新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

A型、F_1型浮阀在矩形塔盘的流体力学和传质性能及其比较

在1200×150毫米塔盘中,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了 A 型轻重浮阀间排塔盘和 F_1型重阀塔盘在低气速下的泄漏和氧解吸传质效率,在试验范围内,仍以 F1型重阀塔盘为优。     

A型、F_1型浮阀塔盘的流体力学和传质性能及其比较

对A型重阀、F_1型重阀、A型轻重阀间排、F_1型轻重阀间排、A型轻阀及F_1型轻阀六种塔盘,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了他们的流体力学、操作性能和氧解吸传质效率。在试验范围内,以国产F_1型重阀塔盘为最优。     

落地塔型设备横风向共振的塔径范围及内力分析

在落地塔型设备及其基础设计中,人们往往认为发生横风向共振的可能性小,没有考虑横风向风荷载。文章认为,多数落地塔型设备有发生横风向共振的可能性,并按不同地面粗糙度类别、不同基本风压、不同设备高度求出落地塔型设备出现跨临界强风共振的塔径范围,研究了基顶处横风向与顺风向内力比值随塔径变化情况,给出横风向与顺风向弯矩相等时对应的塔径、横风向与顺风向弯矩比最大值及其对应的塔径。     

三角浮阀塔盘的试验研究

三角浮阀塔盘是继F_1浮阀和T型条阀等塔盘之后又一种新结构鼓泡型阀式塔盘。本文介绍了该塔盘的结构特点、试验流程和对其流体动力学性能和传质性能进行的测试及其与F_1型浮阀塔盘进行的比较。初步试验结果表明,该塔盘性能比F_1型塔盘更优越。     

浅冷油回收C_4解吸塔控制系统动态模拟研究

采用Aspen Hysys流程模拟软件建立了动态模型,分析了上游原料波动、下游平稳型背压波动和下游骤变型背压波动3种上下游扰动形式对精馏塔操作波动的影响。实验结果表明,浅冷油吸收工艺的C_4解吸塔在3种扰动下均可在一定波动范围维持运行,具有一定的抗扰动能力;在下游骤变型背压波动存在下,塔的操作波动最为明显,塔顶和塔釜产品质量波动范围过大。基于动态模拟结果,分析了扰动存在下塔操作参数随时间变化的规律,包括塔顶回流量、塔釜液位、塔釜液相组成、再沸器操作参数、回流罐液位、塔顶温度分布、塔顶和塔釜产品流量和组分。根据分析结果提出了改进措施,在骤变型背压波动情况下,改进后的塔顶产品流量组分波动范围缩小53.7%;塔釜产品组分波动范围缩小50.9%。     

Φ1000毫米萘氧化制苯酐流化床塔型立构件

介绍了塔型立构件在放大到φ1000毫米苯酐流化床后运行情况,总结了塔型立构件的操作特性和放大原则。试验结果表明塔型立构件流化床不仅生产强度大,而且放大效应小,为苯酐生产展示了良好的前景。     

填料塔的特点及其应用前景

<正> 一、概述填料塔是最早应用于石油和化工领域的塔型之一。长期以来,它和板式塔构成了两类不同操作方式的气-液传质或传热设备。填料塔的发展与改进主要反映在塔填料的发展与改进上。自1914年第一种人工成型的瓷拉西环的开发及1937年第一种规则型填料——斯特曼     

丁二烯装置溶剂精制塔的设计

根据丁二烯装置溶剂精制塔的特点,提出了溶剂精制塔的计算模型,采用PRO/Ⅱ软件对溶剂精制塔进行了计算,计算结果与设计值基本吻合。溶剂精制塔宜采用浮阀板式塔,并设计了塔的结构。实际操作中,塔板上不能保持适宜的液面高度,针对这一问题,采取密封塔板边缘和装配间隙的措施,并将F1型浮阀改为A1型浮阀,取得了很好的效果。运行结果表明,溶剂精制塔的设计是成功的,对低处理量的小直径板式塔的设计具有一定的参考价值。     

