密度偏差对气体流量测量的影响分析

介绍用标准节流式差压流量计测量气体流量的方法及原理,以及气体流量测量中温度、压力补偿的必要性和公式推导。列举在实际工作中气体流量测量的应用,将由于介质密度取值偏离及工况介质组分改变等最终影响流量测量准确性的情况进行分析比较。学会计算调整差压量程,复核验证补偿系数,熟悉工艺工况对从事自动化控制的仪表技术人员来说非常重要。     

量热式质量流量计

在工业生产过程中,如石油化学工业中气体反应过程的控制、阀门泄漏量的监测及半导体元件的填掺等操作过程,通常需要进行质量流量参数的测量。然而,现有的流量仪表大多数用于测量流体的体积流量,并不能直接进行质量流量的检测,若要获得质量流量,还需进行必要的换算,同时,对温度、压力和介质的粘度进行相应的修正。基于这些原因,人们开发了一些质量流量计,主要有直接称重式、角动量式、差压式和量热式等流量计。差压式质量流量计的测量方法简单、可靠,维护量小,使用广泛,但由于被测介质的密度随温度和压力的变化而有显著的改变,因此,需要进行一些修正。称重式流量计适于液体和固体的测量,对气体还未获得更多的实际应用经验,     

微机双波纹管差压流量计

在炼钢厂和炼油厂使用的流量计80％以上是节流流量计,节流流量计在整个工业领域内应用占流量计总数的一半以上。节流装置产生的差压来计量流量很大部分是通过双波纹管差压流量计来实现的。双波纹管差压流量计的应用范围是非常广的,应用的数量也是非常多的。所以对双波纹管差压流量计进行进一步的研究是非常必要的。从现场应用情况来看,双波纹管差压流量计存在几个明显的弱点:1.差压信号经机械传动作出曲线,还需计算才能得出流量值,计算比较复杂,很容易出错。2.没有数字显示,不直观。3.不能在线进行温度、压     

背靠管式差压气体流量计

根据差压流量计的测量原理,设计了背靠管式差压气体流量计,采用背靠管式节流体结构使得迎风取压孔和背风取压孔处产生了较大的压力差,利用设计的单片机测量系统对压力信号进行采集、放大、滤波和模数转换处理后,实现了对较低气体流速的流量测量。通过试验证明:该流量计的测量下限低于0.5 m/s,测量误差小于1%。     

差压式涡街质量流量计取压位置的研究

在涡街流量计中，流体通过涡街发生体后会产生压力损失及由旋涡引起的压力波动，根据这一特点，本文提出利用差压检测技术，通过单路差压传感器同时感受由涡街发生体引起的流体双重变化特性，测量流体质量流量的新方法。本文重点对差压检测取压位置进行研究，利用空气和水两种流体介质进行了一系列实验，得到不同取压位置的差压信号与流量关系，确定了能正确测量质量流量的差压取压位置。结果表明，该测量方法结构简单，是测量质量流量的有效方法。     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

孔板流量计测量天然气质量流量不确定度分析

孔板流量计属于标准型节流式差压流量计,依据其测量天然气质量流量计算公式可推知孔板流量计质量流量测量的不确定度来源于六个方面:流出系数的不确定度、可膨胀性系数的不确定度、测量管内径的不确定度、孔板开孔直径的不确定度、差压测量的不确定度、天然气密度测量的不确定度。     

振弦式差压——频率变送器

液体和气体流量测量装置中的一个大类,是以差压测量原理作为工作基础的,该类流量计包括孔板或特殊型面的喷嘴节流装置和差压(压差)—电信号变送器。在工业上,以弹性膜片或波纹管作为敏感元件的差压—电信号测量变送器应用最为广泛。弹性元件的位移,是借助电     

新型差压式质量流量计

目前在工业生产过程中,重量流量的测量结果往往受到介质的压力、温度、粘度、密度、成份以及相变等因素变动的影响。利用建立在柏努利方程中能量守恒原理,并采用测定分流后的两个差压而构成的分流差压式流量计,可使其输出值免受上述诸因素的影响。这就从根本上提高了测量的精度。此流量计的基本原理在1977年日本全国应用物理学会上曾作     

电子温压补偿式涡轮流量计设计

传统的机械式涡轮流量计难以满足气体标况体积计量的要求,因此,为实现工业现场流量测量的准确性、科学性而设计了电子温压补偿式涡轮流量计。该流量计采用低功耗的控制器、高精度的A/D转换芯片实现流量、温度和压力信号的采集以及对工况流量的温压补偿,合理化的软件设计提高了流量测量的实时性和准确度。