利用天然脉石英制备高纯超细SiO2粉体

以四川广元金子山所产天然脉石英为主要原材料,经表面擦洗、破碎、磁选、煅烧、水淬、粉磨、酸浸、清洗、过滤及烘干等工艺措施对其除杂处理,制备了SiO2含量>99.99%的高纯超细SiO2粉体。研究了单一酸、混合酸酸浸处理对Al、Fe主要有害杂质的去除效果,获得了技术可行、经济合理的酸浸工艺路线。所得样品粉体粒径d50约为291nm,Al含量为1.365×10-5,Fe含量为2.36×10-6,达到了电子行业标准对硅微粉技术指标的要求。     

悬浮态煅烧技术在超细氧化锌生产中的应用

在室温下采用氨浸出锌烟灰制备碱式碳酸锌,再经高温悬浮态煅烧制得超细氧化锌;利用粒度分析、X射线衍射、扫描电子显微镜等技术手段对比堆积态煅烧和悬浮态煅烧所得产物的粒径及形貌。结果表明:当温度为500℃且气体体积流量为2.5 L/min时,氧化锌粒径d90达到最小值3.14μm;相对于堆积态煅烧,悬浮态煅烧使产物粒径更小,减少了团聚现象的产生,有利于大规模工业化生产。     

不同干燥方法处理前驱体对Al_2O_3粉体的影响

采用电热、冷冻以及喷雾干燥法处理化学沉淀法制备的Al2O3前驱体,对处理的粉体在1100℃保温2h进行煅烧,并对Al2O3前驱体及煅烧产物进行物相表征,对Al2O3煅烧产物形貌及粒度进行分析。研究表明,不同的干燥方法制备的ZrO2粉体形貌和粒度不同,其中喷雾干燥法制备的Al2O3粉体分散性最好,粒度分布窄,粒径较小,平均粒径达到100nm。     

球磨工艺对低品位石英砂细化效果的影响

以节约粘土资源及开发新型建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖。研究了球磨工艺对低品位石英砂细化效果的影响,为制备高性能保温隔热砖奠定了原料基础。结果表明,随着球磨时间的延长,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨转速的增加,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,粒度分布逐渐变窄;随着球磨装料量的增多,石英砂平均粒径逐渐变大,粒度分布逐渐变宽。综合整个工艺和性能考虑,确定石英砂球磨工艺为球磨时间60min、球磨转速300r/min、球磨机装料量200g/L。     

热力粉碎石英的粉磨特性

为了提高石英矿的粉磨效率,采用天然石英矿为原料,系统地研究热力粉碎石英矿的粉磨特性。结果表明,热力粉碎能够改变石英矿的物理结构,大幅度降低矿块的硬度,显著提高石英的粉磨效率;影响石英热力粉碎效果的主要因素有煅烧温度、煅烧时间和煅烧粒度,煅烧温度大于600℃后可以实现石英的有效粉碎,以800~900℃为宜,煅烧粒度越小,其粉磨效率越高,煅烧时间与矿块的尺寸有关,其长短由石英矿块内外温度达到平衡的时间来确定;热力粉碎石英与未经热力粉碎的石英相比,不仅大大提高了磨矿效率,而且磨矿产品的粒度分布更窄、更细、更均匀。     

电感耦合等离子质谱法测定石英砂中十四种痕量杂质元素

文章根据不同石英砂的矿相、加工工艺,建立了密闭消解和微波消解等样品处理方法,利用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）对石英砂中痕量杂质元素进行检测。采用Sc为内标补偿基体效应和仪器漂移。检测结果表明,密闭酸溶法与微波消解法无显著性差异（P≥0.05）;ICP-MS检测石英砂中痕量杂质元素准确度和精确度高,检测线性范围宽,检出限低,分析快速。测定结果的相对标准偏差（RS D）0.2%～5.0%,检出限为0.009～0.093 ng/ml。     

聚合物填充改性用煤矸石填料的制备技术研究

聚焦聚合物填料的三要素(化学组成、尺寸、填料与聚合物的界面特性),提出将高温煅烧处理、机械破碎和填料表面改性处理相结合的组合技术路线，实验获得各处理阶段的关键技术参数。采用高温煅烧方式对煤矸石进行除碳及活化处理，通过TG/DSC、XRD、FT-IR和SEM等手段分析确定煅烧温度及其对煤矸石理化性质和微观结构的影响规律，同时揭示煅烧活化煤矸石的相关机制。随后，以煅烧后的煤矸石为原料，在机械破碎的同时添加硅烷偶联剂，一步直接制备小尺寸、表面改性的煤矸石填料，并通过FT-IR和SEM等手段考察硅烷偶联剂对煤矸石填料的表面改性、改性填料的粒径和分散状况。结果表明，煤矸石的最佳煅烧活化条件为500℃煅烧2h;通过“一步法”可以实现高效率制备小尺寸和表面改性煤矸石填料。     

