液压压下系统常见疑难故障的原因分析及处理

近十几年来，在我国轧钢设备中，液压压下系统的应用日趋广泛和成熟。与电动压下相比，液压压下有着间隙小、响应快、精度高等一系列不可比拟的优点。太钢五轧厂炉卷轧机和万能轧机液压压下系统先后投入运行，它们对于提高产品的质量和产量已成为不可缺少的重要环节。我厂...     

板带轧机压下液压系统的污染控制

本文探讨了板带轧机压下液压系统的污染控制设计方案，提出了系统安装、调试、使用与维护中的污染控制措施。     

本钢1700精轧机F5～F7液压压下调节原理

对国产1700热连轧机精轧机组F5-F7所引进的带钢浮度自动调整先进技术——液压调节技术进行了理论研究。通过对该调节系统功能的分析，指出了液压压下系统的主要特点。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

轧钢机械液压系统污染的原因分析及防护措施

主要分析了轧钢机械液压系统的污染原因及其对液压系统带来的危害，提出了液压系统污染的防护措施，以达到液压系统在使用、维修过程中的污染控制。     

1200冷轧机压下的油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

浅谈轧机液压压下装置

本文结合工作实践，介绍了轧机液压压下系统的组成、功能及其特点。对压下油缸、液压系统和厚控模式等有关问题进行了分析讨论。     

提高液压压下系统轧机两侧行程速度同步精度的一种控制方法

提高液压压下系统轧机两侧行程速度同步精度的一种控制方法卢权观（太原钢铁公司第五轧钢厂太原０３０００３）在液压压下控制系统中，轧机两侧液压缸行程速度同步控制精度的高低直接影响到钢板的质量。为此，在设计太钢五轧厂万能轧机液压压下电控系统时，采用了一种新的...     

液压系统的污染与控制

本文结合液压系统在实际生产中的使用情况，分析了液压系统产生污染的原因，总结了控制污染的方法与措施。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

轧机液压压下谐响应特性研究

首先建立非对称三位四通阀控制非对称液压缸动态数学模型,然后用MATLAB中Simulink构建了某热连轧机液压压下系统的仿真模型并对其动力学特性进行了仿真研究;通过改变轧制不同带钢厚度变化时获得液压缸位移输出曲线.最后对比现场实测位移曲线,可以看出仿真结果与现场实测基本吻合,说明动态数学模型基本正确,同时表明计算机仿真是研究液压压下动态特性的有效途径.     

液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

宝钢2050mm热轧精轧机组CVC液压系统的高压冲洗

本文介绍了宝钢２０５Ｏｍｍ热轧机精轧机组ＣＶＣ液压系统利用系统本身设备采用高压大流量冲洗新工艺，在提高冲洗精度、缩短冲洗时间和降低劳动强度等方面都取得了较好的效果。     

气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持器的实践

介绍了气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持器在16．5MVA电炉上应用的成功经验。提出要实现真正意义上的带负荷压放电极，应从整个电极的电极把持系统的气、液压管路绝缘、电极壳、把持筒、电极压放装置、电极抱紧装置等几个方面统筹考虑和完善性改进设计的建议。     

翻车机液压站呼吸系统的改造

天铁焦化公司翻车机液压站呼吸系统为油气混合式,该方式影响设备的可靠运转,为此将其改为油气隔离式。改造后使油气分离,保证了油液的清洁。从根本上解决了液压缸工作不稳定、油液老化和油箱内压力过高造成油气同时从排气单向阀向外喷出等问题。提高了设备的可靠性,降低了翻车机维修成本。     

CSP生产线液压与润滑油的监测

介绍了广州珠江钢铁有限责任公司对CSP生产线液压与润滑油样理化性能、污染度、磨损颗粒进行监测,及时发现油液的劣化、污染和设备的磨损,从而保持系统较高的油品质量和清洁度,减少换油的次数与机器故障,改进了生产线的运行秩序。     

冶金机械的液压系统污染及控制措施

液压系统的污染是引起液压系统故障的主要原因,本文针对冶金机械液压油的污染,着重分析了污染原因及危害,提出了具体控制措施,确保液压系统的正常运行。     

半连续铸造机液压控制技术

简单分析了半连续铸造机液压系统,特别对当前先进内导式液压铸造机的铸造速度液压控制技术进行了比较,并介绍了关于故障预防的油液清洁度保持方法。     

循环酸洗冲洗在液压系统中间配管的应用

针对液压系统管路在焊接后氧化物无法清除,无法保证液压系统清洁度的问题,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺,研究液压系统在线循环酸洗冲洗配方工艺、操作过程中的注意事项,解决线下酸洗存在的弊端,提高了液压系统的清洁度。