热等离子法制取高致密球形钼粉工艺探讨

本文采用自行研制的等离子设备实现了钼粉的球化,研究同时研究了工艺参数对钼粉球化的影响。用电子扫描显微镜（SEM）观测球化钼粉的微观形貌,用霍耳流速仪和斯科特容量计分别检测球形钼粉的流速和松比。研究表明,等离子体处理后钼粉形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松比增大,且当输人功率为25kWh、送粉量50g／min钼粉的球化最为理想。     

热蒸发法制备ZnSe纳米球及其球形度

使用硒化锌粉末,在一定条件下,采用热蒸发法制备出纳米结构的ZnSe纳米球,分析了添加少量硒粉对纳米球球径及球形度的影响,利用透射电镜及能谱仪观察了ZnSe纳米球的球径大小与分布,同时进行了元素分析,利用X射线衍射分析对ZnSe纳米球进行了物相鉴定。实验结果表明:控制蒸发电流在30 A,蒸发时间为3 s时,可以得到较好的ZnSe纳米球,而添加0.005 g硒粉时,得到的纳米球更小,球形度更好,表明在真空状态下,采用热蒸发法是一种制备ZnSe纳米球结构的有效新方法。     

用乳液法制备ZrO2纳米球形颗粒

采用单乳液和双乳液的方法制备了含Y2O33％（摩尔百分比）的ZrO2前驱体粉,经过600℃锻烧2h后获得了四方相ZrO2纳米粉。用TG-DTA、XRD、TEM、BET和激光粒度分析等分析手段对粉末及其前驱体进行了分析和表征。实验结果表明,二甲苯／span-80／水相体系具有较大的含水量,能改善目前用乳液法制粉产量低的缺点。     

热蒸发法制备ZnSe纳米球及其球形度北大核心CSCD

使用硒化锌粉末,在一定条件下,采用热蒸发法制备出纳米结构的ZnSe纳米球,分析了添加少量硒粉对纳米球球径及球形度的影响,利用透射电镜及能谱仪观察了ZnSe纳米球的球径大小与分布,同时进行了元素分析,利用X射线衍射分析对ZnSe纳米球进行了物相鉴定。实验结果表明:控制蒸发电流在30 A,蒸发时间为3 s时,可以得到较好的ZnSe纳米球,而添加0.005 g硒粉时,得到的纳米球更小,球形度更好,表明在真空状态下,采用热蒸发法是一种制备ZnSe纳米球结构的有效新方法。     

球形氧化铝的制备方法评述

球形氧化铝属于氧化铝材料家族中的精细化工产品,应用领域广泛,氧化铝颗粒的球形化可极大地提高其制品的应用性能,因此球形氧化铝的制备引起了研究者的兴趣,目前,球形氧化铝的制备方法主要有均相沉淀法、溶胶-乳液-凝胶法、滴球法、模板法、气溶胶分解法和喷射法。文章力求全面评述这些制备方法的特点,并结合作者的研究结果提出新的见解。     

钼粉的研究进展及应用

有色金属钼是一种不可再生的稀缺战略性资源，被广泛应用于钢铁、石化、军工、电子等重要领域。详细论述了钼粉对钼深加工产品性能的影响，同时总结了钼粉的各种制备技术，重点分析了氢气还原法制备钼粉的机理及研究现状，最后列举了钼的应用领域。     

Sol-Gel法制备球形UO2陶瓷颗粒

以U3O8粉末为原料,采用外凝胶与内凝胶结合的sol-gel法,经过溶解制胶、凝胶成球、陈化、洗涤干燥、煅烧、还原烧结、筛选得到球形UO2陶瓷颗粒．采用该方法制备的陶瓷颗粒为面心立方结构,密度为理论密度的98．18％;基本不含杂质, O／U比为2．00,平均标准偏差为0．001;平均直径为498．1μm,标准偏差为14．7μm;球形度分布在1．00～1．10区间,平均值为1．04;平均畸形比为2．2×10-4,各项指标都达到设计要求．同时,研究分析了各参数的影响．     

超细钼铜复合粉末的制备工艺研究

钼铜合金是两种互不相溶的假合金,与钨铜合金相比,钼铜材料的密度较低,且其容易变形加工,被广泛用于航空航天、电力、电子等行业.研究了制备钼铜合金原料粉末--超细钼铜复合粉的制备工艺.用SEM和TEM的选区电子衍射图观察了不同球磨方式和不同球磨时间钼铜复合粉末的粒度和形貌.结果表明:①普通球磨、行星球磨无法得到结构和成分分布均匀的纳米合金粉,而高能球磨方式可以得到;②经过25 h高能球磨可以得到结构和成分分布均匀,尺寸为30mm的合金粉末.     