废弃锂离子电池富钴粉体可浮性的改善

为了通过浮选高效分离、回收废弃锂离子电池富钴粉体中的钴酸锂和石墨,采用增大钴酸锂和石墨的可浮性差异的方法,以Fenton试剂作为改性剂,对废弃锂离子电池中回收的富钴粉体进行表面改性处理;采用X射线光电子能谱分析Fenton试剂的改性过程,并采用透射电子显微镜对改性后的产物进行表征;通过浮选实验验证富钴粉体可浮性的改善效果。结果表明:Fenton试剂可以有效降解去除富钴粉体颗粒外层的有机杂质,使钴酸锂和石墨的表面润湿性差异增大,提高富钴粉体的可浮性;改性后钴元素的浮选富集比达到1.41,回收率达到99%。     

AlN原料的钨网炉高温提纯

商品氮化铝粉料中含有高浓度的氧、碳及金属杂质,需经过高温提纯处理后才能用于物理气相法氮化铝晶体生长。与感应加热相比,钨网电阻加热可有效避免碳、氧等的二次沾污,势必具有良好的提纯效果。本文采用钨网炉对AlN原料进行高温烧结提纯处理,通过X射线能谱仪(EDS)、气体分析技术(IGA)和辉光放电质谱仪(GDMS)对烧结处理后AlN的杂质含量进行了测试分析,结果表明经钨网炉高温烧结处理后,AlN原料中杂质含量明显降低,其中的氧、碳去除效果显著。还进一步分析了杂质挥发、原料损耗随温度、时间变化的规律。     

分散剂聚合度对纳米氧化铝粉体特性的影响

以不同聚合度的聚乙二醇(PEG)为分散剂,采用沉淀法制备氢氧化铝胶体,胶体经 800~1100℃高温煅烧得到纳米氧化铝粉体。对粉体进行了颗粒分布、XRD谱、HRTEM形貌及电子衍射等分析。结果表明分散剂(PEG)的聚合度对纳米氧化铝的粒度分布有着重要的影响。当用 PEG2000 作分散剂时制备出的粉体颗粒细而均匀,平均粒径为 25nm,无明显团聚与颗粒长大现象;经 1000℃/2h煅烧已完全转化为α Al2O3。文章对不同聚合度的分散剂的分散机理进行了讨论。     

石英砂脱水性能的研究

通过大量试验结果 ,研究了各种粒度范围的石英砂的脱水性能 ,包括沉降特性、过滤性能、极限压缩浓度等 ,为进行此类产品的固液分离提供了重要的参考数据     

球磨时间对石英砂粉体性能的影响

为有效利用长江沿岸低品位石英砂来开发研制高性能的保温隔热砖,利用球磨法研究球磨时间对低品位石英砂粉体性能的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,石英砂的平均粒径逐渐减小,粉体振实密度总趋势不断减小,但石英砂粉体形成的圆锥高度逐渐增大,即随着球磨时间的延长,石英砂粉体的流动性逐渐变差。综合整个工艺考虑,球磨时间定为60 min较好。     

Grindability of Quartz in Stirred Media Mill

Nowadays, ultrafine grinding in the submicron particle size range is becoming an increasingly conventional process. One of the mostly used ultrafine grinding ways is the size reduction in the so called stirred media mill. This article deals with the experimental investigation of wet grinding of quartz in a stirred media mill. The applicability of the introduced operating Rittinger index and the lower limit size of Rittinger law are studied. Furthermore, the effect of solid concentration of suspension, ball filling ratio, circumferential speed of the stirrer, and size of grinding media on the fineness (median particle size and specific surface area) was examined. Additionally, a relative grindability calculated from the operating Rittinger index is introduced in order to compare the efficiency of stirred media milling. It was found that the grinding conditions greatly affect the applicability of Rittinger's law and its lower limit size.     

