水泥生产技术问答(续)

五、何谓矿化剂?其作用机理是什么? 矿化剂是指为了加速水泥熟料煅烧过程而掺入生料粉中的少量外加剂。生料中加入矿化剂,在烧成过程中能破坏结晶态的石英结构,降低液相出现的温度和粘度,从而加速和强化熟料相形成和促使熟料在煅烧过程中产生的游离石灰被迅速吸收,即具有一定的催化作用,因此可以降低熟料的烧成温度,并缩短煅烧时间。     

聚乙烯生产技术问答

正周志宇主编本书以问答的形式系统介绍了聚乙烯生产技术人员应知应会的聚乙烯生产工艺流程、聚乙烯产品、聚乙烯理化性质、聚合催化剂、聚合方式等知识,在此基础上按照工艺流程依次介绍了原料精制、聚合反应、干燥脱气、溶剂和单体回收、添加剂和挤压造粒、粉料和粒料输送等工序的生产操作程序、常见的生产问题及其     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十一)

50 立窑水泥企业质量管理应有哪些基本要求? 答:①绘制简单的工艺流程图平面图。 ②在工艺流程图上标出所设置的质量管理点,并按流程顺序编号。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二)

8 什么是磨机的“四勤”、“二稳”、“一及时”操作法? 答:“四勤”:勤检查物料情况,按照物料粒度变化及其物理机械性质不同,做到均匀而合理地喂料;勤听磨音,根据各仓磨音不同,判别磨内粉磨状况是否正常;勤检查设备,保证长期安全运转;勤与上下工序联系,及时互通情况,“三班保一磨”是提高磨机产质量的有效措施。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十八)

77 怎样提高水泥标号? 答:欲提高水泥标号,则应从提高熟料标号和磨制水泥两大方面人手。具体方法是: 77.1 提高熟料标号 (1)控制原燃材料的波动。波动较大者,应设简易预均化堆场。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十四)

64 控制出磨生料质量的意义何在? 答:为了获得合格的,或相对较稳定的生料成份,确保配料方案的实现,以利于立窑煅烧的稳定,最终达到优质的熟料。而立窑凡是优质,又往往与高产、低耗共存,从而使企业的最终产品优质,经济效益更高。 65 生料质量控制的项目有哪些? 答:生料质量控制项目通常有:CaCO_3     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载二十二)

85 什么叫废品水泥? 答:凡氧化镁、三氯化硫、初凝时间,安定性中的任何一项不符合GB175—92标准规定时,均为废品水泥。 86什么叫不合格水泥? 答:凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合GB175—92标准规定或混合材掺加量超过最大限量和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格水泥。水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格水泥。 87 水泥包装有何要求?     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载九)

41 为什么要适当放大窑口角度? 答:适当放大窑口角度是为了缓和料球在煅烧过程中的收缩而引起的边风过剩。如果立窑为直筒形,由于物料受高温煅烧而收缩,窑周边产生缝隙,使大量空气从缝隙中跑掉,从而使立窑中心部位因缺氧减慢物料煅烧速度,拉长高温带,并且在熟料自重作用下,形成致密的熟料,使熟料“死烧”,进一步     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十二)

55 粘土质原料的质量怎样管理? 答:(1)进厂前后的管理 有粘土矿山的工厂最好粘土进厂前先进行搭配,并在作好矿山普查的基础上对即将进厂的粘土质原料,除按常规化验外,还必须测定含砂量及有害成份(钾、钠含量),根据化验数据计算SiO_2/Al_2O_3比例,一般粘土质原料控制在乱4.5～5.5之间。无粘土矿山的工厂,应按照对石灰石质量控制的方法去做,进厂后的粘土应分堆存放,坚持先分析后使用的原则,并尽可能地采用预均化工艺。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载一)

1 配料方案设计的主要依据是什么? 答: 1.1 生产所用原料 必须根据原料的资源情况,物理性质、化学成分及有害成分的含量来作为配料依据。 1.2 生料质量 当生料制备系统工艺条件比较完善时,生料细度较细且均化程度较好,熟料可选择     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载三)

15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85％通过3mm最好小于1～2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十三)

59 为什么对混合材的质量要进行严格管理? 答:水泥中掺入混合材后,不仅对水泥的物理、力学性能有明显的影响,而且,对混凝土的建筑性能、力学性能均有显著影响,加之近年来,滥用混合材的现象较为严重,为维护国家标准的严肃性和建筑物的耐久性等,故必须对所使用的混合材进行严格的质量管理     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十七)

74 如何提高配煤的准确性? 答:提高配煤的准确性应从以下几个方面着手: (1)改造不合理的配煤工艺 为了保证人磨煤的准确性,煤应单独喂料计量。对于采用半黑生料法的二次配煤(或外掺煤)系统,则要求煤料流量比例准确,生料系统安装可靠的稳流装置,如生料缓冲箱加料位控制仪;双管螺旋输送机再配置冲击式流量计,从而达到稳定生料流量的目的。配煤系统也可采用同样的稳流和计量设备。在整个煤料配比系统中还应安装断料报警装     

立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载十九）

77 怎样提高水泥标号? 77.1 提高熟料标号(见上期) 77.2 提高粉磨过程的水泥标号 (1)熟料搭配使用 立窑熟料煅烧的不均匀性是周知的,若不经搭配使用,则易出现有的编号超标号或富裕强度过高,有的编号不足富裕标号甚至低一个标号。若二者综合(熟料经搭配),则都能成为合格的同标号水泥。即可减少低一个标号水泥的数量。 第二种搭配情况是:当用户需要一定数量的高标号水泥时,则须用烧成较好的熟料与少量一般熟料搭配,并经试验确定合理的配比。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载六）

29 什么是底火上升速度? 答:底火上升速度.目前尚无定义。通常可以按下述两种解释和认识。 (1)底火上升速度.就是物料反应速度。即物料在立窑内完成预热以后,在高温状态下,完成水泥熟料烧成所需时间。这个时间耗用越短,则底火上升速度越快,窑的产质量越高。 (2)底火上升速度,就是高温带向上“移动”的速度。这在立窑停止卸料,“返火”时比较容易直观地理解。由于我国立窑水泥厂大都改为机立窑,上述“向上移动”的速度已基本与物料下沉速腰平衡,所以,平时是“看”不到底火在不停地上升的。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载七)

36 立窑煅烧时对生料球有何要求? 答:在立窑煅烧中对生料球质量的具体要求是: (1)料球的热稳定性良好(爆破率低); (2)粒度均匀,料球间空隙率大,流体阻力低; (3)料球颗粒本身的孔隙高,气孔率一般在32—35％,易于使球内部的CO、CO_2向外扩散与O_2向料球内部扩散,有利于生料煅烧与燃料燃烧;     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十五)

68 引起生料成份波动的原因有哪些? 答:引起生料成份波动的主要原因有: (1)原、燃材料成份的波动 由于目前多数立窑厂还只能使用重量法配料,且无自动及时检测、自动及时调整装备,因而,原、燃材料自身化学成份的波动,就成为引起生料成份波动的主要原因。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载十六)

71 入窑生料合格率达不到要求怎么办? 答:周知,立窑对入窑生料合格率的要求是大于80％,但有不少厂尚未达到这个要求,因而,影响了窑产、质量的提高,以至于不能生产出适应市场需求的水泥。此问题必须引起高度重视。 提高入窑生料合格率的措施有如下几项: