纹。     

复杂形拉深件切边模的设计

<正> 我厂某产品有一个拉深零件(如图1所示)拉深成形后,最后一道工序是切边。我们设计了一副立式分段切边模,模具结构见图2。     

拉伸切边模设计

拉伸切边模设计山东莱阳动力机械总厂（２６５２０Ｏ）张永军板料经拉伸成形后，其口部一般都出现不平齐的凸耳．常常要进行切边．其切边方式通常采用滚轮式、涨切式或浮动式切边模。但这几种切边方式都需要另外设计一副切边模，且易引起工件断面形状的变化。为此，设计了...     

盒形拉伸件悬挂式切边模

介绍了解决厚壁盒形件拉伸后切边困难的难题所设计的可由内向外1次完成冲切的悬挂式切边模具的结构及工作过程。该切边模结构简单 ,工作可靠 ,并可在一般的通用液压机上使用     

U形件浮动分离式切边模

切边模采用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类零件的大批量、高效率的生产提供了较好的解决方法。     

圆筒形零件拉伸挤边复合模设计

通过对圆筒形零件拉伸挤边过程的分析,介绍了拉伸挤边的特点及适用范围。分析了模具结构各参数对零件的质量和模具寿命的影响,提出了模具结构各参数的确定原则,为其它圆筒形拉伸挤边复合模的设计提供了借鉴。     

宽凸缘零件的无凸模拉延

<正> 凸缘零件的凸缘大小是影响其拉延性能的主要因素之一。当凸缘太小,常会导致起皱而造成报废;而凸缘太宽,材料流动困难,以致拉延过程使零件局部材料变薄,会导致其底部拉破。凸缘小,可加大,也可以在模具结构上想办法。而宽凸缘是零件所要求,