石英微粉表面结构对硬硅钙石中空二次粒子形貌的影响

利用TEM、SED和EDS方法,检测石英微粉表面非晶态层的厚度,估算出非晶态二氧化硅所占的体积和质量百分含量,并着重研究石英微粉表面非结晶层对水热反应合成硬硅钙石中空二次粒子球形貌的影响．通过XRD和XEM方法鉴别反应料浆的晶相组成和形貌．结果表明：石英微粉表面存在少量非晶态二氧化硅时,未影响硬硅钙石中空二次粒子球的合成;而非晶态二氧化硅的含量较高时,会阻碍硬硅钙石中空二次粒子球的合成,最终形成硬硅钙石晶体和托贝莫来石晶体的堆积体．     

石英基复合导电粉末的制备与应用

传统的导电粉末存在性能不稳定、适用性差等问题。本文中以石英粉为基体 ,应用化学共沉淀技术 ,表面包覆掺杂的SnO2 制得了复合导电粉末。采用正交实验方法 ,确定了石英基复合导电粉末制备的最优化工艺条件 :水解pH值1.0 ,SnCl4·5H2 O/SbCl3 摩尔比 10∶1,SnCl4·5H2 O用量为2 0 % ,水解温度为 4 5℃ ,焙烧温度为 70 0℃。在该条件下 ,制得了平均粒径为 5 .7μm、电阻率为 2 5 3Ω·cm的复合导电粉末。用该导电粉末制得的导电涂料的体积电阻率仅为12 .6Ω·cm ,各项性能指标均达到国家标准     

电气石颗粒/聚苯硫醚针刺毡复合过滤材料的过滤性能

为提高工业用过滤材料对细颗粒物的捕集效率,以袋式除尘用聚苯硫醚（PPS）针刺毡为基材,聚氨酯热熔胶膜为黏合层,通过溶液沉淀法将具有自发极化特性的电气石（TM）颗粒覆于基材表面,经热压处理制备了含不同纯度、不同含量、不同颗粒粒度的TM颗粒/PPS针刺毡复合过滤材料;利用SEM研究了TM对微细粒子的吸附情况,利用滤料性能测试装置研究了TM颗粒/PPS针刺毡的过滤性能,结果表明：附着TM颗粒后,TM颗粒/PPS针刺毡对亚微米粉尘过滤效率明显提高,TM纯度越高效果越好,纯度为87.16%时,滤料对0.3~1 μm粒子过滤效率提高幅度≥13.35%;最优附着浓度为5 mg·cm^-2时,用于综合评价滤料过滤效率与阻力的滤料品质因数Q_F值最高;TM颗粒粒径越小,过滤效率提升效果越明显,TM颗粒粒径18~38 μm时,对0.3~1 μm粒子过滤效率提高幅度≥7.25%。TM颗粒/PPS针刺毡复合滤料较传统针刺毡滤料过滤性能明显增强。     

石英砂物料气流冲击粉碎效果影响因素分析

通过对石英砂物料在不同实验条件下的粉碎结果分析，论述了流化床式超细气流粉碎机工艺参数对产品粒度的影响。     

机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响

为了考察机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响,采用高能球磨机对锅炉底渣进行球磨,并使用粒度测试、密度测试、XRD、SEM、FI-IR及DSC检测手段,分析其粒度、密度、矿物性能、显微形貌及热力学性质在不同球磨时间下的变化.结果表明:随着球磨时间的增加,锅炉底渣的粒度减小,密度增加;形貌明显改变,颗粒趋于球形,且分布均匀;锅炉底渣中的莫来石、石英等晶相遭到破坏;Al—O—Si、Si—O—Si键断裂,非晶态Al2O3、SiO2增加,有利于提高锅炉灰渣的活性.并确定了在实验条件下最佳球磨时间为9 h.     

石英岩尾砂与水泥浆体微界面的改性

采用电石渣对石英岩尾砂进行煅烧改性,利用X射线衍射仪、背散射扫描电镜和能谱分析等方法对改性石英岩尾砂矿物组成和微观结构进行表征,并研究了改性石英岩尾砂的水化性能。通过背散射扫描电镜和压汞仪分析了掺改性石英岩尾砂水泥浆体的微界面结构与孔结构。结果表明:改性石英岩尾砂具有复合结构,内部是惰性的石英岩尾砂,表层为矿物β-C2S层。改性石英岩尾砂可水化生成C-S-H凝胶,改善了石英岩尾砂与水泥浆体的微界面,降低了水泥浆体的孔隙率。