共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
塑料加工厂要制成各种颜色的制品,必须经过着色,目前国内普遍采用干粉着色法,即将粉状颜料加入树脂中进行着色。该法由于颜料粉尘污染,分散不好等原因,国外已基本不采用,而是将颜料和树脂预先混合造粒制成颜料含量多的塑料色母粒,以塑料色母粒与树脂混合加工制成塑料制品。我 相似文献
4.
5.
色母粒(color master batch)是指颜料按20%~80%比例经研磨或双螺杆挤出均匀地分散到树脂中而制得的颜色颗粒,也称颜料浓缩物,具有着色效果优良、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等特点,已普遍地应用于塑料等材料的着色。中国于20世纪70年代中期开始研制并投入小批量生产。 相似文献
6.
7.
8.
9.
我国色母粒市场现状和发展前景 总被引:1,自引:0,他引:1
我国的色母粒生产厂有400多家,生产能力30万t/a,98%以上企业采用干法生产工艺。全国色母粒的年需求不到12万t,生产能力严重过剩。到2005年,预计塑料工业需色母粒15万~24万t,建筑材料需1万t,工程塑料需4万t,薄膜需3万t。国外色母粒的市场主要集中在西欧、北美和日本,生产企业多是跨国公司或世界500强企业。预计美国色母粒产量增长速度将会高于塑料工业,并且工程塑料用色母粒的利润将会大于其它树脂用色母粒的利润。最近开发成功的色母粒原料有色砂、微粉蜡和茂金属催化合成的树脂。色母粒向颜料高浓度发展和色母粒与添加剂相结合开发多功能产品是色母粒今后的发展方向。 相似文献
10.
11.
我国色母粒的研究开发起始于20世纪70年代中期,主要用于丙纶原液着色。80年代广东新会、辽宁辽阳、北京等地相继引进国外技术和设备生产纤维级色母粒,随着改革开放的不断深入,我国色母粒生产如雨后春笋般的发展。目前生产企业主要集中在广东、辽宁、山东、江苏、浙江和上海等省市。目前,我国色母粒工业全套引进世界先进生产设备和生产技术,进口质量优异的颜料和分散剂,可以生产出世界一流水平的,包括国外所有已生产品种的色母粒。色母粒生产企业已达到300多家,居世界第一。但我国色母粒生产企业过多,规模较小,人员水平参… 相似文献
12.
13.
14.
以纺丝级聚酰胺(PA)6为载体树脂,酞菁蓝9680,K7090,BGSP–3SD为颜料,A–C540A,AClyn295A,A–C6A为分散剂制备纤维用蓝色母粒,并将制得的蓝色母粒用于PA6着色。用Datacolor测色仪测定材料的着色性能,用光学显微镜观察颜料的分散性,研究了三种颜料及三种分散剂对PA6纤维母粒色彩性能及分散性的影响。结果表明,三种颜料的着色力度相差不大,其中酞菁蓝9680分散相对较好;分散剂A–C540A相对更适用于PA6纤维原液着色,当其添加量为7%时,着色力达到119.73%,着色性能提高显著。 相似文献
15.
采用扫描电镜及粒径分析仪研究了水磨法超细BaSO4的形态及粒径分布,并将其应用于聚烯烃色母粒,探讨了超细BaSO4对红黄蓝3种色母粒彩色性能的影响,井将国内外颜料进行了对比。结果表明,用超细BaSO4替代20%颜料制备的色母粒,其颜料在塑料制品中的着色性能和分散性良好。其中BaSO4用于替代红颜料制备的色母粒效果最好。 相似文献
16.
17.
18.
19.
选用苝系、偶氮、吡咯三种类型红颜料分别与聚酰胺6(PA6)进行熔融共混挤出制备PA6红母粒。通过粒径分析仪、光学显微镜、毛细管流变仪分别研究三种颜料的粒径分布、颜料在PA6树脂中的分散性能以及母粒流变性能。结果表明,加入苝系和偶氮颜料制备的母粒熔体黏度更接近纯PA6,苝系颜料粒径较小且在PA6树脂中的分散性较好。在此基础上,研究了不同含量的苝系颜料在PA6树脂中的着色、结晶等性能以及对PA6色丝可纺性和力学性能的影响。结果表明,苝系颜料质量分数为0.4%时,所制PA6色板的着色力相对较高;着色纤维表面光滑,可纺性好;断裂强度基本不变,断裂伸长率略有增加。 相似文献
20.
江镇海 《合成材料老化与应用》2007,36(3):56-56
我国色母粒行业经历了从小到大、由弱到强的发展历程,目前正呈现蓬勃发展之势。色母粒着色技术在四类塑料着色方法中独占鳌头,所占比例已达到48%。目前,中国已成为亚洲色母粒最大生产和消费国,同时也是未来世界最大的需求市场。近年来,中国塑料工业突飞猛进地发展,有力地带动了国内色母粒行业的发展。2000~2006年,中国色母粒市场需求量保持20%以上的年均增长率。预计2007年中国色母粒市场需求量将达到30万吨/年,目前年生产能力已接近30万吨,基本上可以满足国内市场需求。 相似文献