关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

机座底脚平面刨削夹具

小型电机机座的加工,一般都先加工完机座止口和铁心档内圆,再以止口定位刨削底脚平面。由于我厂使用的装备简陋,操作时需要根据经验校正悬臂支撑和机座底脚左右定位,很不方便,加工后经常发现底脚两     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

细长定子铁心与机壳的加工工艺

井用潜水电机的结构特点是细长,定、转子的直径与长度比达1∶6左右。其定子铁心与两端止口的同轴度、端面跳动要求较严,因此定子制造工艺很重要,现介绍如下。一、定子加工工艺井用潜水电机的定子铁心工艺方案常用的有两不光方案。即铁心外叠压→嵌线(或穿线)→浸烘→压壳。这种工艺有如下一些缺     

单板机数控车床在电机机座加工中的应用

我厂以往生产 Y80～132电机机座的车削工艺流程是,在机座一端(A 端)内圆用三杆支承后,在普通车床上用三爪卡盘夹紧,粗、精车另一端(B 端)止口及端面。以 B 端止口与端面定位,在镗床上轴向压紧,粗镗铁心档内圆。用钻模钻攻 B 端面螺孔。最后在普通车床上将 B 端止口安装在止口胎上,用螺钉吊紧,精车铁心档内圆、A 端止口及端面。这种加工方法,定位固定麻烦,影响两端止口     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

机座底脚铣削夹具

起重电机机座底脚平面的平面度要求及底脚平面对机座止口轴心线B_1-B_2的平行度要求均比较高。1981年我厂在加工JZ2、JZR2~＃1～3机座底脚平面时经常发生形位公差超差的质量问题,致使不少机座报废。为此我们在原来铣削~＃4～6的DJX-280底脚平面铣床上,设计制造了一套用来铣削~＃1～3的机座底脚平面的夹具,解决了生产中出现的问题。     

电机定子止口与铁心内孔同轴度的测量方法

定子铁心内孔与机座止口的同轴度是直接关系到电机产品的电气性能和机械性能。但此项目没有合适的测量方法,为了不断提高质量,我们设计了如图的测量方法。具体步骤如下:1.把定子放在平板上,标准测量筒⑤穿过定子铁心内孔,架在两端可调节刃口式一“V”形铁⑥上,并将弹性表卡④装在标准测量筒上。2.将表卡装上百分表,围绕止口回转,     

Y系列电机机座止口的合格判断

Y系列电机产品图纸对机座止口尺寸精度和圆度的规定(以下简称“止口精度规定”),是在机座止口基本尺寸处注尺寸公差H8,在技术要求中注写“止口内径,铁心挡内径的圆度公差为相应尺寸公差带的75％而且平均直径仍应在尺寸公差带内”。用这两条规定共同限定止口的尺寸精度和形状误差。这一标注方法还在YZR电机和其它一些电机产品中被采用。设计者采用这一特殊规定的原因是因为机座的结构形状和夹装因素加工后易产生变形,不能达到H8精度要求,因而加注形状误差,同时把极限尺寸满足H8要求改为平均直径满足H8要求,以适应加工需要。     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

提高小型电机机座同轴度的两点措施

电机定子铁心内圆对止口的跳动(俗称定子同轴度),主要由加工工艺所决定。若设:机座铁心尺寸为D_1(+δ1 0)、止口尺寸为D_2(+δ2 0)、定位法兰尺寸为D_3(0 -δ3),Y系列电机定子铁心圆度⊿1的允许值为75％δ_1,铁心对止口的跳动量为⊿2。由图1、图2可知,⊿2=(r_(max)-r_(min))+2e_1=⊿1+2e_1,铁心对止口之偏心量e_1=(⊿2-⊿1)/2;法兰定位产生的最大偏心e_2=1/2(D_2+δ_2)-1/2(D_3-δ_3)。由于设计时法兰止口与机     

电机机座铁心档内圆与两端止口加工工艺及夹具的改进

机座是电机的主要构件之一,其铁心档内圆和两端止口的加工精度以及铁心档内圆对两端止口的圆跳动值则是机座加工的主要控制参数。若圆跳动大则使得整机装配好后定、转子间的气隙不均匀,造成振动噪音增大,输出力矩减小,严重时可造成定、转子相擦使电机烧坏。因此,机座加工质量的优劣对电机质量的影响极大。而一贯沿用的加工工艺及夹具却无法很好地满足其图纸所规定的要求,在一定程度上影响了产品质量的稳定和提高。     