等离子合成与雾化制粉技术及其应用

等离子体做为一种极端参数技术在粉体材料的球化处理与合成制备方面的研究和应用日益引起人们的关注。本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子体对不同金属粉末、陶瓷粉末的球化处理及纳米粉末的合成方面的研究成果;介绍了北京科技大学在射频等离子体粉体处理系统开发、制备球形钨粉和钛粉方面的研究成果,在此基础上对等离子体粉体球化处理技术的应用前景进行了展望。     

感应等离子体技术制备球形铸造碳化钨粉体及其性能表征

球形碳化钨增强金属基复合涂层具有高硬度、高韧性和优异的耐磨、耐蚀性等特点,可以对材料表面起到有效保护作用。传统铸造碳化钨粉体多呈不规则的片状或多角状,流动性差且硬度低,难以满足高性能涂层材料的要求。本文以多角状铸造碳化钨粉体为原料,采用感应等离子体技术制备球形碳化钨粉体,研究感应等离子体技术工艺参数对碳化钨粉体球化效果的影响规律。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、霍尔流速计、激光粒度分析仪等对球化处理前后碳化钨粉体的形貌、物相、松装密度、粒度分布进行表征。结果表明:送粉率为110 g/min、载气流量为5.0 L/min时,采用感应等离子体技术可制备颗粒饱满、表面光滑、分散性良好,球化率高达99%以上,且球形度较好的球形碳化钨粉体。球化后碳化钨粉体无孔洞等缺陷,内部组织为典型的细针状WC和W₂C的共晶,组织结构均匀细密。球化后碳化钨粉体的硬度高达3 258HV,提高了408HV;球化后碳化钨粉体的松装密度由8.01 g/cm³提高到9.75 g/cm³,霍尔流速由10.30 s/50 g降低到6.80 s/50 g,粉体的流动性提高。     

直流电弧等离子体法制备TiO2纳米超细粉

采用直流电弧等离子体法直接制备了晶态的TiO2纳米超细粉,粉体中的晶粒既有锐钛矿结构,也有金红石结构;既有单晶结构的TiO2,也有多晶结构的TiO2.当热处理温度低于600℃时,粉体颗粒的长大较为缓慢,粒径在20nm以下;温度高于700℃时,颗粒迅速长大,锐钛矿向金红石结构的转变明显;当温度达到800℃时,样品转变为单晶结构的金红石型TiO2,颗粒大小在40-120nm之间.     

电感耦合等离子体对HDPE粉体的表面处理

用搅拌式电感耦合等离子体反应器对高密度聚乙烯（HDPE）粉体进行表面处理,采用水接触角、红外光谱（FT-IR）和X射线光电子能谱（XPS）对等离子体处理前后HDPE粉体的水接触角、表面成分的变化进行分析。实验结果表明,随着等离子体处理时间延长和放电功率增加,水接触角减小。在功率100W处理30min后,水接触角从处理前...     

碳化钼的制备与表征

以MoO₃为前体, CH₄/H₂为还原碳化气, 经程序升温还原碳化反应制备了Mo₂C样品, 并用TG-DTA、XRD、BET、SEM、XPS进行了表征. 结果表明, MoO₃在CH₄/H₂气氛中的还原碳化历程为MoO₃→MoO₂→MoO_xC_y→Mo₂C, 适宜的还原碳化温度为675℃. 实验条件下制得的碳化钼晶相为β-Mo₂C, 表面呈现出形状规整、大小相对均一的片状颗粒, 平均粒径约3.9μm. 碳化钼表面有两种不同价态的钼原子, 分别归属于Mo--C 物种的Mo²⁺和Mo--O物种的Mo^δ+ , 以前者为主; 碳物种由四种不同价态的碳原子组成, 分别归属于C--Mo、C--C、C--H和C--O物种, 以前者为主. 随还原碳化反应温度的升高, 制备的碳化钼颗粒增大, 比表面积下降, C--C物种和C--H物种增加, 表面积炭增多. 由于积炭的覆盖和保护作用, 碳化钼表面的Mo原子主要以Mo²⁺ 的Mo--C物种存在, 只有少部分被氧钝化.     

