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简要分析了电解铝液的特殊性和生产铝加工坯料存在一些不足之处。特别是产品的夹渣和气轧缺陷不容忽视。针对目前常规的工艺流程,提出了增加炉前铝熔体净化处理的工艺方案;分析和探讨了国内外多项铝熔体净化方法,企业应依据实际,选用合适的工艺和净化装置,避免点多面广有可能引起熔体反复氧化和吸气。通过炉前、炉内、炉外的各项净化处理以及熔炼过程各项工艺的严格控制,熔体的纯度的洁净度得到明显提高。用铸轧板压延的产品从原来的厚度为0.35~1.2mm延伸到现在的0.026mm箔材。 相似文献
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铸轧坯料的质量是生产出合格0.0060 mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用倾斜式铸轧机,合理设计铸轧工艺等系列措施,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。 相似文献
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电解铝液温度在900℃左右,熔体温度过高,熔体过热。用电解铝液直接生产铝材坯料容易出现晶粒粗大。生产过程中需要适当加入固体料、控制熔炼温度和时间、添加Al-5Ti-1B杆料、控制铸造工艺等改善坯料内部组织。 相似文献
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分析了电解铝液温度高、含渣量大、易吸气等特点,详细介绍了电解铝液降温增核、超纯净化、微观组织控制等关键技术。通过这些技术处理后的电解铝液完全可以达到铸轧双零铝箔用坯料的要求。铸轧带坯晶粒度达1级;铝箔针孔度不大于70个/m^2。 相似文献
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用电解铝液生产铝加工坯料的熔体净化方法探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
简要分析了电解铝液的特殊性,以及利用电铝液生产铝加工坯料存在的一些不足之处,特别是产品的夹渣和气孔缺陷不容忽视。介绍了国内外的熔体净化方法。针对目前的生产工艺,提出了增加炉前熔体净化处理的方案。指出通过炉前、炉内、炉外的净化处理,以及对熔炼过程的严格控制.熔体的纯净度完全可以达到铝加工坯料的要求。 相似文献
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总结多年的生产经验,介绍了用电解铝液直接生产铸轧板坯的设备配置、生产工艺、产品缺陷及防止措施。 相似文献
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针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。 相似文献
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介绍了利用电解铝液生产6063铝合金圆铸锭的熔体处理.分析了电解铝液的质量特点,认为应在降温、精炼、细化等几个工艺环节上特别加以重视,才能直接用原铝液生产出符合质量标准的圆锭产品。 相似文献
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电解铝液温度高、夹杂物多、气体含量高.用电解铝液直接生产铝合金扁铸锭时,采取熔体预处理、两次炉内精炼、炉外在线除气除渣等熔体净化处理措施,可以获得纯洁度高的铝合金熔体. 相似文献
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铝电解不仅属于高耗能、高污染行业,国家产业政策对其严格限制,而且在经济形势低迷、产能严重过剩的情况下,诸多新兴企业以技术、装备、资金及成本等优势占据了市场主动,相对而言,投产较早、相对落后的企业或系列则处境艰辛,本文以铝电解槽生产工艺为根本,加强其计算机控制技术,对铝电解槽生产工艺技术调整的实践予以浅析。 相似文献
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