铝机座的定子热装工艺

随着对电机重量及外观要求的提高,铝机座在电机尤其是小电机的制造中得到了愈来愈广泛的应用。铝机座具有质软、易变形的特点,在采用压装式的定子装配工艺时,由于定子铁心进入机座时的初始导向误差而产生的歪斜,在压装过程中很容易出现铁心推挤机座内壁一侧的现象。这样,轻者会造成定转子之间气隙严重不匀,影响电机的性能,重者压裂机座,造成报废。为此对铝机座的定子装配,我厂采用了热装工艺,取得了很好的效果。     

铣床液压卡具

在铣床上加工小型电机机座的底脚和出线口,普遍采用螺栓压板人力卡紧的装卡方式,既费时又费力。为提高生产效率,改善工作条件,我们设计制造了一套用于小型电机机座底脚和出线口加工的液压卡具,使用的效果很好。液压卡具的结构如图1所示。根据使用螺栓压紧机座进行加工时所施加的压紧力计算得到,铣削中心高180至280电机机座底脚和出线口平面,所需的压紧力为70kN左右。为此,我们在卡具体上加工-油     

机座底脚铣钻组合工艺及工装

机座底脚铣钻组合工艺及工装湖北省云梦电机厂（４３２５００）褚明华孙德元１．工艺探讨机座底脚孔钻模一般都采用铁心档和止口端面定位，底脚面辅助定位（偏心轮）方式。这样每种机座均需一套结构复杂、制造困难、通用性较差的钻模，对多品种小批量生产来讲很不适应。针...     

大型箱式电机机座加工工艺初探

箱式钢板焊接结构的机座外形尺寸大，整体刚性差，焊接后虽经共振消除内应力，但在加工制造和吊运过程中仍会产生较大的无规则变形。如何减少变形，保证机座的金加工质量，是大型箱式钢板焊接结构机座加工制造的关键问题。一般地机座车加工是以内圆和端面找正的，按照这种方法，这类结构的电机，因焊后整体不规则变形，极易出现下列问题（１）精车机座两个端面时加工余量不足，甚至总长保证不了；（２）铣底脚时轴伸端和非轴伸端的底脚加工余量不均匀，加工后两对底脚板厚度相差较大，影响底脚平面对机座主轴线的平行度和底脚的平面度，这也…     

机座在钻模中安装误差对底脚孔尺寸的影响

在小型电机生产中,广泛使用钻模来加工机座底脚孔。常用的底脚钻模是以机座一端出口和端面做定位基准,钻模板固定在与定位端面成90°的平面上,用螺杆将机座轴     

降低双面组合铣床在加工电机出线盒与底脚时的振动措施

在电机生产中，经常采用以标准液压工作台和铣头等部件组成的组合铣床，对电机机座上的出线盒和底脚进行加工。本文以大连机床厂为我厂专门设计制造的DU2573双面立式压工位移动工作台三轴组合铣床为例，就我们如何解决在加工中的铣削振动问题进行介绍。一、问题的提出与分析此组合机床主要是为加工防爆电机YB120－YB160机座出线金与底脚而设计制造的。它采用左右两铣头由上而下同时对出线盒与底脚进行加工，机壳由工作台上的胎具止口定位，液压上下卡紧。机床的自动循环为液压驱动，电气控制。由于加工的出线金是防爆面，表面平面度与粗…     

中型电机外装压工艺初探

中型电机外装压工艺初探南阳防爆电机厂李金陵一、概述电动机制造采用定子铁心外装压工艺机座加工可以平行作业，缩短了制造工期，而且具有操作简便、质量可靠等优点，因此得到广泛采用。Ｈ８０～２８０小型电机几乎全部采用了外装压工艺。Ｈ３１５以上采用外装压工艺存在...     

电机实现外装压工艺改进

介绍了YZR250-YZR355电机外装压生产的实施和改进过程。通过在生产过程中对冲片制造难点、铁心制造难点、有绕组定子铁心装压难点的解决,实现了电机外装压。使铁心压装、嵌线、浸漆与机座加工平行作业,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。并对取得的经济效益进行了分析和计算。