固定海洋钻采平台塔型井架安装方式探讨

由于海洋钻井的复杂环境和作业条件,要求海洋钻井井架结构具有强度高、稳定性高、底部开档宽及良好的司钻视野等特点,大多选用塔型整体结构井架。因资源、环境条件、工期及施工费用等因素,塔型井架在固定钻采平台上的安装是一个复杂的课题。针对可能的塔型井架海上安装方案,通过分析各种影响因素,提出井架海上分段吊装的安装方式,并成功应用于海上平台的安装,为环境条件恶劣的东部或南部海域钻采平台使用塔型井架提供了很好的安装借鉴。     

漩流鼓泡塔反应器中平均气含率的研究

采用空气-羧甲基纤维素钠水溶液-固体物料体系,对漩流鼓泡塔反应器的气液传质性能进行了研究。在常温(20℃)、常压、非牛顿流体条件下,测试了反应器的平均气含率,漩流鼓泡塔反应器分别装有直板型和弯板型(3种直径)气体喷流器。由实验数据回归得出平均气含率与流体性能、空塔气速之间的关联式。与直流鼓泡塔反应器相比,漩流鼓泡塔反应器的平均气含率较高,其中CBⅡ型漩流鼓泡塔反应器比直流鼓泡塔反应器的平均气含率高20％左右。     

齐鲁乙烯加氢炉结构设计

以加氢炉H -BA10 1为例 ,介绍了塔型设备基础结构设计中荷载及荷载效应组合、基础底板上部构件的结构设计、刚性筏板基础的结构设计 ,为今后同类塔型设备基础的结构设计提供了设计经验和参考。     

喷淋式氨吸收塔试验经过及其优越性

一、引言油母页岩干馏工业中,氨的回收佔很重要的地位,所产农肥硫酸铵,平均每吨硫铵可使粮食增产5吨。石油一厂所产耐i皴有力地支援了农业的发展,但在生产过程中所用小瀑布式氨吸收塔存在着严重的腐蚀,给国家浪费了很多钢材,平均每个塔的寿命仅为2-3年。1956年更换四个塔花了22.2万元;1957年换二个塔花了1.3万元;1958年换3个塔估计需花32万元。由于小瀑布式氨吸收塔结构复杂,所以无法考虑防腐蚀措施。同时,吸收效率低、气体阻力大,从而影响干馏系统的处理能力。苏联专家亚力山大洛夫提出了改变塔型的建议,用结构简单的喷淋式塔代替小瀑布式塔。经过了一系列试验、研究和设计,确定了塔型。于1958年4月设     

气体分馏装置改造为MTBE装置的工程实践

介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.     

关于地脚螺栓设计、施工的若干问题

地脚螺栓是各种设备与基础之间常见的联接构件,它的外形及预埋方式等与施工关系密切,若处理不好会带来很多麻烦,影响设备安装及施工进度。本文仅对工程中地脚螺栓的型式、预埋方式等问题作一些探讨。一、塔型设备基础的地脚螺栓塔型设备(包括塔、立式容器等)的基础简称为“塔基础”,它可分为落地式和框架式两类。对落地式圆柱型或圆筒型塔基础,由     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

垂直筛板(VST)等五种塔盘性能的试验研究

本文介绍了VST等五种塔盘的性能对比试验,得出VST、错排条形浮阀等三种塔盘的处理能力均比F_1型浮阀大,塔板效率及板压降与F_1型浮阀基本相同的结果。     

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计及设计要点

浅谈石油化工塔型设备基础的结构设计,塔基础的类型,并根据塔设备的受力特点,对塔基础结构设计方案的合理选择提出了建议,以达到优化设计的目的。     

天然气合成甲醇技术

甲醇合成塔是甲醇生产的关键设备,目前应用的主要塔型有冷管型、多段绝热段间冷型合成塔以及副产蒸汽的等温型合成塔。粗甲醇的精馏有两种流程,即二塔流程和三塔流程。它们的不同点是：①三塔流程比二塔流程的投资高;②三塔流程的蒸汽消耗比二塔流程低;③三塔流程中第一精馏塔在加压下操作,所需塔釜加蒸汽的压力略高些,而二塔流程中主塔在常压下操作,塔釜接近100℃,故再沸器所用蒸汽可以是压力很低的低压蒸汽。