生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

原料粉磨系统旋风除尘器下料点改造

１现状我公司原料粉磨系统中磨尾废气经旋风除尘器一级除尘后的细粉，一直是回到磨内重新粉磨。这不仅增加了磨系统的负荷，而且造成微细粉在磨内循环，大量吸附在钢球、衬板表面形成缓冲垫层，严重影响磨机粉磨效率的发挥，从而降低了磨机的台时产量。工艺流程如图１所示。图１原料磨工艺流程２采取措施１）对旋风筒进行标定，确定磨尾旋风除尘器除尘料量。标定结果见表１。表１旋风筒标定结果部位风速／（m／s）风温／℃标况风量／（m３／h）工况风量／（m３／h）标况含尘浓度／（g／m３）旋风筒入口２１．５１８２８４５３９１１９１４３…     

晶体管高压静电除尘器在生料磨上的应用

我厂φ2.2×18m生料磨磨尾原采用一般电除尘器进行除尘。虽有一定效果,但由于故障率高,解决不了排空粉尘的环境污染问题,长期被迫用自然通风,使磨机通风量满足不了要求,时常出现饱磨现象,影响磨机的运转率。基于这种情况,根据现场的具体条件,我厂采用厂沧县科研所的晶体管高压静电除尘器。1991年11月投入使用,经市环保局验收合格,测试结果表明,废气中含尘浓度52.3mg/Nm~3,除尘效率为99.8％以上。本文主要结合我厂使用情况,对晶体管高压挣电除尘器的特点加以介绍。     

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量孙罗顺，汪正兴江苏省丹徒县水泥厂（２１２００６）１烧成系统对生料的需求我厂现有三条生产线，年产普通硅酸盐４２５Ｒ水泥２２万ｔ，其中两条生产线分别为中２．８ｍ×１０ｍ和Φ２．９ｍ×１０ｍ机立窑，配套生料磨分别为Φ２．...     

我公司ATOX37.5生料磨系统操作体会

我公司2OOOt/d生产线生料制备系统采用了丹麦史密斯公司提供设备和性能保证的ATOX37.5立磨系统.其主机设备见表1.     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

生料磨提产的技术改造

0 概述 某厂20世纪80年代末引进国外1套4000t/d新型干法生产线,生料磨系统采用φ5.6 m×11 m+4.4 m“Duodan”中卸烘干生料磨和RTE800选粉机进行圈流操作,磨机装机功率为5 600 kW(流程图见图1)。入磨物料水分≤4.5％,出磨物料水分≤0.2％,当生料细度为80 μm筛余14％时,产量仅为270 t/h。满足不     

生料磨风机叶轮磨损分析及解决措施

我公司Φ3m×9m尾卸闭路烘干生料磨与Φ5m离心式选粉机组成一级闭路粉磨系统,用于磨内通风的排风机为Y6-51№12.8D,其风量:73000m3/h,风压5790Pa(工况)。风机安装在磨机与窑尾电除尘器之间,风机前端有一级2-Φ2500旋风除尘器,风机入口粉尘浓度设计60～80g/m3,温度50～60℃,水分     

水泥生料成分配料自动控制一机多磨系统

由X荧光分析仪、微型计算机和定量给料装置组成的水泥生料成份配料自动控制设备,被公认为当今世界上水泥工业技术先进成熟,使用效益显著的自动化设备之一。在我国,国产的各类水泥生产自动化设备相继问世。我所研制的SDH—1水泥生料配料微机控制系统于1990年通过省科委主持的成果鉴定,后相继获省市科技进步奖。该系统采用X荧光微机多道能谱分析方法,对钙铁(硅)含量进行定量能谱分析,分析精度高、快速准确、形象直观、便于监测。X     

生料回灰性能与使用方式的探讨研究

本文根据生产线的相关数据对回灰性能、回灰的影响因素等进行了研究,并对回灰使用方式及效果进行了分析。结果表明：回灰的性能与原材料、收尘设施、预热器等有着较大关系,不同生产工艺使用回灰的方式也不同,相对比较稳定的还是回灰先入回灰仓再入均化小仓的形式,不同生产线可以依据现场硬件条件选择不同方式,也可以采用一些工艺操作来减缓回灰对生料的影响。     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

高效涡流选粉机在生料磨上的应用

1989年1月,临汾市建材水泥厂生料粉磨系统安装了高效涡流选粉机,将开流工艺改为圈流工艺,通过近两年来的运行,φ1.5×5.7米生料磨台时产量已达10.5吨/时,取得了增产节能的显著效果。高效涡流选粉机具有体积小,重量轻,选粉效率高等优点,并可在基本上不进行土建的情况下改造开流粉磨系统。一、使用高效涡流选粉机的工艺流程使用高效涡流选粉机的闭路粉磨系统工艺流程如图所示.     

篦冷机12管旋风除尘器高温耐磨衬里改进

我厂Φ３ ３ｍ窑外分解窑的篦冷机系统１２管旋风除尘器内部采用铸石镶嵌 ,受温度变化、壳体变形等影响极易碎裂 ,严重影响除尘效果、生产及工艺状况稳定性 ,而且每次维修都耗费大量的人力、物力、财力等 ,增加了维修成本。经过研究、论证后 ,把１２管旋风除尘器内部镶嵌的铸石改为打高温耐磨龟甲网基料衬里 ,实施后 ,效果良好。１衬里脱落原因分析及结果原设计旋风筒内部为镶嵌铸石衬里（如图１） ,由于工作温度（３００～４００℃左右）变化频繁 ,加上旋风筒壳体变形因素 ,导致铸石性能不稳定 ,极易炸裂、松动 ,进而脱落 ,旋风筒裸露。图…     

生料磨控制操作参数的优化及其效果

现在,大型化生产的水泥厂都采用中央控制的形式控制全厂的生产和设备。中央控制技术受到了广大工艺技术人员的重视,大家都在探索每一个操作控制参数所蕴含的理论知识,力图优化生产线,提高产质量。本文试图通过阐述生料磨某些操作控制参数的优化及其取得的效果,探讨一下这些参数     

生料磨喂料系统的改造

1991年1月,我厂将~#7,~#8两台中1.83×7m生料磨并机开流制备生料,两磨共用一个磨头喂料系统,微机配料。工艺流程见图1。 该喂料系统运行11个月后,发现两磨出磨生料的T_c(?)o偏差大,一般在5％～15％,磨机运行不正常时可高达20％以上,见表1。 经分析,其原因是两磨共用磨头喂料系统设计不合理,主要是: (1)磨头仓容积过小,石灰石、粘土等粒度不均匀,造成圆盘喂料机上物料分级; (2)圆盘喂料机喂料刮板安装位置不对称,造成喂入两唐的物料T_c(?)o值不同,产生偏差; (3)圆盘喂料机喂料精度差,不能有效控制喂入两唐物料的流量,使出磨生料细度产生差异,加大了T_c(?)o值的偏差。 从图1可看出,~#7磨出料螺旋输送机搁在~#8磨出料螺旋输送机上,综合料经提升机入生料圆库,但螺旋     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

耐磨旋风除尘器的研制和应用

0 引言 我厂Φ2.4×18m的矿渣烘干机以前是采用Φ250×48管旋风除尘器除尘,由于矿渣尘的磨损性较强,旋风子的使用寿命为4～10个月,除尘器的外壳经常被磨损漏风,造成其除尘效率下降,烘干机的通风下降,产量降低。八十年代采用SZ17m~2电除尘器替代Φ250×48管旋风除尘器,虽然除尘器壳体磨损漏风现象消除,但电除尘器的进风口的气流分