二硅化钼喷涂粉末的制备及其涂层组织结构

以粒度为1~2μm的MoSi₂粉末为原料,采用喷雾干燥和真空烧结制备了喷涂用MoSi₂团聚粉末. 分别用平均粒度为9.68μm的MoSi₂粉末和团聚造粒MoSi₂粉末(38~72μm)为喂料, 大气等离子喷涂制备了二硅化钼涂层,分析了涂层的微观组织结构. 研究结果表明,喷雾干燥造粒后的近球形粉末在1300℃真空烧结1h后,粉末流动性和松装密度分别为17.1s/50g和2.16g/cm³,比烧结前分别增加了57.0%和46.0%.平均粒度为9.68μm 的MoSi₂粉末制备的涂层主要是由Mo和Mo₅Si₃等富钼相组成. 团聚粉末制备的涂层主要由MoSi₂相组成,涂层较致密, 内部出现了类似“网状”的组织结构.     

氧化锆喷雾造粒粉末的制备

为了制备流动性、均匀性好的氧化锆粉末,以氧化钙部分稳定氧化锆为主要原料,采用离心式喷雾造粒干燥机,制备出松装密度为1.945 g/cm3,流动性好且呈球状的氧化锆颗粒。结果表明,均匀稳定性好的氧化锆料浆对制备优良性能的氧化锆颗粒至关重要;喷雾造粒的工艺条件对造粒粉末性能也有较大影响:当雾化器频率为100~110 Hz,进料泵转速为15~20 r/min时,造粒粉末流动性好,颗粒相对均匀,缺陷较少。     

黏结剂含量对喷雾造粒钼粉形貌和物理性能的影响

采用离心式喷雾干燥法对钼粉进行造粒,研究浆料黏结剂含量对造粒钼粉的形貌和松装密度的影响规律。结果表明:当浆料黏结剂质量分数小于2.2%时,造粒钼粉颗粒细小,多数呈破损状态,其松装密度随着黏结剂含量的增加而增大;当浆料黏结剂质量分数大于2.2%时,造粒钼粉颗粒球形度差,表面粗糙度大,其松装密度随着黏结剂含量的增加而减小。     

Plasma spheroidization of nickel powders in a plasma reactor

Thermal spray coatings of surfaces with metal, alloy and ceramic materials for protection against corrosion, erosion and wear is an intense field of research. The technique involves injection of the powder into a plasma flame, melting, acceleration of the powder particles, impact and bonding with the substrate. Feedstock powders of metals, alloys and ceramics for thermal spray applications have to meet several requirements. Particle shape, size and its distribution, powder flow characteristics and density are the important factors to be considered in order to ensure high spray efficiency and better coating properties. For smooth and uniform feeding of powders into plasma jet, the powder particles have to be spherical in shape. High temperatures and steep temperatures present in thermal plasma is exploited to spheroidize particles in the present investigation. Nickel powder particles in the size range from 40–100 μm were spheroidized using plasma processing. SEM and optical micrographs showed spherical shape of processed particles.     

射频等离子体球化SiO2粉体的研究

采用射频等离子体球化颗粒形状不规则的二氧化硅粉体,研究了加料速率、颗粒大小等因素对球化率的影响.用光学显微镜观察球化前后颗粒的形貌;用流动仪测定球化后粉体的松装密度.结果显示,球化后的二氧化硅颗粒球形度高,细颗粒长大,并且随着球化率的增大粉体松装密度增加.初步查明加料速率、原料粒度等参数对球化率的影响.在适当的条件下可以得到球化率高、球形度好的粉体.